从馏分中间预切割的轻烃分离系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种从馏分中间预切割的轻烃分离系统；进料气总管与高压脱丙烷塔(高压塔)上侧进料口连通，进料液总管与高压塔下侧进料口连通；高压塔顶出气口与进料压缩机末段(压缩机)吸入口连通；压缩机排出口通过C2加氢系统与高压塔回流罐进料口连通；高压塔回流罐顶出气口与下游系统连通；高压塔回流罐底出液口分别与高压塔回流液口及下游系统连通；高压塔底出液口与低压脱丙烷塔(低压塔)进料口连通；低压塔顶出气口与低压塔回流罐进料口连通；低压塔回流罐底出液口分别与低压塔回流液口及下游系统连通，或者分别与低压塔回流液口及高压塔第二回流液口连通；本实用新型专利技术应用于前脱丙烷流程的C3-/C4+分离，可收到降低能耗的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种从馏分中间预切割的轻烃分离系统，用于前脱丙烷流程的C3 /C4+ 分离。
技术介绍
轻烃分离，指的是乙烯装置等相关生产装置对其回收的氢气及碳一至碳五烃类混合物(缩写=H2-C1-C5)进行的分离。碳二及更轻馏分(含氢气)缩写为Cf，碳三馏分缩写为C3，碳三及更轻馏分(含氢气)缩写为C3_，碳四馏分缩写为C4,碳四及更重馏分缩写为C4+,碳三与碳四及更重馏分混合物缩写为C3-C4+,相邻碳数馏分缩写为Cn馏分、Cn+1馏分，将Cn馏分与cn+1馏分分离开缩写为cn/cn+1分离或cn_/cn+1+分离。除最终产品乙烯、丙烯的精馏外，现有的轻烃分离技术的各分馏步骤，都是从相邻碳数馏分之间进行切割，把进料馏分分离为Cn馏分和cn+1馏分，或者分离为Cn-馏分和cn+1+馏分。这样的切割在轻烃分离的许多环节是唯一选择，但在有些环节却有能耗较高的缺点。前脱丙烷流程中的C37C4+分离环节，若拘泥于从C3与C4之间切割，这样的缺点就很明显。用一个塔压体系的分馏塔进行(:3_/(；+分离时，塔温过高会导致塔底高浓度1，3-丁二烯聚合结垢；塔压过 低又会导致下游所需压头不足，且塔顶馏本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从馏分中间预切割的轻烃分离系统，包括高压脱丙烷塔、低压脱丙烷塔、高压脱丙烷塔回流罐、低压脱丙烷塔回流罐、高压脱丙烷塔进出料换热器、高压脱丙烷塔再沸器、加氢出料第一冷却冷凝器、加氢出料第二冷却冷凝器、加氢出料第三冷却冷凝器、低压脱丙烷塔进料冷却器、低压脱丙烷塔再沸器、低压脱丙烷塔冷凝器、低压脱丙烷塔回流泵、进料压缩机末段压缩段；其特征在于：进料气总管通过高压脱丙烷塔进出料换热器与高压脱丙烷塔上侧进料口连通，进料液总管与高压脱丙烷塔下侧进料口连通；高压脱丙烷塔顶端的出气口通过高压脱丙烷塔进料换热器与进料压缩机末段压缩段的吸入口连通；进料压缩机末段压缩段的排出口与C2加氢系统的进料口连通；C2加...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：罗自坚，吴德娟，徐文浩，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国寰球工程公司，
类型：实用新型
国别省市：