一种木地板自动烘干装置，包括烘干箱(1)，烘干箱(1)的前后两侧均设有观察窗(2)，烘干箱(1)左、右两侧分别设有进口(3)和出口(4)；烘干箱(1)中设置有贯穿进口(3)和出口(4)的传送链(5)，传送链(5)的上、下方均设置有若干加热管(6)，加热管(6)通过固定架(7)固定在烘干箱(1)上；固定架(7)上设置有若干风扇(8)，固定架(7)上对应风扇(8)的位置设有通风孔(9)；所述烘干箱(1)外表面上设置有控制器(10)，控制器(10)连接加热管(6)；控制器(10)上还连接有温度传感器(11)。本实用新型专利技术在时间自动烘干的同时，不仅能够确保背漆的烘干效果，提高合格率，还具有烘干效率高的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种烘干装置，特别是一种用于木地板烘干的自动烘干装置。
技术介绍
木地板生产过程中，在完成淋漆工序后需要进行烘干处理。目前的木地板烘干装置一般是在木地板上方设置加热管，利用加热管加热来烘干木地板上表面的油漆，再利用烘干箱内的自然温度干燥木地板底面的背漆。但是，这样烘干的木地板底面的背漆没有干透，当堆放和运输木地板时，木地板叠放在一起，上层木地板底面的背漆容易污染下层木地板上表面的背漆，产生次品。同时，烘干箱内的热气没有流动，烘干效率较低。因此，现有的木地板烘干装置存在着背漆不易烘干、次品率高和烘干效率较低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种木地板自动烘干装置。本实用新型不仅能够确保背漆的烘干效果，提高合格率，还具有烘干效率高的优点。本技术的技术方案：一种木地板自动烘干装置，包括烘干箱，烘干箱的前后两侧均设有观察窗，烘干箱左、右两侧分别设有进口和出口；烘干箱中设置有贯穿进口和出口的传送链，传送链的上方和下方均设置有若干加热管，加热管通过固定架固定在烘干箱上；传送链上方的固定架的上方和传送链下方的固定架的下方均设置有若干风扇，固定架上对应风扇的位置设有通风孔；所述烘干箱外表面上设置有控制器，控制器通过上、下两个控制端分别连接传送链上方和下方的加热管；控制器上还连接有温度传感器。前述的一种木地板自动烘干装置中，所述传送链上方的加热管数量比传送链下方加热管数量多，且传送链上、下两侧的加热管的位置相互错开，每根加热管对应至少两台风扇；传送链位于上方和下方加热管的中间。前述的一种木地板自动烘干装置中，所述温度传感器固定在烘干箱的内壁上。与现有技术相比，本技术改进了木地板烘干装置结构。本实用新型通过在传送链实现木地板的自动传送，在传送链上方和下方均设置有加热管，可以在木地板自动传送的过程中同时对木地板上表面和底面进行加热烘干。同时，考虑到一般木地板底面的背漆比木地板上表面的油漆厚度小，在传送链下方设置的加热管数量比传送链上方的少，使木地板底面背漆比木地板上表面油漆的烘干程度一致。为了能够精确的控制烘干程度，本技术还设置了温度传感器和控制器，通过温度传感器反映烘干箱内的烘干温度；通过控制器的上、下两个控制端能够分开控制传送链上方和下方的加热管的加热温度，在确保木地板自动通过烘干箱后的烘干效果的同时，还能确保木地板底面背漆比木地板上表面油漆的烘干程度一致。本技术还在固定架上设置了风扇，能够加速热气的运动，加快烘干效率。因此，本实用新型在时间自动烘干的同时，不仅能够确保背漆的烘干效果，提高合格率，还具有烘干效率高的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。附图中的标记为：1-烘干箱，2-观察窗，3-进口，4-出口，5-传送链，6-加热管，7-固定架，8-风扇，9-通风孔，10-控制器，11-温度传感器，12-木地板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例。一种木地板自动烘干装置，构成如图1、2所示，包括烘干箱1，烘干箱1的前后两侧均设有观察窗2，烘干箱1左、右两侧分别设有进口3和出口4；烘干箱1中设置有贯穿进口3和出口4的传送链5，传送链5的上方和下方均设置有若干加热管6，加热管6通过固定架7固定在烘干箱1上；传送链5上方的固定架7的上方和传送链5下方的固定架7的下方均设置有若干风扇8，固定架7上对应风扇8的位置设有通风孔9；所述烘干箱1外表面上设置有控制器10，控制器10通过上、下两个控制端分别连接传送链5上方和下方的加热管6；控制器10上还连接有温度传感器11。所述传送链5上方的加热管6数量比传送链5下方加热管6数量多，且传送链5上、下两侧的加热管6的位置相互错开，每根加热管6对应两台风扇8；传送链5位于上方和下方加热管6的中间；所述温度传感器11固定在烘干箱1的内壁上。本技术通过传送链5传送使需要烘干的木地板12在烘干箱1中在一定速度下移动，当木地板12自进口3移动到出口4后完成烘干工序。烘干箱1前后两侧均设置有观察窗2，观察窗2、传送链5和木地板12高度相等，便于观察木地板12的烘干情况。在传送链5的上方和下方均设置有加热管6，利用传送链5上、下两侧的加热管6加热分别对木地板12的上表面油漆和背漆进行烘干处理，确保背漆烘干效果的同时提高了背漆的烘干速度。同时，在固定架7上设置有风扇8，传送链5上、下两侧的风扇8均透过通风孔9将加热管6产生的热量吹向木地板12。由于考虑到背漆厚度比木地板12上表面油漆厚度小，所以传送链5下方设置的加热管6数量较传送链5上方设置的加热管6数量少，以确保木地板12上表面的油漆和背漆的烘干程度一致。另外，传送链5上、下两侧的加热管6分别通过两个控制端连接在一台控制器10上，控制器10可以通过两个控制端分别控制传送链5上、下两侧加热管6的加热温度。控制器10还通过数据传送线连接位于烘干箱1内部的温度传感器11，通过温度传感器11检测烘干箱1内的整体烘干温度，再通过数据传送线将温度数据传送至控制器10上显示，便于工作人员直观、准确的了解烘干情况。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种木地板自动烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，烘干箱(1)的前后两侧均设有观察窗(2)，烘干箱(1)左、右两侧分别设有进口(3)和出口(4)；烘干箱(1)中设置有贯穿进口(3)和出口(4)的传送链(5)，传送链(5)的上方和下方均设置有若干加热管(6)，加热管(6)通过固定架(7)固定在烘干箱(1)上；传送链(5)上方的固定架(7)的上方和传送链(5)下方的固定架(7)的下方均设置有若干风扇(8)，固定架(7)上对应风扇(8)的位置设有通风孔(9)；所述烘干箱(1)外表面上设置有控制器(10)，控制器(10)通过上、下两个控制端分别连接传送链(5)上方和下方的加热管(6)；控制器(10)上还连接有温度传感器(11)。
【技术特征摘要】
1.一种木地板自动烘干装置，其特征在于：包括烘干箱(1)，
烘干箱(1)的前后两侧均设有观察窗(2)，烘干箱(1)左、右两侧
分别设有进口(3)和出口(4)；烘干箱(1)中设置有贯穿进口(3)
和出口(4)的传送链(5)，传送链(5)的上方和下方均设置有若干
加热管(6)，加热管(6)通过固定架(7)固定在烘干箱(1)上；
传送链(5)上方的固定架(7)的上方和传送链(5)下方的固定架
(7)的下方均设置有若干风扇(8)，固定架(7)上对应风扇(8)
的位置设有通风孔(9)；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：庞秋龙，
申请(专利权)人：浙江瑞澄木业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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