强化地板的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种强化地板的制造方法，该制造方法包括一次模压步骤及二次模压步骤；该强化地板包括基材板，及压贴在基材板的行走面上的装饰纸和底面上的平衡纸；所用装饰纸在其中一条边与该边相邻的纹理之间的区域内形成有定位标记；模压板与装饰纸相应的位置上形成有凸起筋条，该凸起筋条在模压板的平面上的投影与定位标记在装饰纸的平面上的投影镜像对称；在一次模压步骤中，在基材板的行走面上用模压板压制出与装饰纸上的定位标记相同的凹痕；在二次模压步骤中，铺设装饰纸时，对准装饰纸上的定位标记与基材板上的凹痕，再用模压板进行压贴。与现有技术相比，不仅可以简化对准工序，还可以提高对准精度，并提高地板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种人造地板的制造方法，特别是涉及一种。
技术介绍
地板通常作为地面的表层结构铺设于地面上，通过地板上的装饰纸构成的图案装饰地面，给人带来美感。按照拼接后形成的图案纹理是否连续且完整，分为常规地板与拼接式地板，其中拼接式地板在安装时，任意两块地板横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续；而常规地板由于不具有这种特性，当多块地板拼接时，表面图案略显杂乱，缺乏美感；所以拼接式地板越来越受消费者的欢迎。强化地板在结构上通常包括一层基材板及压贴在基材板的行走面上的装饰纸和底面上的平衡纸。为了实现任意两块强化地板的横头互拼都能够形成横头纹理对准且完整连续，设计人员完全可以通过设计出只包含一个完整纹理的装饰纸，并压贴于尺寸大于或刚好等于装饰纸的基材板上，并通过压贴及裁切形成一块拼接式地板，虽然该方法可以生产出满足条件的地板，但是其生产效率低，成本过高。为了提高生产效率及降低成本，现有技术采用如图1所示的装饰纸1，装饰纸I拥有多个纹理，第一纹理11及第二纹理12为两个完整的纹理，分别对应于生产出的两块地板，图中省略了其他纹理；为了便于装饰纸与基材板的压贴，基材板行走面的面积尺寸通常与所用装饰纸的面积尺寸相同；图2为一块模压面积的尺寸与装饰纸I的面积相同的模压板2，在压模面上形成有多个由凸起筋条围成的框，第一框21及第二框22所围的部分分别对应于装饰纸上的第一纹理及第二纹理。其制造方法包括一次模压步骤及二次模压步骤: 一次模压步骤:在热压机的下模板上铺设好平衡纸及基材板，用如图2所示的模压板2对基材板的行走面进行一次模压，模压板2上由凸起筋条围成的框在基材板的行走面上压制出凹痕型框，同时下模板对平衡纸与基材板的底面进行一次模压，使平衡纸压贴于基材板的底面上； 二次模压:在经过一次模压之后的基材板的行走面上铺设如图1所示的装饰纸1，并对准装饰纸I与基材板的边，再用如图2所示的模压板I对装饰纸I与基材板进行压贴。完成压贴之后的基材板进入后续养生、裁切、开槽等工序。通过一次模压步骤，使平衡纸压贴于基材板的底面上并在基材板的行走面上压制出凹痕型框；通过二次模压步骤，先对装饰纸上的纹理与基材板上凹痕进行对准，通过压贴，把装饰纸上相应的完整的纹理压贴于凹痕所围成的框内；在后续的裁切及开槽以凹痕为基准，可以快速精准地进行裁切与开槽等工序。该技术的关键点是对装饰纸上的纹理与模压板2在基材板上压制出的凹痕所围成的范围对准，才能保证以凹痕为基准裁切出的地板横头互拼时纹理连续并且完難iF.0为了实现准确对准，现有技术是通过对准装饰纸的边与基材板的边来实现，实现是以模压板的模压面、装饰纸及基材板行走面的面积尺寸相同为条件。装饰纸与模压板模压面的面积尺寸很容易满足要求，但是基材板的来料尺寸并不固定，通常会在一定的范围内波动，所以采用现有的对准方法只能生产近似拼头纹理对准的拼接式地板，不仅需要花费大量的时间去完成对准工序，而且很难达到准确的对准要求。此外，对准难度与成本随着装饰纸尺寸的增加而增加；如果基材板的边不整齐或缺失，或者尺寸偏小，则有可能出现废品。此外，对于具有立体感纹理的地板，其更难准确地对准，不仅无法体现相应的立体感，而且会使图案杂乱，整体缺少美感。再者，由于拼接式地板需求的增大，许多生产常规地板厂商纷纷转向生产拼接式地板，为了降低成本，需要利用现有设备进行生产。例如现有强化地板压机的长度尺寸通常在2500mm以上，而生产装饰纸时采用的印刷版辊周长为1250mm，所以一次压贴所用的装饰纸上有两幅重复的纹理图，由于尺寸的增加及纹理图的重复，在生产过程中，带来上述的问题更加明显，带来的影响更加突出。如果可以提高对准工序的精度，同时降低对准工序的难度，不仅可以提高强化地板的横头互拼时纹理对准率及完整率，而且可以提高生产效率，降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种能够对强化地板上装饰纸与基材板进行准确对准的强化地板制造方法。为实现上述主要目的，本专利技术提供的包括一次模压步骤及二次模压步骤；该强化地板包括基材板，及压贴在基材板的行走面上的装饰纸和底面上的平衡纸；所用装饰纸在其中一条边与该边相邻的纹理之间的区域内形成有定位标记；模压板与装饰纸相应的位置上形成有凸起筋条，定位标记在装饰纸的平面内的投影与该凸起筋条在模压板的平面内的投影镜像对称；在一次模压步骤中，在基材板的行走面上用模压板压制出与装饰纸上的定位标记相同的凹痕；在二次模压步骤中，铺设装饰纸时，对准装饰纸上的定位标记与基材板上的凹痕，再用模压板进行压贴。由以上方案可见，由于在装饰纸靠近一条边的区域上形成有定位标记，并且模压板与装饰纸相应的位置上也形成有与装饰纸上的定位标记镜像对称的凸起筋条；在一次模压步骤中，当用模压板对基材板进行一次模压，可以在基材板上压制出与装饰纸上定位标记相同的凹痕；在二次模压步骤中，铺设装饰纸时，通过对准装饰纸上定位标记与基材板上的凹痕，就可以完成装饰纸上的纹理与压制于基材板的行走面上的凹痕所围成的框相对准，完成对准定位；与现有技术相比，由于装饰纸形成有定位标记和基材板上形成有与定位标记相同的凹痕，通过定位标记与凹痕进行对准，比通过装饰纸的边与基材板的边对准工艺更简单，并且精度更高；由于装饰纸上的定位标记是在制备装饰纸时形成的，而基材板上定位标记是在一次模压步骤中与框同时形成的，与现有制造方法相比，不用花费额外时间。所以该制造方法具有简化相应的对准工艺的同时，提高对准精度，无需增加任何额外的步骤，并且一次模压步骤的时间没有任何改变，而二次模压步骤的时间反而由于对准工艺的简化而缩短所需时间，提高生产效率。此外，即使基材板的边有所缺失或不平，只要能够在基材板上压制出相应凹痕或压制出大部分凹痕，也可以完成相应的准确对准。一个具体的方案为，其中定位标记为向基材板方向凸起的定位标记；在二次模压步骤中的对准定位标记与凹痕就是把凸起的定位标记压入基材板上的凹痕中。由以上方案可见，由于装饰纸上的定位标记为相基材板方向凸起，所以在二次模压步骤中只需把相的凸起的定位标记压入相应的凹痕中，就可以完成基材板与装饰纸的对准工作，提高对准速度，降低对准工作的难度。另一个具体的方案为，其中定位标记为镂空的定位标记；在二次模压步骤中的对准定位标记与凹痕就是把镂空的定位标记对准基材板上的凹痕。由以上方案可见，其对准定位时是通过镂空定位标记对准基材板上的凹痕，就可以完成相应的对准工作，达到简化对准步骤和提高对准精度的目的。另一个具体的方案为，其定位标记为印刷标记；在二次模压步骤中的对准定位标记与凹痕是把印刷标记对准基材板上的凹痕。另一个具体的方案为，装饰纸上拥有多个定位标记，其中至少一个定位标记为箭头形标记，并且该箭头形标记指向定位标记的相邻边的一邻边。由以上方案可见，由于其中至少一个定位标记为箭头形标记，并指向该箭头形标记相邻边的一邻边，可以定该箭头形标记指向的邻边为基准边，其开槽与裁切都以此边为基准，则可以统一其后续工序的标准，使后续工艺更加的精确和提闻相应的速度。再一个具体的方案为，装饰纸上拥有多个定位标记，这些定位标记沿相邻的边均匀地分布，并且该边为装饰纸的长边。由以上方案可见，由于定位标记位于装饰纸的长边上，在对准工作中，更容易进行对本文档来自技高网...

【技术保护点】
强化地板的制造方法，所述强化地板包括基材板，压贴在所述基材板的行走面上的装饰纸及底面上的平衡纸；包括一次模压步骤及二次模压步骤；其特征在于：所述装饰纸在其中一条边与所述边相邻的纹理之间的区域内形成有定位标记；模压板与所述装饰纸相应的位置上形成有凸起筋条，所述定位标记在所述装饰纸的平面内的投影与所述凸起筋条在所述模压板的平面内的投影镜像对称；在所述一次模压步骤中，在所述行走面上用所述模压板压制出与所述定位标记相同的凹痕；在所述二次模压步骤中，铺设所述装饰纸时，对准所述定位标记与所述凹痕，再用所述模压板进行压贴。

【技术特征摘要】
1.强化地板的制造方法，所述强化地板包括基材板，压贴在所述基材板的行走面上的装饰纸及底面上的平衡纸； 包括一次模压步骤及二次模压步骤； 其特征在于: 所述装饰纸在其中一条边与所述边相邻的纹理之间的区域内形成有定位标记； 模压板与所述装饰纸相应的位置上形成有凸起筋条，所述定位标记在所述装饰纸的平面内的投影与所述凸起筋条在所述模压板的平面内的投影镜像对称； 在所述一次模压步骤中，在所述行走面上用所述模压板压制出与所述定位标记相同的凹痕； 在所述二次模压步骤中，铺设所述装饰纸时，对准所述定位标记与所述凹痕，再用所述模压板进行压贴。2.根据权利要求1所述强化地板的制造方法，其特征在于: 所述定位标记为向所述基材板方向凸起的定位标记；...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：