一种应用整体插针形式的转接头制造技术

本实用新型专利技术涉及一种应用整体插针形式的转接头，包括塑座和插针组，所述的塑座呈圆柱型，该塑座的两端均为插接端，所述的塑座的内部中间沿轴向安装有插接柱，该插接柱的头部和尾部分别与塑座的内壁形成环形槽，所述的插接柱内安装有插针组，该插针组中的插针贯穿插接柱的两端。本实用新型专利技术采用全新的连接方式，通过整体插针形式化繁琐为简便，精简多重组装步骤，使产品组装一步到位。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及转接头
，特别是涉及一种应用整体插针形式的转接头。
技术介绍
目前，专业舞台灯光音响市场上大量使用的连接器，因为安全问题，这类连接器具有插针隐蔽的特点，但在遭遇线缆过短状况下，就需要转接头来做为延长解抉方案。市场上使用的转接头组装需要3个步骤，首先组装两个塑座，其中包含三个工序：铆插针，铆钢片，压后盖，然后将两个塑座中的插针通过电线焊接起来，最后装上外壳。这种转接头组装步骤较多，影响生产效率，电线塞进管身内，容易断裂，或是产生短路。基于安全需要优化转接头的结构，从而减少组装步骤，提高生产效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种应用整体插针形式的转接头，采用全新的连接方式，通过整体插针形式化繁琐为简便，精简多重组装步骤，使产品组装一步到位。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种应用整体插针形式的转接头，包括塑座和插针组，所述的塑座呈圆柱型，该塑座的两端均为插接端，所述的塑座的内部中间沿轴向安装有插接柱，该插接柱的头部和尾部分别与塑座的内壁形成环形槽，所述的插接柱内安装有插针组，该插针组中的插针贯穿插接柱的两端。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的塑座的圆柱外壁上位于上、下端口处均布置有一圈凸起，该塑座的外壁上套有外壳，所述的外壳上下两端分别顶住对应的凸起。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的塑座圆柱外壁的两侧沿着轴向方向对称布置有滑槽，所述的外壳内壁布置的长条状凸起伸入到滑槽固定。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的滑槽两端均布置有倒钩。防止外壳脱落，达到固定作用。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的环形槽的内壁开有卡槽，该卡槽内布置有钢片。该钢片具有较好的耐磨性，提高卡槽的使用寿命。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的环形槽的内壁开有凹槽，所述的卡槽中心与插接柱轴心的垂线和凹槽中心与插接柱轴心的垂线处于同一水平线或者相互垂直。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的插针组包括第一插针和第二插针，所述的插接柱的内部中间沿轴向开有矩形通孔，该矩形通孔其中两个相对内壁之间安装有一对呈X型交叉布置的第一插针，所述的插接柱外壁对应矩形通孔另外两个内壁位置对称布置有第二插针。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的插针组包括第一插针和第二插针，所述的插接柱的内部中间沿轴向开有矩形通孔，该矩形通孔其中两个相对内壁中的一个内壁上安装有第一插针，另一个内壁上开有缺口，所述的插接柱外壁对应矩形通孔另外两个内壁位置对称布置有第二插针。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第二插针呈外凸长板状结构，该第二插针的外壁上布置有两个凸起条组，每个凸起条组分别位于对应的环形槽内。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的第一插针内壁上安装有两个凸起条组，每个凸起条组分别与第二插针外壁上布置的凸起条组相对应。有益效果本技术涉及一种应用整体插针形式的转接头，采用全新的连接方式，通过整体插针形式化繁琐为简便，精简组装步骤，只需要将插针和钢片装入即可，使产品组装一步到位，提高生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的爆炸图；图3是本技术的结构示意图；图4是本技术所述的第一插针的结构示意图；图5是本技术所述的第二插针的结构示意图；图6是本技术的另一种结构示意图。图示：1、塑座，2、外壳，3、第一插针，4、第二插针，5、钢片，6、滑槽，7、长条状凸起，8、倒钩，9、插接柱，10、卡槽，11、凸起条组，12、环形槽，13、插针组，14、矩形通孔，15、缺口，16、凹槽，17、凸起。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种应用整体插针形式的转接头，如图1-6所示，包括塑座1和插针组13，所述的塑座1呈圆柱型，该塑座1的两端均为插接端，所述的塑座1的内部中间沿轴向安装有插接柱9，该插接柱9的头部和尾部分别与塑座1的内壁形成环形槽12，所述的插接柱9内安装有插针组13，该插针组13中的插针贯穿插接柱9的两端。所述的塑座1的圆柱外壁上位于上、下端口处均布置有一圈凸起17，该塑座1的外壁上套有外壳2，所述的外壳2上下两端分别顶住对应的凸起17。所述的塑座1圆柱外壁的两侧沿着轴向方向对称布置有滑槽6，所述的外壳2内壁布置的长条状凸起7伸入到滑槽6固定。所述的滑槽6两端均布置有倒钩8。所述的环形槽12的内壁开有卡槽10，该卡槽10内布置有钢片5。所述的环形槽12的内壁开有凹槽16，所述的卡槽10中心与插接柱9轴心的垂线和凹槽16中心与插接柱9轴心的垂线处于同一水平线或者相互垂直。所述的插针组13包括第一插针3和第二插针4，所述的插接柱9的内部中间沿轴向开有矩形通孔14，该矩形通孔14其中两个相对内壁之间安装有一对呈X型交叉布置的第一插针3，所述的插接柱9外壁对应矩形通孔14另外两个内壁位置对称布置有第二插针4。所述的插针组13包括第一插针3和第二插针4，所述的插接柱9的内部中间沿轴向开有矩形通孔14，该矩形通孔14其中两个相对内壁中的一个内壁上安装有第一插针3，另一个内壁上开有缺口15，所述的插接柱9外壁对应矩形通孔14另外两个内壁位置对称布置有第二插针4。所述的第二插针4呈外凸长板状结构，该第二插针4的外壁上布置有两个凸起条组11，每个凸起条组11分别位于对应的环形槽12内。所述的第一插针3内壁上安装有两个凸起条组11，每个凸起条组11分别与第二插针4外壁上布置的凸起条组11相对应。实施例一本技术采用全新的连接方式，如图1-5所示，塑座1的内部中间沿轴向安装有插接柱9，该插接柱9的头部和尾部分别与塑座1的内壁形成环形槽12，插接柱9内安装有插针组13，该插针组13中的插针贯穿插接柱9的两端，插针组13包括第一插针3和第二插针4，插接柱9的内部中间沿轴向开有矩形通孔14，该矩形通孔14其中两个相对内壁之间安装有一对呈X型交叉布置的第一插针3，插接柱9外壁对应矩形通孔14另外两个内壁位置对称布置有第二插针4。环形槽12的内壁开有卡槽10，该卡槽10内布置有钢片5。环形槽12的内壁开有凹槽16，卡槽10中心与插接柱9轴心的垂线和凹槽16中心与插接柱9轴心的垂线处于同一水平线。通过整体插针形式化繁琐为简便，精简组装步骤，只需要将插针和钢片装入即可，使产品组装一步到位，提高生产效率。实施例二采用另一种结构，如图6所示，塑座1的内部中间沿轴向安装有插接柱9，该插接柱9的头部和尾部分别与塑座1的内壁形成环形槽12，插接柱9内安装有插针组13，该插针组13中的插针贯穿插接柱9的两端，插针组13包括第一插针3和第二插针4，插接柱9的内部中间沿轴向开有矩形通孔14，该矩形通孔14其中两个相对内壁中一个内壁上安装有第一插针3，另一个内壁上开有缺口15，插接柱9外壁对应矩形通孔14另外两个内壁位置对称布置有第二插针4。环形槽1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用整体插针形式的转接头，包括塑座(1)和插针组(13)，其特征在于：所述的塑座(1)呈圆柱型，该塑座(1)的两端均为插接端，所述的塑座(1)的内部中间沿轴向安装有插接柱(9)，该插接柱(9)的头部和尾部分别与塑座(1)的内壁形成环形槽(12)，所述的插接柱(9)内安装有插针组(13)，该插针组(13)中的插针贯穿插接柱(9)的两端。

【技术特征摘要】
1.一种应用整体插针形式的转接头，包括塑座(1)和插针组(13)，其特征在于：所述的塑座(1)呈圆柱型，该塑座(1)的两端均为插接端，所述的塑座(1)的内部中间沿轴向安装有插接柱(9)，该插接柱(9)的头部和尾部分别与塑座(1)的内壁形成环形槽(12)，所述的插接柱(9)内安装有插针组(13)，该插针组(13)中的插针贯穿插接柱(9)的两端。2.根据权利要求1所述的一种应用整体插针形式的转接头，其特征在于：所述的塑座(1)的圆柱外壁上位于上、下端口处均布置有一圈凸起(17)，该塑座(1)的外壁上套有外壳(2)，所述的外壳(2)上下两端分别顶住对应的凸起(17)。3.根据权利要求2所述的一种应用整体插针形式的转接头，其特征在于：所述的塑座(1)圆柱外壁的两侧沿着轴向方向对称布置有滑槽(6)，所述的外壳(2)内壁布置的长条状凸起(7)伸入到滑槽(6)固定。4.根据权利要求3所述的一种应用整体插针形式的转接头，其特征在于：所述的滑槽(6)两端均布置有倒钩(8)。5.根据权利要求1所述的一种应用整体插针形式的转接头，其特征在于：所述的环形槽(12)的内壁开有卡槽(10)，该卡槽(10)内布置有钢片(5)。6.根据权利要求5所述的一种应用整体插针形式的转接头，其特征在于：所述的环形槽(12)的内壁开有凹槽(16)，所述的卡槽(10)中心与插接柱(9)轴心的垂线和凹槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄英哲，蔡育明，蔡睿祥，
申请(专利权)人：宁波日鼎电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33