一种刨切木地板及其制备方法技术

一种刨切木地板及其制备方法，包括基材板和表板，所述基材板是由采用刨切机将木材刨成薄片逐层粘贴制成；所述表板是由采用刨切机将木材切成薄片后精制而成；刨切后的基材板薄片多层组合，贴合面用环保防水胶粘合，整体呈加板式结构，并在95～100℃的真空环境下进行干燥处理。制备方法由选材、刨光、切片、基材板粘贴、表板压贴、干燥平衡和封装几部分组成。本发明专利技术具有节省原料、不易变形等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种装饰材料，尤其涉及一种地板及其制备方法。
技术介绍
众所周知，地板是装饰装潢行业中最基本的地面装饰材料之一。目前，市场中的地板主要由基材板和表板组成,在基材板表面粘贴表板,然后在成型板材上喷漆即可制成地板。但是，传统的实木地板制造工艺中，通常使用旋切方式制造表板，消耗木料较多，特别是对于名贵木材来说，极大的增加了企业和产品成本。为了解决此类问题，我们提供了一种刨切木地板及制备方法来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节省材料、工艺简单、性能稳定的刨切木地板及其制备方法。本专利技术所述的一种刨切木地板，包括基材板和表板,所述基材板是由采用刨切机将木材刨成薄片逐层粘贴制成；所述表板是由采用刨切机将木材切成薄片后精制而成；刨切后的基材板薄片多层组合，贴合面用环保防水胶粘合，整体呈加板式结构，并在95?IOO0C的真空环境下进行干燥处理。所述刨切机选用日本丸仲刨切机。所述干燥温度为98°C。本专利技术一种刨切木地板的制备方法，所述制备步骤如下， (1)选材:选用名贵木材为表板原料；选用普通木材为基材板原料； (2)刨光:对基材板还料和表板还料利用刨光机分别进行刨光处理； (3)切片:使用丸仲刨切机将表板原料和基材板原料刨成薄片； (4)基材板粘贴:将基材板坯料使用胶粘剂粘贴在一起组成基材板； (5)表板压贴:在基材板表面粘贴表板制成复合地板； (6)干燥平衡:将成型后的复合地板置于真空环境下，保持温度在95?100°C之间干燥4?5天； (7)封装:对干燥后的复合地板进行封装便可。与已有技术相比，本专利技术的有益效果为: 1、节省材料，改变原有地板表板工艺要求的厚度，将表板厚度变为原先的1/3至1/6，节省对木料的消耗； 2、保留天然实木地板的全部优点，又能克服天然地板易胀缩变形的问题，具有抗变形的特点； 3、木材纤维呈网状叠压排列，互相牵批使结构非常紧密，性能更加稳定。【具体实施方式】本专利技术所述的刨切木地板，包括基材板和表板，所述基材板是由采用刨切机将木材刨成薄片逐层粘贴制成；所述表板是由采用刨切机将木材切成薄片后精制而成；刨切后的基材板薄片多层组合，贴合面用环保防水胶粘合，整体呈加板式结构，并在95?100°C的真空环境下进行干燥处理。所述刨切机选用日本丸仲刨切机。所述干燥温度为98°C。本专利技术所述的刨切木地板制备方法，所述制备步骤如下， (1)选材:选用名贵木材为表板原料；选用普通木材为基材板原料； (2)刨光:对基材板还料和表板还料利用刨光机分别进行刨光处理； (3)切片:使用丸仲刨切机将表板原料和基材板原料刨成薄片； (4)基材板粘贴:将基材板坯料使用胶粘剂粘贴在一起组成基材板； (5)表板压贴:在基材板表面粘贴表板制成复合地板； (6)干燥平衡:将成型后的复合地板置于真空环境下，保持温度在95?100°C之间干燥4?5天； (7)封装:对干燥后的复合地板进行封装便可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种刨切木地板，包括基材板和表板，其特征在于：所述基材板是由采用刨切机将木材刨成薄片逐层粘贴制成；所述表板是由采用刨切机将木材切成薄片后精制而成；刨切后的基材板薄片多层组合，贴合面用环保防水胶粘合，整体呈加板式结构，并在95～100℃的真空环境下进行干燥处理。

【技术特征摘要】
1.一种刨切木地板，包括基材板和表板，其特征在于:所述基材板是由采用刨切机将木材刨成薄片逐层粘贴制成；所述表板是由采用刨切机将木材切成薄片后精制而成；刨切后的基材板薄片多层组合，贴合面用环保防水胶粘合，整体呈加板式结构，并在95?100°C的真空环境下进行干燥处理。2.根据权利要求1所述的一种刨切木地板，其特征在于:所述刨切机选用日本丸仲刨切机。3.根据权利要求1所述的一种刨切木地板，其特征在于:所述干燥温度为98°C。4.一种刨切木地板的制备方法，其特征在于:所述制...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海涛，
申请(专利权)人：大连鹏鸿地板有限公司，
类型：发明
国别省市：