【技术实现步骤摘要】
本专利技术为一种轻烃非临氢芳构化方法。具体的说，是一种在移动床反应-连续再生装置中，以低辛烷值石脑油和C3～C5轻烃的混合物为原料，生产芳烃或清洁汽油组分，同时附产优质液化气的方法。
技术介绍
随着汽油无铅化和汽油新标准的出台，部分低辛烷值汽油，例如重整拔头油、凝析油、部分加氢焦化汽油和直馏汽油等轻石脑油急需寻找合适的加工技术。这部分石脑油虽然适合做乙烯原料，但由于其蒸汽压较高，运输比较困难，如果企业附近没有乙烯装置，很难用于乙烯原料。目前，炼油企业生产芳烃和高辛烷值清洁汽油调和组分的主要装置还是催化重整，但催化重整使用含铂的贵金属催化剂，对原料杂质要求苛刻，投资巨大。20世纪70年代末，由于ZSM-5择形分子筛的发现，可以在非临氢，不使用贵金属催化剂的条件下，将石脑油和碳数较少，主要为C5以下的烃类转化为芳烃，同时副产氢气和优质液化气，其主要产品混合芳烃既是重要的化工原料，也可以与汽油混兑、调合，提高汽油辛烷值。这一技术称为芳构化技术。这给炼厂低辛烷值石脑油的利用开辟了一条有效途径。此外，我国炼厂气中的碳四组分加工利用率很低，除少量用于生产烷基化汽油和MTBE...
【技术保护点】
一种轻烃非临氢芳构化方法，包括如下步骤：（１）将石脑油和Ｃ↓［３］～Ｃ↓［５］的轻烃混合后进入移动床反应区，与芳构化催化剂接触进行芳构化反应，反应产物经分离得到汽油组分和液化气，（２）从移动床反应区底部流出的待生催化剂，经过待生催化剂提升器、待生催化剂提升管线、待生催化剂分离料斗和压力变换与流量控制区从顶部进入催化剂再生器，从上到下依次经过催化剂再生器内的缓冲区、烧焦区、干燥区和冷却区，向烧焦区内通入含氧的再生气进行待生催化剂的烧焦再生，（３）从催化剂再生器底部流出的再生催化剂，经过再生催化剂提升器、再生催化剂提升管线、再生催化剂分离料斗进入移动床反应器。
【技术特征摘要】
1、一种轻烃非临氢芳构化方法，包括如下步骤：(1)将石脑油和C3～C5的轻烃混合后进入移动床反应区，与芳构化催化剂接触进行芳构化反应，反应产物经分离得到汽油组分和液化气，(2)从移动床反应区底部流出的待生催化剂，经过待生催化剂提升器、待生催化剂提升管线、待生催化剂分离料斗和压力变换与流量控制区从顶部进入催化剂再生器，从上到下依次经过催化剂再生器内的缓冲区、烧焦区、干燥区和冷却区，向烧焦区内通入含氧的再生气进行待生催化剂的烧焦再生，(3)从催化剂再生器底部流出的再生催化剂，经过再生催化剂提升器、再生催化剂提升管线、再生催化剂分离料斗进入移动床反应器。2、按照权利要求1所述的方法，其特征在于所述的烧焦区包括至少两段从上到下垂直排列的烧焦区。3、按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的烧焦区由从上到下垂直排列的两段烧焦区组成，排在上部的一段烧焦区为径向床，排在下部的二段烧焦区为轴向床。4、按照权利要求2所述的方法，其特征在于所述的烧焦区由从上到下垂直排列的两段径向床烧焦区组成。5、按照权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂再生器烧焦区排出的烟气经过脱硫和干燥后，与空气混合成为再生气返回烧焦区。6、按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于从烧焦区排出的烟气经过脱硫和干燥后，与空气或空气与氮气的混合气混合成为再生气，将再生气分为两股，经加热后分别进入两段烧焦区。7、按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的两股再生气分别从中部进入一段烧焦区和二段烧焦区的待生催化剂床层。8、按照权利要求6所述的方法，其特征在于所述的两股再生气中的一股从位于上部的一段烧焦区的中部以向心方式进入一段烧焦区的待生催化剂床层，另一股从二段烧焦区的底部以离心的方式进入二段烧焦区的待生催化剂床层。9、按照权利要求3或4所述的方法，其特征在于两段烧焦区产生的烟气从一段烧焦区的底部或顶部排出。10、按照权利要求6所述的方法，其特征在于进入一段烧焦区的再生气的入口温度为350～600℃，再生气中的氧气含量为0.1～3.0体积％；进入二段烧焦区的再生气的入口温度为400～600℃，再生气中的氧气含量为0.2～5.0体积％。11、按照权利要求1所述的方法，其特征在于催化剂再生器的...
【专利技术属性】
技术研发人员：王杰广，马爱增，于中伟，任坚强，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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