免切桥隔热铝型材成型装置制造方法及图纸

免切桥隔热铝型材成型装置，它涉及一种用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域，为了克服现有制造隔热铝型材，需要固化后切除铝合金连接部分，费时费力，能源消耗大，制造成本高，生产效率低的问题，所述成型装置由机架、随形夹具、供胶系统、注胶头组成；将一根截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，然后放在随形夹具中，随形夹具和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A、铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯固化成型形成聚氨酯隔热条A，将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序。采用本成型装置及方法可以加工单色或双色免切桥隔热铝型材。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
免切桥隔热铝型材成型装置
本技术涉及一种免切桥隔热铝型材成型装置，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域。
技术介绍
目前国内外还没有免切桥隔热铝型材成型装置，这种将两根截面简单的铝型材A、铝型材B.固定在专用的随形夹具中，将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口 B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A和铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，这样就成型了免切桥隔热铝型材。现有的隔热铝型材成型是采用一根截面复杂的铝型材C，将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材浇注槽口 A中，聚氨酯反应固化后形成聚氨酯隔热条B，要有专用的切桥设备切除铝合金C槽口底部的铝合金连接部分(切桥)，费时费力，能源消耗大，制造一根截面复杂的铝型材C与制造两根截面简单铝型材A、铝型材B相比难度明显增加。目前缺少一种免切桥隔热铝型材成型装置。
技术实现思路
为了克服现有制造隔热铝型材，双组份聚氨酯反应固化后，需要切除铝合金连接部分，切桥工序要有专用的切桥设备，费时费力，能源消耗大，制造成本高，生产效率低的问题，提供一种免切桥隔热铝型材成型装置，是在铝型材挤出加工时，将截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造铝型材A和铝型材B与制造截面复杂的铝型材C相比挤出模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中，随形夹具和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口 B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序，即一次成型免切桥隔热铝型材。采用本成型装置可以加工单色或双色免切桥隔热铝型材。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:一种免切桥隔热铝型材成型装置，所述成型装置包括机架、随形夹具、供胶系统、注胶头；机架包括进气嘴、立柱、直线导轨A、齿条、导轨座、滑块A、齿轮、电机固定板、电机A、电机B、滑座、联轴器、丝杠、滑块B、注胶头座、直线导轨B，进气阀；随形夹具包括进气口、水平夹紧气缸、夹紧板、垂直夹紧气缸、垂直摆块、封堵、垂直夹紧块A、垂直夹紧块B、水平夹紧块A、水平夹紧块B、底板A、铝合金支撑、底板B、基座、底座、铝型材A、铝型材B ;供胶系统包括胶罐A、A胶出口、B胶出口、胶罐B、供胶底座、A胶管、B胶管；注胶头包括搅拌电机、混合头、注胶嘴、A胶进口、B胶进口 ；在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C在浇注槽口 A的虚线处(图8，图9)，分成两个截面简单的铝型材A和铝型材B (去掉铝合金连接部分，图7，图10)，分别挤出截面简单的铝型材A和铝型材B，之后将铝型材A和铝型材B放入随形夹具中，铝型材A的右侧和铝型材B的左侧相对布置，形成浇注槽口 B并具有4条锁点的特征，浇注槽口 B的下表面放在基座的上表面，铝型材A的底面放在底座左侧的上面，铝型材B的底面放在底座右侧的上面，铝合金支撑放在底板B上，底板A放在铝合金支撑上，底座放在底板A上，水平夹紧块A靠近铝型材A的左侧，水平夹紧块B夹紧铝型材B的右侧；垂直夹紧块A压紧铝型材A的上表面，垂直夹紧块B压紧铝型材B的上表面，随形夹具固定不动；2个封堵分别封住铝型材A和铝型材B左右两端浇注槽口 B表面，防止漏胶；立柱固定在机架上，导轨座固定在立柱上，两根直线导轨A平行固定在导轨座上，滑块A安装在直线导轨A上,滑座和滑块A固定，电机固定板和滑座固定，电机A固定在电机固定板上，齿轮固定在电机A的轴上，齿条固定在导轨座上，齿轮和齿条啮合，电机A带动滑座沿着直线导轨A水平移动，混合头、注胶嘴在电机A、齿轮、齿条的作用下沿着直线导轨A水平移动；电机B固定在电机固定板上,联轴器、丝杠和电机B的轴相连接,两根直线导轨B固定在滑座上，滑块B安装在直线导轨B上，注胶头座和滑块B固定；混合头固定在注胶头座上，搅拌电机固定在混合头上方，注胶嘴固定在混合头的下方，注胶嘴的中心和浇注槽口 B的中心在一个平面内；供胶系统的A胶出口通过A胶管和A胶进口连通，供胶系统的B胶出口通过B胶管和B胶进口连通；A组份聚氨酯和B组份聚氨酯分别经A胶进口和B胶进口进入到混合头中，在混合头中经过混合搅拌后，混合后的聚氨酯浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口 B中，并在浇注槽口 B中反应固化后形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A和铝型材B连接形成一体，4条锁点将聚氨酯固紧，聚氨酯隔热条A起到连接铝型材A和铝型材B以及隔热作用，形成免切桥隔热铝型材。本专利技术的有益效果是:1.将截面复杂的铝型材C，分为两体制造，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造挤出铝型材的模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程；2.免除了切桥工序，免除了专用的切桥设备，节省了切桥设备和操作人员及能源消耗，降低了制造成本闻，提闻了生广效率；3.制造隔热铝型材简单快捷，设备稳定性好；4.铝型材A、铝型材B放入随形夹具后，具有浇注槽口 B并具有4条锁点的特征的铝型材，均可采用此装置制造免切桥隔热铝型材；5.可以将铝型材A和铝型材B做成不同颜色的，然后采用本方法加工得到双色免切桥隔热铝型材，使铝型材更加美观，即室内铝型材是一种颜色，室外铝型材是另外一种颜色，例如室内颜色可以选用适合室内的颜色，室外选用适合大自然耐老化的颜色。【附图说明】图1是本技术免切桥隔热铝型材成型装置的结构示意图(随形夹具固定不动，注胶头左右移动)。图2是图1注胶头的A向局部结构示意图。图3是图1的供胶系统的B向结构示意图。图4是图1的随形夹具的俯视结构示意图。图5是图4的C-C截面示意图。图6是图4的D-D截面不意图。图7是本技术免切桥隔热招型材成型不意图。图8是切桥隔热铝型材成型示意图。图9是一种复杂截面的铝型材C示意图的一个实例。图10是本技术将一根复杂截面的铝型材C分成两根简单截面的铝型材A和铝型材B示意图的一个实例，图11是本技术免切桥隔热铝型材成型装置注胶头不动，随形夹具在传动轮B上左右水平移动的示意图。图中1.机架，2.进气嘴，3.立柱，4.随形夹具，5.直线导轨A，6.齿条，7.注胶头，8.供胶系统，9.导轨座，10.滑块A，ll.齿轮，12.电机固定板，13.电机A，14.电机B，15.滑座，16.联轴器，17.丝杠，18.滑块B，19.注胶头座，20.搅拌电机，21.混合头，22.注胶嘴，23.铝型材A，24.聚氨酯隔热条A，25.铝型材B，26.胶罐A，27.A胶出口，28.B胶出口，29.胶罐B，30.水平夹紧气缸，31.夹紧板，32.垂直夹紧气缸，33.垂直摆块，34.封堵，35.垂直夹紧块A，36.垂直夹紧块B，37.水平夹紧块A，38.水平夹紧块B，39.底板A，40.铝合金支撑，41.底板B，42.供胶底座，43.A胶进口，44.B胶进口，45.进气阀，46.进气口，47.A胶管，48.B胶管，49.铝合金连接部分，50.铝型材C，51.锁点，52.浇注槽口 A，53.混合后的聚氨酯，54.浇注槽口 B，55.基座，58.直线导轨B，59.传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于：所述成型装置包括机架(1)、随形夹具(4)、供胶系统(8)、注胶头(7)；机架(1)包括进气嘴(2)、立柱(3)、直线导轨A(5)、齿条(6)、导轨座(9)、滑块A(10)、齿轮(11)、电机固定板(12)、电机A(13)、电机B(14)、滑座(15)、联轴器(16)、丝杠(17)、滑块B(18)、注胶头座(19)、直线导轨B(58)，进气阀(45)；随形夹具(4)包括进气口(46)、水平夹紧气缸(30)、夹紧板(31)、垂直夹紧气缸(32)、垂直摆块(33)、封堵(34)、垂直夹紧块A(35)、垂直夹紧块B(36)、水平夹紧块A(37)、水平夹紧块B(38)、底板A(39)、铝合金支撑(40)、底板B(41)、基座(55)、底座(63)、铝型材A(23)、铝型材B(25)；供胶系统(8)包括胶罐A(26)、A胶出口(27)、B胶出口(28)、胶罐B(29)、供胶底座(42)、A胶管(47)、B胶管(48)；注胶头(7)包括搅拌电机(20)、混合头(21)、注胶嘴(22)、A胶进口(43)、B胶进口(44)；在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C(50)在浇注槽口A(52)的虚线处，分成两个截面简单的铝型材A(23)和铝型材B(25)，分别挤出截面简单的铝型材A(23)和铝型材B(25)，之后将铝型材A(23)和铝型材B(25)放入随形夹具(4)中，铝型材A(23)的右侧和铝型材B(25)的左侧相对布置，形成浇注槽口B(54)并具有4条锁点(51)的特征，浇注槽口B(54)的下表面放在基座(55)的上表面，铝型材A(23)的底面放在底座(63)左侧的上面，铝型材B(25)的底面放在底座(63)右侧的上面，铝合金支撑放(40)在底板B(41)上，底板A(39)放在铝合金支撑(40)上，底座(63)放在底板A(39)上，水平夹紧块A(37)靠近铝型材A(23)的左侧，水平夹紧块B(38)夹紧铝型材B(25)的右侧；垂直夹紧块A(35)压紧铝型材A(23)的上表面，垂直夹紧块B(36)压紧铝型材B(25)的上表面，随形夹具(4)固定不动；2个封堵(34)分别封住铝型材A(23)和铝型材B(25)左右两端浇注槽口B(54)表面，防止漏胶；立柱(3)固定在机架(1)上，导轨座(9)固定在立柱(3)上，两根直线导轨A(5)平行固定在导轨座(9)上，滑块A(10)安装在直线导轨A(5)上，滑座(15)和滑块A(10)固定，电机固定板(12)和滑座(15)固定，电机A(13)固定在电机固定板(12)上，齿轮(11)固定在电机A(13)的轴上，齿条(6)固定在导轨座(9)上，齿轮(11)和齿条(6)啮合，电机A(13)带动滑座(15)沿着直线导轨A(5)水平移动，混合头(21)、注胶嘴(22)在电机A(13)、齿轮(11)、齿条(6)的作用下沿着直线导轨A(5)水平移动；电机B(14)固定在电机固定板(12)上，联轴器(16)、丝杠(17)和电机B(14)的轴相连接，两根直线导轨B?(58)固定在滑座(15)上，滑块B(18)安装在直线导轨B(58)上，注胶头座(19)和滑块B(18)固定；混合头(21)固定在注胶头座(19)上，搅拌电机(20)固定在混合头(21)上方，注胶嘴(22)固定在混合头(21)的下方，注胶嘴(22)的中心和浇注槽口B(54)的中心在一个平面内；供胶系统(8)的A胶出口(27)通过A胶管(47)和A胶进口(43)连通，供胶系统(8)的B胶出口(28)通过B胶管(48)和B胶进口(44)连通，聚氨酯隔热条A(24)将铝型材A(23)和铝型材B(25)连接形成一体，4条锁点(51)将聚氨酯固紧，聚氨酯隔热条A(24)起到连接铝型材A(23)和铝型材B(25)以及隔热作用，形成免切桥隔热铝型材。...

【技术特征摘要】
1.一种免切桥隔热铝型材成型装置，其特征在于:所述成型装置包括机架(1)、随形夹具(4)、供胶系统(8)、注胶头(7);机架(1)包括进气嘴(2)、立柱(3)、直线导轨八(5)、齿条(6)、导轨座(9)、滑块A(10)、齿轮(11)、电机固定板(12)、电机A(13)、电机B(14)、滑座(15)、联轴器(16)、丝杠(17)、滑块B(18)、注胶头座(19)、直线导轨B(58)，进气阀(45);随形夹具(4)包括进气口(46)、水平夹紧气缸(30)、夹紧板(31)、垂直夹紧气缸(32)、垂直摆块(33)、封堵(34)、垂直夹紧块A (35)、垂直夹紧块B (36)、水平夹紧块A (37)、水平夹紧块B (38)、底板A (39)、铝合金支撑(40)、底板B (41)、基座(55)、底座(63)、铝型材A (23)、铝型材B (25);供胶系统(8)包括胶罐A(26)、A胶出口 (27)、B胶出口 (28)、胶罐B (29)、供胶底座(42)、A胶管(47)、B胶管(48);注胶头(7)包括搅拌电机(20)、混合头(21)、注胶嘴(22)、A胶进口(43)、B胶进口(44);在挤出加工铝型材时，将截面复杂的铝型材C(50)在浇注槽口 A(52)的虚线处，分成两个截面简单的铝型材A(23)和铝型材B (25)，分别挤出截面简单的铝型材A(23)和铝型材B(25)，之后将铝型材A(23)和铝型材B(25)放入随形夹具(4)中，铝型材A(23)的右侧和铝型材B(25)的左侧相对布置，形成浇注槽口 B(54)并具有4条锁点(51)的特征，浇注槽口 B(54)的下表面放在基座(55)的上表面，铝型材A(23)的底面放在底座(63)左侧的上面，铝型材B (25)的底面放在底座(63)右侧的上面，铝合金支撑放(40)在底板B (41)上，底板A (39)放在铝合金支撑(40)上，底座(63)放在底板A (39)上，水平夹紧块A (37)靠近铝型材A (23)的左侧，水平夹紧块B (38)夹紧铝型材B (25)的右侧；垂直夹紧块A (35)压紧铝型材A (23)的上表面，垂直夹紧块B (36)压紧铝型材B (25)的上表面，随形夹具(4)固定不动；2个封堵(34)分别封住铝型材A(23)和铝型材B(25)左右两端浇注槽口 B (54)表面，防止漏胶；立柱(3)固定在机架⑴上，导轨座(9)固定在立柱(3)上，两根直线导轨A (5)平行固定在导轨座(9)上，滑块A (10)安装在直线导轨A (5)上，滑座(15)和滑块A(IO) 固定，电机固定板(12)和滑座(15)固定，电机A(13)固定在电机固定板(12)上，齿轮(11)固定在电机A(13)的轴上，齿条(6)固定在导轨座(9)上，齿轮(11)和齿条(6)啮合，电机A(13)带动滑座(15)沿着直线导轨A(5)水平移动，混合头(21)、注胶嘴(22)在电机A(13)、齿轮(11)、齿条(6)的作用下沿着直线导轨A(5)水平移动；电机B(14)固定在电机固定板(12)上,联轴器(16...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩毅军，时丕林，刘桂红，
申请(专利权)人：大连华工创新科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：