一种搅拌机搅拌系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种搅拌机搅拌系统，包括搅拌机本体，所述搅拌机本体内设置有搅拌棒，所述搅拌棒沿轴向的一端连接搅拌动力装置，另一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈半圆弧形，所述搅拌叶片采用阶梯的方式分别设置于搅拌棒的两侧，当搅拌叶片的数目大于2时，搅拌叶片之间的垂直距离相等，所述搅拌棒的两侧沿搅拌棒的轴向对称。本新型采用半圆弧形搅拌叶片替代传统搅拌机采用的圆管搅拌叶片，在保证叶片能够承受搅拌棒转动时，叶片与混合材料撞击的压力的同时，通过阶梯式结构的搅拌叶片的顺时针和逆时针旋转，解决搅拌机底部混合材料堆积的问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌机搅拌系统
本技术涉及搅拌机搅拌混合材料的
，特别涉及一种新型搅拌机搅拌系统。
技术介绍
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。使用搅拌机的注意事项主要是保持清洁，搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。搅拌机是化工企业常用设备之一，许多化工企业利用搅拌机对混合材料如复混月巴、化学中间产物、液态溶液制剂等进行搅拌，以混合均匀。大部分的化工企业所使用的搅拌机使用自动搅拌系统，采用电机为搅拌棒的转动提供能量，当搅拌棒转动时带动轴上的叶片转动，使搅拌机内的液体、气体介质强迫对流并均匀混合。现有用于搅拌化学混合材料的自动搅拌机的搅拌棒上的叶片的形状一般为圆管，可以承受搅拌机中混合材料运动带来的重大压力，但是圆管搅拌叶片与搅拌机底部之间或者圆管搅拌叶片与混合材料之间均会存在不确定的夹角，从而容易造成该夹角部分及以下的物料无法被搅拌叶片带动旋转，从而容易造成搅拌机底部物料堆积，而且混合所得到的混合材料的粘度小，不利于成品的成型包装。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种搅拌机搅拌系统，可以解决搅拌机底部混合材料堆积的问题，同时可以增加搅拌机内混合材料的粘度，从而有利于搅拌后混合材料的成型包装。为解决以上技术问题，本技术的技术方案是，一种搅拌机搅拌系统，所述搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体，所述搅拌机本体内设置有搅拌棒，所述搅拌棒沿轴向的一端连接搅拌动力装置，另一端设置有搅拌叶片，所述搅拌叶片呈半圆弧形。优选的，所述搅拌机本体的形状为圆柱型或者棱柱型。一般采用圆柱形，利于搅拌棒带动叶片的转动。优选的,所述搅拌棒转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。沿一个方向转动可能导致混合材料的堆积，此时可以变更转动方向，把堆积的混合材料分开。优选的，所述搅拌棒上设置的搅拌叶片数量为2至4个。叶片的数目不易过多，根据搅拌混合材料的量而定。优选的，所述搅拌棒与搅拌叶片的夹角为O —180度，其中以90度最为适宜。优选的，所述搅拌叶片采用阶梯的方式分别设置于搅拌棒的两侧，当搅拌叶片的数目大于2时，搅拌叶片之间的垂直距离相等，所述搅拌棒的两侧沿搅拌棒的轴向对称。优选的，所述搅拌叶片采用浇铸或者焊接的方式设置于搅拌棒上。与现有技术相比，本技术具有以下优点:本新型采用半圆弧形搅拌叶片替代传统搅拌机采用的圆管搅拌叶片，在保证叶片能够承受搅拌棒转动时，叶片与混合材料撞击的压力的同时，通过阶梯式结构的搅拌叶片的顺时针和逆时针旋转，解决搅拌机底部混合材料堆积的问题，可以增加搅拌机内混合材料的粘度，从而有利于搅拌后混合材料的成型包装；而且本技术具有结构简单，安装方便、容易维护等特点，可以广泛应用于搅拌机搅拌系统领域。【附图说明】图1是传统搅拌机搅拌系统的结构示意图；图2是本实用搅拌机搅拌系统的结构示意图；图中附图标记为:1、搅拌机本体；2、搅拌动力装置；3、搅拌棒；4、搅拌叶片；5、圆管搅拌叶片。【具体实施方式】为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。参见图1，示出传统搅拌机的搅拌系统的结构，包括搅拌机本体1，所述搅拌机本体I内设置有搅拌棒3，所述搅拌棒3沿轴向的一端连接搅拌动力装置2，另一端设置有圆管搅拌叶片5，所述圆管搅拌叶片5的形状为圆管。参见图2，一种搅拌机搅拌系统，包括搅拌机本体I,所述搅拌机本体I内设置有搅拌棒3，所述搅拌棒3沿轴向的一端连接搅拌动力装置2，另一端设置有搅拌叶片4，所述搅拌叶片4呈半圆弧形。所述搅拌机本体I的形状为圆柱型或者棱柱型。一般采用圆柱形，利于搅拌棒3带动叶片的转动。所述搅拌棒3转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。沿一个方向转动可能导致混合材料的堆积，此时可以变更转动方向，把堆积的混合材料分开。所述搅拌棒3上设置的搅拌叶片4数量为2至4个。搅拌叶片4的数目不易过多，根据搅拌混合材料的量而定。所述搅拌棒3与搅拌叶片4的夹角为O —180度，其中以90度最为适宜。所述搅拌叶片4采用阶梯的方式分别设置于搅拌棒3的两侧，当搅拌叶片4的数目大于2时，搅拌叶片4之间的垂直距离相等，所述搅拌棒的两侧沿搅拌棒3的轴向对称。所述搅拌叶片4采用浇铸或者焊接的方式设置于搅拌棒3上，在保证搅拌叶片4稳固于搅拌棒3的条件下也可以采用其他的连接方式。本技术的工作原理为:当混合材料通过机器或者人为送往搅拌机本体1，手搅拌机本体I内的搅拌动力装置2开始工作，搅拌动力装置2的转动带动与搅拌动力装置2连接的搅拌棒3运动，搅拌棒3带动设置在搅拌棒3上的搅拌叶片4转动，使混合材料混合均匀，混合均匀后的混合材料可以通过运输带运往包装处进行包装定型。以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌机搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体（1），所述搅拌机本体（1）内设置有搅拌棒（3），所述搅拌棒（3）沿轴向的一端连接搅拌动力装置（2），另一端设置有搅拌叶片（4），所述搅拌叶片（4）呈半圆弧形，数量为2至4个,所述搅拌机本体（1）的形状为圆柱型或者棱柱型,搅拌棒（3）转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌机搅拌系统，其特征在于，所述搅拌机搅拌系统包括搅拌机本体(I)，所述搅拌机本体(I)内设置有搅拌棒(3 )，所述搅拌棒(3 )沿轴向的一端连接搅拌动力装置(2 )，另一端设置有搅拌叶片(4)，所述搅拌叶片(4)呈半圆弧形，数量为2至4个，所述搅拌机本体(I)的形状为圆柱型或者棱柱型，搅拌棒(3)转动的方向沿顺时针或者逆时针进行。2.根据权利要求1所述的搅拌机搅拌系统，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱述尧，李经纬，
申请(专利权)人：山东亿丰源生物科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：