一种防水基材及其制备方法及防水复合板技术

本发明专利技术公开了一种防水基材及其制备方法及防水复合板，属于装饰面板技术领域，包括废旧树脂粉末和胶粘剂；胶粘剂包括脲醛树脂胶粘剂和异氰酸酯胶粘剂，制备方法包括如下步骤：将废旧树脂粉末、脲醛树脂胶粘剂、异氰酸酯胶粘剂混合；经过多层压机热压、冷却、裁切、砂光、得到成品。以废旧树脂粉末为主要原料，减少废电子线路板的污染，也降低了环境治理难度。以脲醛树脂胶粘剂和异氰酸酯胶粘剂复配作为胶水粘合剂，实现废旧树脂粉和填料之间的粘结，使形成的复合板材具有较好的整体性和强度，通过加入改性蓖麻油对其进行处理，制备异氰酸酯胶粘剂，使其具有更好的分散性和耐水性。使其具有更好的分散性和耐水性。

【技术实现步骤摘要】
一种防水基材及其制备方法及防水复合板


[0001]本专利技术属于装饰面板
，具体涉及一种防水基材及其制备方法及防水复合板。

技术介绍

[0002]复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。
[0003]强化板材是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在刨花板、纤维板等人造板基材表层，背面加平衡层、正面加耐磨层后，经热压成型的板材。这种强化板材由于价格实惠、防污、耐磨等优点。然而强化复合木地板、实木复合地板都有一个非常明显的缺点：当持续暴露于潮湿的环境中，其性能会变差，受潮湿会发生膨胀弯曲，导致表面不平整，甚至地板与地板之间出现缝隙、起拱，板材内的纤维板或刨花板会分解，从而造成永久的、不可修复的破坏。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种防水基材及其制备方法及防水复合板，以解决复合板材耐水性差的问题。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种防水基材，包括废旧树脂粉末和胶粘剂；胶粘剂包括脲醛树脂胶粘剂和异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂通过如下步骤制备：
[0007]将羧基单体和蓖麻油混合，设置温度为60℃，搅拌10mi n，然后升温至120℃，搅拌反应4h，得到改性蓖麻油；
[0008]在氮气保护条件下，将改性蓖麻油和多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合，设置温度为70℃，反应2h，反应结束后，加入氢氧化钠水溶液调节pH值为8
‑
9，得到异氰酸酯胶粘剂。
[0009]进一步地，羧基单体和蓖麻油的用量质量比为1：10；多亚甲基多苯基多异氰酸酯的游离NCO含量为30.6％；改性蓖麻油和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量质量比为3：11
‑
13。
[0010]进一步地，羧基单体通过如下步骤制备：
[0011]将八乙烯基聚倍半硅氧烷、3
‑
巯基丙酸、安息香双甲醚和四氢呋喃混合，在紫外灯照射下反应30mi n，反应结束后，经过旋蒸除去四氢呋喃，加入二氯甲烷后析出，经过过滤干燥后得到羧基单体。为进一步提高异氰酸酯胶粘剂的耐水性，本专利技术制备了一种羧基单体，羧基单体是以八乙烯基聚倍半硅氧烷，经过3
‑
巯基丙酸处理后得到，通过原料用量的控制，引入羧基，参与改性蓖麻油的制备过程，形成具有支化结构的改性蓖麻油，提高异氰酸酯胶粘剂的耐水性，并且聚倍半硅氧烷作为刚性粒子，其引入可以显著提高胶粘剂的耐热性，同时水分难以进入聚合物基体中，进而提高体系的耐水性。
[0012]进一步地，八乙烯基聚倍半硅氧烷、3
‑
巯基丙酸的用量摩尔比为1：4
‑
6；3
‑
巯基丙酸、安息香双甲醚和四氢呋喃的用量比为3mmo l：0.008mmo l：10mL。
[0013]进一步地，按照重量份计，废旧树脂粉末80份、脲醛树脂胶粘剂0
‑
10份、异氰酸酯胶粘剂10
‑
20份。
[0014]进一步地，所述废旧树脂粉末来源于废旧线路板加工或者回收过程中的边角料，经降解提取金属后余下的废旧树脂粉末；所述废旧树脂粉末中的主要成分为1
‑
3％的金属铜、10
‑
50％的玻璃纤维、余量为环氧树脂。
[0015]进一步地，一种防水基材的制备方法，包括如下步骤：粉料混合
→
多层压机热压
→
出板
→
冷却
→
裁切
→
砂光
→
成品。
[0016]进一步地，多层压机热压过程：在常温、0.5MPa压力下预压10mi n，在热压温度为120
‑
160℃，1.2MPa的压力下热压，热压时间为2
‑
3mi n，热压两次，间隔2
‑
3min。
[0017]进一步地，一种防水复合板，在所述防水基材表面贴合装饰层，经过热压形成防水复合板，热压温度为130
‑
140℃，热压压力为10
‑
15MPa，热压时间为18
‑
20mi n。
[0018]进一步地，装饰层为防火板、三聚氰胺装饰纸和PET透明料中的任意一种。
[0019]进一步地，装饰层表面包括三聚氰胺耐磨纸和/或酚醛胶浸胶的牛皮纸。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术中板材的主要原料为废旧树脂粉末，来源于废旧线路板加工或者回收过程中的边角料，经降解提取金属后余下的废旧树脂粉末，减少废电子线路板的污染，废旧电子线路板回收的环氧树脂粉末化学稳定性较高，回收利用后，也降低了环境治理难度。
[0022]以脲醛树脂胶粘剂和异氰酸酯胶粘剂复配作为胶水粘合剂，实现废旧树脂粉和填料之间的粘结，使形成的复合板材具有较好的整体性和强度，其中的异氰酸酯胶粘剂的分散性较差，易沉降，需要加入乳化剂提高分散效果，本专利技术中通过加入改性蓖麻油对异氰酸酯胶粘剂进行处理，引入羧基亲水基团，再经过碱性溶液氢氧化钠处理，得到具有良好分散性能的异氰酸酯胶粘剂。为进一步提高异氰酸酯胶粘剂的性能，将聚倍半硅氧烷作引入改性蓖麻油的制备，使水分难以进入聚合物基体中，进而提高体系的耐水性。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]本实施例提供一种异氰酸酯胶粘剂，通过如下步骤制备：
[0026]将八乙烯基聚倍半硅氧烷、3
‑
巯基丙酸、安息香双甲醚和四氢呋喃混合，在紫外灯照射下反应30mi n，反应结束后，经过旋蒸除去四氢呋喃，加入二氯甲烷后析出，经过过滤干燥后得到羧基单体；八乙烯基聚倍半硅氧烷、3
‑
巯基丙酸的用量摩尔比为1：4；3
‑
巯基丙酸、安息香双甲醚和四氢呋喃的用量比为3mmo l：0.008mmo l：10mL。
[0027]将羧基单体和蓖麻油混合，设置温度为60℃，搅拌10mi n，然后升温至120℃，搅拌反应4h，得到改性蓖麻油；羧基单体和蓖麻油的用量质量比为1：10；
[0028]在氮气保护条件下，将改性蓖麻油和多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合，设置温度为70℃，反应2h，反应结束后，加入氢氧化钠水溶液调节pH值为8，得到异氰酸酯胶粘剂。多亚甲基多苯基多异氰酸酯的游离NCO含量为30.6％；改性蓖麻油和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量质量比为3：11。
[0029]实施例2
[0030]本实施例提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水基材，其特征在于，包括废旧树脂粉末和胶粘剂；胶粘剂包括脲醛树脂胶粘剂和异氰酸酯胶粘剂，所述异氰酸酯胶粘剂通过如下步骤制备：将羧基单体和蓖麻油混合，设置温度为60℃，搅拌10min，然后升温至120℃，搅拌反应4h，得到改性蓖麻油；在氮气保护条件下，将改性蓖麻油和多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合，设置温度为70℃，反应2h，反应结束后，调节pH值为8
‑
9，得到异氰酸酯胶粘剂。2.根据权利要求1所述的一种防水基材，其特征在于，羧基单体和蓖麻油的用量质量比为1：10；多亚甲基多苯基多异氰酸酯的游离NCO含量为30.6％；改性蓖麻油和多亚甲基多苯基多异氰酸酯的用量质量比为3：11
‑
13。3.根据权利要求1所述的一种防水基材，其特征在于，羧基单体通过如下步骤制备：将八乙烯基聚倍半硅氧烷、3
‑
巯基丙酸、安息香双甲醚和四氢呋喃混合，在紫外灯照射下反应30min，反应结束后，经过旋蒸除去四氢呋喃，加入二氯甲烷后析出，经过过滤干燥后得到羧基单体。4.根据权利要求3所述的一种防水基材，其特征在于，八乙烯基聚倍半硅氧烷、3
‑
巯基丙酸的用量摩尔比为1：4
‑
6；3
‑
巯基丙酸、安息香双甲醚和四氢呋喃的用量比为3mmol：0.008mmol：10mL。5.根据权利要求1所述的一种防水基材，其特征在于，按照重量份计，废旧树脂粉末80份、脲醛树脂胶粘剂0
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：雷响，
申请(专利权)人：安徽扬子地板股份有限公司，
类型：发明
国别省市：