异丙苯混合物系的分离方法技术

本发明专利技术涉及一种异丙苯混合物系的分离方法，主要解决现有异丙苯混合物系分离流程复杂，分离纯度不高，投资大，能耗高的问题。本发明专利技术通过采用一种异丙苯混合物系的分离方法，以含异丙苯、二异丙苯、重组分的混合物为原料，原料首先进入分壁精馏塔的分壁段一侧，经分离，在分壁段的另一侧得含二异丙苯的物流，在分壁精馏塔分壁段以下提馏段底部得含重组分的物流，在分壁精馏塔分壁段以上精馏段顶部得含异丙苯的物流的技术方案，较好地解决了上述技术问题，可以用于异丙苯混合物系的分离中。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种。
技术介绍
在传统的异丙苯分离技术路线中，异丙苯、二异丙苯、重组分混合物在异丙苯塔中分离，塔顶出产品异丙苯，塔釜出料主要由异丙苯、二异丙苯和重组分组成。异丙苯塔塔釜出料进入二异丙苯塔进行下一步的分离，二异丙苯塔的产品由侧线出料，主要由二异丙苯组成，有少量的异丙苯和重组分，二异丙苯塔塔顶主要产出少量的异丙苯和二异丙苯，塔釜出料主要是重组分。二异丙苯塔主要功能是侧线产出二异丙苯，而塔顶和塔釜的物流则合成一股物流送到下一个环节进行处理。 分壁精馏塔是通过在精馏塔中部设一垂直壁，将塔分成上段、下段、由隔板分开的精馏进料段和精馏采出段四部分的新型结构的完全热集成塔的一种。用分壁精馏塔将三组分混合物分离为纯净产品只需要一个塔、一个重沸器、一个冷凝器及一个回流分配器，能耗和设备投资都可以得以降低。因此，近年来分壁精馏塔的应用越来越多。UOP公司申请了多项采用分壁精馏塔的新工艺，如用于烷基苯生产的分壁精馏塔技术(US6417420)和全馏分汽油脱硫的分壁精馏技术(US6540907和US20030116474)。此外，US20050211541和US20050245037还公开了一种用于分离环氧丙烷生产中所用溶剂的分壁精馏技术；US7132038B2公开了一种采用分壁精馏塔分离从粗1，3 丁二烯混合液中提纯1，3 丁二烯的方法；江苏省工业学院申请了一种分离裂解汽油中粗乙二醇的装置与方法(CN101723793A);目前全球共有约70座以上分壁精馏塔进行了商业运行。尚未见将分壁精馏塔用于异丙苯、二异丙苯、重组分混合物系分离的报道。现有苯酚丙酮装置采用传统分离技术路线，存在着异丙苯、二异丙苯、重组分混合物系分离流程复杂，分离纯度不高，投资大，能耗高的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有异丙苯混合物系分离流程复杂，分离纯度不高，投资大，能耗高的问题，提供一种新的。该方法用于异丙苯混合物系的分离中，具有分离流程简单，分离纯度高，投资小，能耗低的优点。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案如下:一种，以含异丙苯、二异丙苯、重组分的混合物为原料，原料首先进入分壁精馏塔的分壁段一侧，经分离，在分壁段的另一侧得含二异丙苯的物流，在分壁精馏塔分壁段以下提馏段底部得含重组分的物流，在分壁精馏塔分壁段以上精馏段顶部得含异丙苯的物流。上述技术方案中，优选地，所述分壁精馏塔的分壁段另一侧设有至少一个二异丙苯物料出口 ；分壁段至少设置一块隔板，沿轴向将分壁段隔成至少两个区，而且这两个区内部都设有塔板，所述隔板沿塔中心线安装或不沿塔中心线安装。上述技术方案中，优选地，分壁精馏塔共有70~110块理论板，分壁段有20~70块理论板，精馏段有20~40块理论板，提馏段有10~30块理论板。上述技术方案中，更优选地，分壁精馏塔共有75~105块理论板，分壁段有25~55块理论板，精馏段有25~35块理论板，分壁段以下有15~25块理论板。上述技术方案中，优选地，分壁精馏塔操作压力设定为塔顶0~IMPaG ;回流比为L 5 ~4。上述技术方案中，更优选地，分壁精馏塔操作压力设定为塔顶0.05~0.5MPaG回流比为2~3。 上述技术方案中，优选地，原料从分壁精馏塔的分壁段一侧的中部进料口进入。上述技术方案中，优选地，从分壁式精馏塔的顶部向下数第40~60块塔盘处抽出二异丙苯组分。上述技术方案中，优选地，所述重组分为包括三异丙苯、二苯基丙烷等的烃。当采用精馏的方法分离三种以上的物质组成的混合物且中间馏份的浓度较大时，无论采用常规的顺序分离流程还是逆序分离流程都不可避免中间馏份沿塔轴向产生再混合，这在热力学上来讲是不利的，相当于一部分分离功的浪费。分壁精馏塔在热力学上等效于一座完全热集成的精馏塔，不同的是分壁精馏塔只用一个塔壳，通过中间设置绝热隔板来实现精馏过程的完全热集成。进料在隔板段的一侧，进料中的中间馏份一部分随轻组份由隔板的上端进入隔板的另一侧，另一部分则随重组份由隔板的下端进入隔板的另一侧，从而使中间馏份在隔板的另一侧得到富集，避免了中间馏份在塔中的再混合，从而实现节能和提高中间产品纯度的效果。同时，由于分壁精馏塔只采用一个塔壳而实现两座普通精馏的的功能，投资也可以大大减少。采用本专利技术所述的技术，分壁式精馏塔顶采出中的异丙苯组分浓度以重量计为99.99%，与原流程异丙苯塔的塔顶组分异丙苯组分浓度(99.99%)持平；分壁精馏塔隔壁一侧采出的二异丙苯组分浓度以重量计为97.97%，高于原流程二异丙苯塔的侧线二异丙苯组分出料的浓度(96.72%);分壁精馏塔塔釜采出的重组分浓度以重量计为99.94%，高于原流程二异丙苯塔的重组分出料浓度(48.08%);由此可见采用分壁精馏技术可以更好的完成原异丙苯塔和二异丙苯塔的分离任务，节约了投资；同时，采用分壁精馏技术与原精馏流程相比，总换热负荷可以降低10~30%，降低了能耗，取得了较好的技术效果。【附图说明】图1是现有的苯酚丙酮装置异丙苯、二异丙苯、重组分混合物系精馏工艺典型流程不例。图2是本专利技术的用于含异丙苯、二异丙苯、重组分混合物系的分壁式精馏塔典型流程示例。图3是图2中A-A截面的俯视图。图3中省略了分壁板上部的液相再分配器和分壁板下部的再沸器返回气的气相再分配器，虽然塔内未画出，但并不表示分壁精馏塔中不需要。图1中包含异丙苯塔7和二异丙苯塔8 ;物流I是含有异丙苯、二异丙苯、重组分混合物系,主要成分如下表1所列:表1含异丙苯、二异丙苯、重组分混合物系的进料组成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异丙苯混合物系的分离方法，以含异丙苯、二异丙苯、重组分的混合物为原料，原料首先进入分壁精馏塔的分壁段一侧，经分离，在分壁段的另一侧得含二异丙苯的物流，在分壁精馏塔分壁段以下提馏段底部得含重组分的物流，在分壁精馏塔分壁段以上精馏段顶部得含异丙苯的物流。

【技术特征摘要】
1.一种异丙苯混合物系的分离方法，以含异丙苯、二异丙苯、重组分的混合物为原料，原料首先进入分壁精馏塔的分壁段一侧，经分离，在分壁段的另一侧得含二异丙苯的物流，在分壁精馏塔分壁段以下提馏段底部得含重组分的物流，在分壁精馏塔分壁段以上精馏段顶部得含异丙苯的物流。2.根据权利要求1所述的异丙苯混合物系的分离方法，其特征在于所述分壁精馏塔的分壁段另一侧设有至少一个二异丙苯物料出口 ；分壁段至少设置一块隔板，沿轴向将分壁段隔成至少两个区，而且这两个区内部都设有塔板，所述隔板沿塔中心线安装或不沿塔中心线安装。3.根据权利要求1所述的异丙苯混合物系的分离方法，其特征在于分壁精馏塔共有70~110块理论板，分壁段有20~70块理论板，精馏段有20~40块理论板，提馏段有10~30块理论板。4.根据权利要求3所述的异丙苯混合物系的分离方...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈益，张永生，
申请(专利权)人：中石化上海工程有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：