箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站制造技术

本实用新型专利技术公开了一种箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站，箱式变电站的压力释放通道，包括顶板和底板，顶板位于底板的上方，顶板的内侧设置有第一筛板，第一筛板与顶板之间设置有第一隔热层，底板的内侧设置有第二筛板，第二筛板与底板之间设置有第二隔热层，顶板和底板之间形成通道结构，所述通道结构的两端部之间设置有堵板，所述堵板封堵住所述通道结构。通过采用顶板和底板形成通道结构，由于采用拼装方式，方便操作人员将压力释放通道安装到箱式变电站中，同时，顶板和底板上的筛板和隔热层可有效的降低气体冲击力与弧光高温伤害，提高了箱式变电站的压力释放通道的耐冲击力和耐高温性能。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站
[0001 ] 本技术涉及电气设备，尤其涉及一种箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站。
技术介绍
目前，箱式变电站内置柜体在发生短路故障时，会产生高温燃弧及巨大的冲击气流，市场上存在以下3种压力释放模式:柜体后、侧设置防爆片，当短路故障产生时，压力及燃弧破坏防爆片后直接冲击变电站，虽然不会造成人员伤害，但对箱体主体会造成较大冲击；焊装骨架外蒙钢板式泄压通道，此种方式存在安装复杂、且在紧凑的箱式变电站中并不适用；拼装式泄压通道，此方案虽能很好的适应箱式变电站，但采用单板式结构易被电弧灼穿，且此方案往往由于箱体、柜体的装配精度，造成通道与柜体、箱体衔接不到位，造成压力、弧光外泄，对箱体造成危害。因此，现有技术中的箱式变电站内置柜体不方便使用、可靠性较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站，解决现有技术中箱式变电站内置柜体不方便使用可靠性较低的缺陷，实现方便安装箱式变电站的压力释放通道并提高安全性和可靠性，以提高箱式变电站的可靠性。本技术提供的技术方案是，一种箱式变电站的压力释放通道，包括顶板和底板，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板的内侧设置有第一筛板，所述第一筛板与所述顶板之间设置有第一隔热层，所述底板的内侧设置有第二筛板，所述第二筛板与所述底板之间设置有第二隔热层，所述顶板和所述底板之间形成通道结构，所述通道结构的两端部之间设置有堵板，所述堵板封堵住所述通道结构。进一步的，所述底板上还设置有可滑动的滑板，所述滑板位于所述第二筛板的一侧。进一步的，所述滑板上设置有多个条形孔，所述条形孔中设置有螺栓，所述螺栓连接在所述底板上。进一步的，所述顶板的一端部还设置有铆螺母。本技术还提供一种箱式变电站，包括箱体和设置在所述箱体中的柜体，所述箱体上设置有箱体泄压口，所述柜体上设置有柜体泄压口，还包括压力释放通道，所述压力释放通道包括顶板和底板，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板的内侧设置有第一筛板，所述第一筛板与所述顶板之间设置有第一隔热层，所述底板的内侧设置有第二筛板，所述第二筛板与所述底板之间设置有第二隔热层，所述顶板和所述底板位于所述箱体的内壁和所述柜体之间并形成通道结构，所述通道结构的两端部之间设置有堵板，所述堵板封堵住所述通道结构，所述箱体泄压口和所述柜体泄压口分别与所述通道结构连通。进一步的，所述底板上还设置有可滑动的滑板，所述滑板位于所述第二筛板的一侧，所述底板固定在所述箱体上，所述滑板固定在所述柜体上。进一步的，所述滑板上设置有多个条形孔，所述条形孔中设置有螺栓，所述螺栓连接在所述底板上。进一步的，所述通道结构的两端部之间设置有堵板，所述堵板封堵住所述通道结构。进一步的，所述顶板的一端部还设置有铆螺母，所述柜体上设置有长圆孔，所述铆螺母设置在所述长圆孔中。与现有技术相比，本技术的优点和积极性能是:本技术提供的箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站，通过采用顶板和底板形成通道结构，由于采用拼装方式，方便操作人员将压力释放通道安装到箱式变电站中，同时，顶板和底板上的筛板和隔热层可有效的降低气体冲击力与弧光高温伤害，提高了箱式变电站的压力释放通道的耐冲击力和耐高温性能，实现方便安装箱式变电站的压力释放通道并提高安全性和可靠性，以提高箱式变电站的可靠性。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术箱式变电站的压力释放通道实施例的使用状态参考图；图2为本技术箱式变电站的压力释放通道实施例中顶板的主视图；图3为本技术箱式变电站的压力释放通道实施例中顶板的仰视图；图4为本技术箱式变电站的压力释放通道实施例中底板的结构示意图。【具体实施方式】为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图4所示，本实施例箱式变电站的压力释放通道，包括顶板I和底板2，顶板I位于底板2的上方，顶板I的内侧设置有第一筛板11，第一筛板11与顶板I之间设置有第一隔热层12，底板2的内侧设置有第二筛板21，第二筛板21与底板2之间设置有第二隔热层22，顶板I和底板2之间形成通道结构100，通道结构100的两端部之间设置有堵板400,堵板400封堵住通道结构。具体而言，本实施例箱式变电站的压力释放通道由顶板1、底板2和堵板400组成，顶板I和底板2采用拼接的形式组装到箱式变电站的箱体200和柜体300之间，方便操作人员安装，通道结构100连通箱体泄压口 201和柜体泄压口 301，并通过堵板400封堵住通道结构100的两端部。而顶板I上的第一筛板11和第一隔热层12、以及底板2上的第二筛板21和第二隔热层22能够有效的降低气体冲击力与弧光高温伤害。其中，为了底板2适应箱体200与柜体300之间不同距离的安装要求，底板2设置有可滑动的滑板23，滑板23位于第二筛板22的一侧。具体的，底板2直接固定在箱体200的内壁上，而通过滑动滑板23使滑板23靠在柜体300上,便可以满足箱体200与柜体300之间不同距离的安装要求。而滑板23上设置有多个条形孔231，条形孔231中设置有螺栓(未图示)，螺栓231连接在底板2上。具体的，在调节好滑板23的位置后，通过拧紧螺栓231便可以将滑板23与底板2固定在一起。另外，为了顶板I的一端部还设置有铆螺母13，相对应的柜体300上设置有长圆孔(未图示)，顶板I与长圆孔配合实现调节顶板I与柜体300的连接位置，以以适应箱体200和柜体300之间不同距离要求。另外，本技术还提供一种箱式变电站，包括箱体200和设置在箱体200中的柜体300，箱体200上设置有箱体泄压口 201，柜体300上设置有柜体泄压口 301，还包括本技术箱式变电站的压力释放通道实施例中的压力释放通道，压力释放通道的顶板I和底板2位于箱体200的内壁和柜体300之间并形成通道结构100，通道结构100的两端部之间设置有堵板400，堵板400封堵住通道结构，箱体泄压口 201和柜体泄压口 301分别与通道结构100连通。具体而言，本实施例箱式变电站中的压力释放通道的具体结构可以参见本技术箱式变电站的压力释放通道实施例以及附图1-图3的记载，在此不再赘述。与现有技术相比，本技术的优点和积极性能是:本技术提供的箱式变电站的压力释放通道及箱式变电站，通过采用顶板和底板形成通道结构，由于采用拼装方式，方便操作人员将压力释放通道安装到箱式变电站中，同时，顶板和底板上的筛板和隔热层可有效的降低气体冲击力与弧光高温伤害，提高了箱式变电站的压力释放通道的耐冲击力和耐本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种箱式变电站的压力释放通道，其特征在于，包括顶板和底板，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板的内侧设置有第一筛板，所述第一筛板与所述顶板之间设置有第一隔热层，所述底板的内侧设置有第二筛板，所述第二筛板与所述底板之间设置有第二隔热层，所述顶板和所述底板之间形成通道结构，所述通道结构的两端部之间设置有堵板，所述堵板封堵住所述通道结构。

【技术特征摘要】
1.一种箱式变电站的压力释放通道，其特征在于，包括顶板和底板，所述顶板位于所述底板的上方，所述顶板的内侧设置有第一筛板，所述第一筛板与所述顶板之间设置有第一隔热层，所述底板的内侧设置有第二筛板，所述第二筛板与所述底板之间设置有第二隔热层，所述顶板和所述底板之间形成通道结构，所述通道结构的两端部之间设置有堵板，所述堵板封堵住所述通道结构。2.根据权利要求1所述的箱式变电站的压力释放通道，其特征在于，所述底板上还设置有可滑动的滑板，所述滑板位于所述第二筛板的一侧。3.根据权利要求2所述的箱式变电站的压力释放通道，其特征在于，所述滑板上设置有多个条形孔，所述条形孔中设置有螺栓，所述螺栓连接在所述底板上。4.根据权利要求3所述的箱式变电站的压力释放通道，其特征在于，所述顶板的一端部还设置有铆螺母。5.一种箱式变电站，包括箱体和设置在所述箱体中的柜体，所述箱体上设置有箱体泄压口，所述柜体上设置有柜体泄压口，其特征在于，还包括压...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙福鹏，金钊，周强，周君，党景涛，穆晓鹏，李士威，
申请(专利权)人：青岛特锐德电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：