球型芯杆的检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种球型芯杆的检测装置，检测装置包括气源、支架、气缸和冲头；所述气源与所述气缸连接；所述球型芯杆安装在所述支架上；所述冲头固定在所述气缸上；所述冲头在气缸的带动下运动并冲击所述球型芯杆，当冲击次数达到预设次数时，所述冲头停止运动。本实用新型专利技术的球型芯杆的检测装置结构简单，使用方便，能够对球型芯杆的寿命和灵活性进行检测，准确评价球型芯杆的性能，提高检测质量；同时提高了U型管质量，能够降低因球型芯杆引起的质量问题，减少了因球型芯杆的质量而进行换机、调机等工序的时间，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
球型芯杆的检测装置
本技术涉及检测领域，尤其涉及一种对空调配件-球型芯杆进行检测的检测装直。
技术介绍
空调器制造时需要使用大量的弯制U型管，而U型管的弯制质量不仅与弯管机相关，还与其弯管配件一球型芯杆有很大关系。球型芯杆作为一种易耗件，其芯头的弯曲寿命、灵活性的性能非常重要。目前球型芯杆的芯头弯曲寿命暂未有相关的测试方法，导致各厂家的球型芯杆配件在使用过程中寿命参差不齐，频繁地更换芯头又必须重新调机，严重影响生产效率及U管弯制质量，因此需要建立一种对球型芯杆的芯头的弯曲寿命模拟测试装置。
技术实现思路
为了克服上述的不足，本技术的目的是提供一种新的球型芯杆的检测装置。本技术的技术方案如下：一种球型芯杆的检测装置，包括气源、支架、气缸和冲头；所述气源与所述气缸连接；所述球型芯杆安装在所述支架上；所述冲头固定在所述气缸上；所述冲头在气缸的带动下运动并冲击所述球型芯杆，当冲击次数达到预设次数时，所述冲头停止运动。在其中一个实施例中，所述气缸与所述气源通过主管道连通，在所述主管道上设置有用于控制气源开启和关闭的气阀开关。在其中一个实施例中，所述球型芯杆的检测装置还包括时间继电器、电磁阀、第一管道和第二管道；所述第一管道的一端与所述电磁阀连接，所述第一管道的另一端与所述气缸的靠近冲头的一端连接；所述第二管道的一端与所述电磁阀连接，所述第二管道的另一端与所述气缸的远离冲头的一端连接；所述电磁阀与所述主管道连接；所述时间继电器与所述电磁阀耦合；所述时间继电器能够控制所述电磁阀的导通，所述电磁阀能够控制第一管道或第二管道的导通；第一管道和第二管道能够控制所述冲头运动。在其中一个实施例中，所述球型芯杆的检测装置还包括计数器；所述计数器与所述电磁阀耦合，所述计数器用于统计冲击次数，所述电磁阀导通一次，所述计数器累加一次。在其中一个实施例中，所述冲头与所述球型芯杆的芯头接触。在其中一个实施例中，所述冲头的与所述球型芯杆接触的表面为平面，所述冲头与所述球型芯杆接触的表面的表面积大于所述球型芯杆的芯头的横截面的面积。在其中一个实施例中，所述支架上设置有用于安装所述球型芯杆的安装孔，通过螺柱将所述球型芯杆固定在所述支架上。在其中一个实施例中，所述冲头的运动方向与所述球型芯杆的芯杆的延伸方向垂直。本技术的有益效果是:本技术的球型芯杆的检测装置结构简单，使用方便，能够对球型芯杆的寿命和灵活性进行检测，准确评价球型芯杆的性能，提高检测质量；同时提高了 U型管质量，能够降低因球型芯杆引起的质量问题，减少了因球型芯杆的质量而进行换机、调机等工序的时间，提高了工作效率。【附图说明】为了使本技术的球型芯杆的检测装置的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细说明。图1为本技术的球型芯杆的检测装置的整体结构示意图。【具体实施方式】下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1，本技术提供了一种球型芯杆的检测装置，包括气源、支架1、气缸2和冲头3 ;气源与气缸2连接；球型芯杆4安装在支架I上；冲头3固定在气缸2上；冲头3在气缸2的带动下运动并冲击球型芯杆4，当冲击次数达到预设次数时，冲头3停止运动。本实施例提供了一种球型芯杆的检测装置，主要是通过气缸带动冲头冲击球型芯杆的芯头来模拟球形芯杆的实际使用状态，通过对冲击一定次数后的球形芯杆的抗冲击力进行检测，由此得到球形芯杆的使用寿命和芯头的灵活度。球型芯杆固定在支架上，即球型芯杆的芯杆固定在支架上，这样在冲头的冲击力的作用下，芯头会来回摆动，通过一定次数的冲击后，首先可以通过对芯头的外观的观测得到球型芯杆的芯头的使用寿命的初步预测，其次能够通过受到冲击力后芯头的复位情况得到芯头的灵活度的相关结果。较佳的，作为一种可实施方式，气缸2与气源通过主管道5连通，在主管道5上设置有用于控制气源开启和关闭的气阀开关6。本实施例中的气源为外接压缩空气气源。可以通过气阀开关6控制气源的开启和关闭，也可以通过调节气阀开关控制气源的压缩空气的大小，进而控制冲头冲击球型芯杆的冲击力，这样可以对不同规格、不同型号的球型芯杆进行检测。较佳的，作为一种可实施方式，球型芯杆的检测装置还包括时间继电器8、电磁阀9、第一管道10和第二管道11 ;第一管道10的一端与电磁阀9连接，第一管道10的另一端与气缸2的靠近冲头的一端连接；第二管道11的一端与电磁阀9连接，第二管道11的另一端与气缸2的远离冲头的一端连接；电磁阀9与主管道5连接；时间继电器8与电磁阀9耦合；时间继电器8能够控制电磁阀9的导通，电磁阀9能够控制第一管道10或第二管道11的导通；第一管道10和第二管道11能够控制冲头3的运动。为了进一步控制冲头的冲击力，本实施例设置了第一管道和第二管道，其中第一管道和第二管道均通过电磁阀与主管道连通，其中第一管道连接在气缸上靠近冲头的一端，这样第一管道导通的时候，在压缩空气的作用下冲头运动冲击球型芯杆；而第二管道连接在气缸上远离冲头的一端，这样第二管道导通的时候，在压缩空气的作用下，气缸带动冲头回到原始位置。第一管道和第二管道不能同时导通。本实施例中的电磁阀是用来控制第一管道或第二管道的导通的。时间继电器是用来控制电磁阀的。采用时间继电器、电磁阀和计数器联动的控制方式能够使本技术的检测装置对球型芯杆进行条件一致的检测，并且采用了自动化装置使得本技术的检测装置操作简单。再者，通过调节时间继电器的延时时间能够控制电磁阀的通电、断电的时间频率，进而控制冲头冲击球型芯杆的频率。较佳的，作为一种可实施方式，球型芯杆的检测装置还包括计数器7 ;计数器7与电磁阀9耦合，计数器7用于统计冲击次数，电磁阀9导通一次，计数器7累加一次。计数器7用于统计冲击次数。为了对球型芯杆进行定量检测，本实施例设置了计数器，通过计数器对冲击次数进行统计，能够对不同厂家、不同型号的球型芯杆实施同一个检测标准，避免了人工干扰。可以对不同型号的球型芯杆设定不同的冲击次数。较佳的，作为一种可实施方式，冲头3与球型芯杆4的芯头接触。本实施例中冲头直接作用于球型芯杆的芯头。较佳的，作为一种可实施方式，冲头3的与球型芯杆4接触的表面为平面，冲头3与球型芯杆4接触的表面的表面积大于球型芯杆4的芯头的横截面的面积。即冲头3应当能够尽量大的作用于球型芯杆的芯头，而不能仅对球型芯杆的某点施加冲击力，这样可以保证测试效果。较佳的，作为一种可实施方式，支架I上设置有用于安装球型芯杆4的安装孔，通过螺柱将球型芯杆4固定在支架I上。一般球型芯杆的末端设置有内螺纹，可以在支架的预定位置处设置安装孔，采用不同规格的螺柱对球型芯杆进行固定，这样可以对不同规格的球型芯杆进行固定，简单实用。较佳的，作为一种可实施方式，冲头3的运动方向与球型芯杆4的芯杆的延伸方向垂直。本实施例中，冲头3的运动方向为水平方向,球型芯杆垂直放置,芯头在上方。或者，冲头3的运动方向也可以是垂直方向，此时球型芯杆需要水平放置。上述的球型芯杆的检测装置的使用方法，包括如下步骤:SlOO:打开气阀开关；S200:导通电源；S300:时间继本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种球型芯杆的检测装置，其特征在于，包括气源、支架、气缸和冲头；所述气源与所述气缸连接；所述球型芯杆安装在所述支架上；所述冲头固定在所述气缸上；所述冲头在气缸的带动下运动并冲击所述球型芯杆，当冲击次数达到预设次数时，所述冲头停止运动。

【技术特征摘要】
1.一种球型芯杆的检测装置，其特征在于，包括气源、支架、气缸和冲头； 所述气源与所述气缸连接； 所述球型芯杆安装在所述支架上； 所述冲头固定在所述气缸上； 所述冲头在气缸的带动下运动并冲击所述球型芯杆，当冲击次数达到预设次数时，所述冲头停止运动。2.根据权利要求1所述的球型芯杆的检测装置，其特征在于，所述气缸与所述气源通过主管道连通，在所述主管道上设置有用于控制气源开启和关闭的气阀开关。3.根据权利要求2所述的球型芯杆的检测装置，其特征在于，所述球型芯杆的检测装置还包括时间继电器、电磁阀、第一管道和第二管道； 所述第一管道的一端与所述电磁阀连接，所述第一管道的另一端与所述气缸的靠近冲头的一端连接； 所述第二管道的一端与所述电磁阀连接，所述第二管道的另一端与所述气缸的远离冲头的一端连接； 所述电磁阀与所述主管道连接； 所述时间继电器与所述电磁阀耦合； 所述时间继电器能够控制所述电磁阀的导通，所述电...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡锐凯，方祥建，颜小林，董明景，邓卫勇，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：