高隔热铝合金节能窗制造技术

本实用新型专利技术公开的高隔热铝合金节能窗，包括窗框以及设置在窗框内的窗扇，窗框包括窗框内、外型材，窗扇包括窗扇内、外型材，窗扇内、外型材之间夹持有一三层真空玻璃，窗扇内、外型材与三层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二密封隔热条，窗扇内、外型材之间位于三层真空玻璃的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔热条，窗扇内型材朝向所述窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔热条；窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次间隔设置有第六、第七、第八密封隔热条。窗框内、外型材之间、窗扇内、外型材之间以及窗框与窗扇之间不直接接触，而是通过密封隔热条连接，密封隔热条导热系数低，有效地起到隔热的效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的高隔热铝合金节能窗，包括窗框以及设置在窗框内的窗扇，窗框包括窗框内、外型材，窗扇包括窗扇内、外型材，窗扇内、外型材之间夹持有一三层真空玻璃，窗扇内、外型材与三层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二密封隔热条，窗扇内、外型材之间位于三层真空玻璃的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔热条，窗扇内型材朝向所述窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔热条；窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次间隔设置有第六、第七、第八密封隔热条。窗框内、外型材之间、窗扇内、外型材之间以及窗框与窗扇之间不直接接触，而是通过密封隔热条连接，密封隔热条导热系数低，有效地起到隔热的效果。【专利说明】局隔热绍合金节能窗
本技术涉及一种铝型材，尤其涉及一种高隔热铝合金节能窗。
技术介绍
建筑门窗，特别是铝合金窗的制作是已知的成熟技术，铝合金窗具有美观，密封，强度高，广泛应用于建筑工程领域。但目前铝合金窗的隔热性能不佳，究其原因主要是因为窗扇内设置的隔热条不合理和连接结构不合理所致。为此， 申请人:进行了有益的探索和尝试，找到了解决上述问题的办法，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题:针对现有技术的不足而一种隔热效果佳的高隔热招合金节能窗。 本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 高隔热铝合金节能窗，包括窗框以及设置在所述窗框内的窗扇，所述窗框包括窗框内型材以及窗框外型材，所述窗扇包括窗扇内型材以及窗扇外型材，所述窗扇内型材上设置有一可将所述窗扇开启或关闭的执手；所述窗扇内、夕卜型材之间夹持有一三层真空玻璃，所述窗扇内、外型材与三层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二密封隔热条，所述窗扇内、外型材之间位于所述三层真空玻璃的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔热条，所述窗扇内型材朝向所述窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔热条；所述窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次间隔设置有第六、第七、第八密封隔热条。 在本技术的一个优选实施例中，所述第二密封隔热条朝向所述三层真空玻璃的侧面设置有若干锯齿状凸齿，所述第二密封隔热条朝向窗扇外型材的侧面设置有一第一卡脚，所述第二密封隔热条通过所述第--^脚卡入所述窗扇外型材的第--^槽内进行安装，所述第一卡脚内设置有一第一弹性变形腔。 在本技术的一个优选实施例中，所述第三密封隔热条朝向所述三层真空玻璃的侧面上卡接有一第一隔热件，所述第一隔热件朝向所述三层真空玻璃的侧面上间隔设置有若干第一凸边，所述第三密封隔热条朝向所述第四密封隔热条的侧面上间隔设置有若干第二凸边。 在本技术的一个优选实施例中，所述第四密封隔热条朝向所述第三密封隔热条的侧面上固定设置有一第二隔热件，所述第四密封隔热条内设置有若干形状大小不均等的第一空腔。 在本技术的一个优选实施例中，所述第五密封隔热条朝向所述窗扇内型材的侧面设置有一第二卡脚，所述第五密封隔热条通过所述第二卡脚卡入所述窗扇内型材的第一卡槽内进行安装，所述第五密封隔热条朝向所述窗框外型材的侧面设置有一密封弹性唇边，所述第五密封隔热条内设置有第二、第三弹性变形腔，其中，第二弹性变形腔位于所述第二卡脚内。 在本技术的一个优选实施例中，所述第六密封隔热条内设置有若干形状大小不均等的第二空腔，所述第六密封隔热条朝向所述第四密封隔热条的侧面上设置有一弹性翻折唇边。 在本技术的一个优选实施例中，所述窗框外型材的外侧面固定设置有一玻璃安全防护层安装型材，所述玻璃安全防护层安装型材内夹持有一可开启或关闭的玻璃安全防护层。 在本技术的一个优选实施例中，所述玻璃安全防护层安装型材的外侧面固定设置有一纱窗安装型材，所述纱窗安装型材内设置有一可开启或关闭的纱窗。 在本技术的一个优选实施例中，所述纱窗安装型材的外侧面设置有一遮阳滑轨，所述遮阳滑轨内设置有一可开启或关闭的遮阳窗帘。 本技术的高隔热铝合金节能窗的窗框和窗扇之间内分别设置有数条密封隔热条，密封隔热条设置合理，以使得窗框内、夕卜型材之间、窗扇内、夕卜型材之间以及窗框与窗扇之间不直接接触，而是通过密封隔热条连接，密封隔热条导热系数低，有效地起到隔热的效果。 本技术的高隔热铝合金节能窗的窗扇关闭时，第五密封隔离条的密封弹性唇边压在窗框内型材的侧面上，使得第五密封隔离条与窗框内型材之间而彼此之间形成密封，与此同时，第四密封隔离条朝向窗框外型材的一侧压在第六密封隔热条的弹性翻折唇边上而彼此之间形成密封，这样使得窗扇密封性能更好，从而保证了隔热的效果。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 图1是本技术的结构示意图。 图2是图1的I处放大图。 图3是图1的II处放大图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 敬请参见图1，高隔热铝合金节能窗，包括窗框100以及设置在窗框内的窗扇200,窗框100包括窗框内型材100a以及窗框外型材100b,窗扇200包括窗扇内型材200a以及窗扇外型材200b,窗扇内型材200a上设置有一可将窗扇开启或关闭的执手210,窗扇内、外型材200a、200b之间夹持有一三层真空玻璃220，三层真空玻璃220内具有两层真空腔，隔热效果更理想。 窗扇内、外型材200a、200b与三层真空玻璃220接触的位置分别设置有第一、第二密封隔热条230、240，敬请参见图2，第二密封隔热条240朝向三层真空玻璃220的侧面设置有五个锯齿状凸齿241，具体地，图2中位于最右端的锯齿状凸齿241长于其余四个锯齿状凸齿241。第二密封隔热条240朝向窗扇外型材200b的侧面设置有一第 ^脚242,第二密封隔热条240通过第一卡脚242入窗扇外型材200b的第一卡槽210b内进行安装，第二密封隔离条240的第一卡脚242内设置有一第一弹性变形腔243，安装时，第一弹性变形腔243可产生形变，使得第二密封隔离条240的第一卡脚242方便卡入窗扇外型材200b的第一卡槽210b内。 窗扇内、外型材200a、200b之间位于三层真空玻璃220的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔热条250、260。第三密封隔热条250朝向三层真空玻璃220的侧面上卡接有一第一隔热件251，第一隔热件251朝向三层真空玻璃220的侧面上间隔设置有五条第一凸边252，第三密封隔热条250朝向第四密封隔热条260的侧面上间隔设置有四条第二凸边253。第四密封隔热条260朝向第三密封隔热条250的侧面上固定设置有一第二隔热件261，第四密封隔热条260内设置有四个形状大小不均等的第一空腔262。 敬请参见图3，窗扇内型材200a朝向窗框外型材200b的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔离条270,第五密封隔离条270朝向窗扇内型材200a的侧面设置有一第二卡脚271，第五密封隔离条270通过第二卡脚271卡入窗扇内型本文档来自技高网...

【技术保护点】
高隔热铝合金节能窗，包括窗框以及设置在所述窗框内的窗扇，所述窗框包括窗框内型材以及窗框外型材，所述窗扇包括窗扇内型材以及窗扇外型材，所述窗扇内型材上设置有一可将所述窗扇开启或关闭的执手；其特征在于，所述窗扇内、外型材之间夹持有一三层真空玻璃，所述窗扇内、外型材与三层真空玻璃接触的位置分别设置有第一、第二密封隔热条，所述窗扇内、外型材之间位于所述三层真空玻璃的外周面的外侧依次间隔设置有第三、第四密封隔热条，所述窗扇内型材朝向所述窗框外型材的侧面的边缘位置设置有一第五密封隔热条；所述窗框内、外型材之间由内侧往外侧方向依次间隔设置有第六、第七、第八密封隔热条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱立成，
申请(专利权)人：上海申成门窗有限公司，上海奥为建筑节能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31