复合式保径钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合式保径钻头，包括钻头基体，所述钻头基体的冠头设有多个刀翼，所述刀翼上设有PDC切削齿，所述相邻刀翼之间设有排屑槽，所述刀翼末端连接有保径体，所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构，所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块，所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，能保证钻头的稳定性和抗冲击能力，提高了机械转速，能提高保径耐磨性，延长了使用寿命。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
复合式保径钻头
本技术涉及一种钻头，具体涉及一种复合式保径钻头。
技术介绍
目前，在石油、天然气及其他矿山钻井的开采过程中，大多采用的是金刚石PDC钻头和牙轮钻头，由于牙轮钻头钻进速度慢，制造复杂，对于复杂地层状况适应性差，容易出事故；而PDC钻头具有高钻速、低钻压和高进尺等性能优势，在钻井过程中广泛应用。现有的PDC钻头保径与井壁接触的一面上下宽度相同，容易限制排屑槽的宽度，不利于排屑和水力清洗，容易产生泥包；另外，保径部分一般采用硬质合金，这样耐磨性差，影响保径效果O
技术实现思路
本技术的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单，设计合理，能保证钻头的稳定性和抗冲击能力，提高了机械转速，能提高保径耐磨性，能延长使用寿命的复合式保径钻头。其技术方案是:复合式保径钻头，包括钻头基体，所述钻头基体的冠头设有多个刀翼，所述刀翼上设有PDC切削齿，所述相邻刀翼之间设有排屑槽，所述刀翼末端连接有保径体，所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构，所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块，所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。所述支撑块为锐角三角形结构。所述保径体上的复合片为多排，分别交错排列设置。所述保径体的两侧与钻头轴线之间的夹角为10?20度。所述支撑块的两个边部分别与相对的保径体的两个侧边平行。本技术与现有技术相比较，具有以下优点:结构简单，设计合理，能保证钻头的稳定性和抗冲击能力，提高了机械转速，能提高保径耐磨性，延长了使用寿命。【附图说明】图1是本技术一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】参照图1，复合式保径钻头，包括钻头基体1，所述钻头基体I的冠头设有多个刀翼2，所述刀翼2上设有PDC切削齿3，所述相邻刀翼2之间设有排屑槽4，所述刀翼2末端连接有保径体5，所述保径体5为宽度逐渐缩小的锥形结构，所述排屑槽4的末端设有与保径体5高度一致的支撑块6，所述保径体5和支撑块6上均设有圆柱形复合片7。所述支撑块6为锐角三角形结构。通过支撑块6可以保证钻头在工作过程中的稳定性，通过锐角三角形结构，能保证排屑的正常进行。所述保径体5上的复合片7为多排，分别交错排列设置。所述保径体5的两侧与钻头轴线之间的夹角为10?20度。提高设置为锥形结构，可以增大排屑槽的面积，能减小与井壁的摩擦力，提高机械转速。所述支撑块6的两个边部分别与相对的保径体5的两个侧边平行。这样在不妨碍排屑的同时，能增大与井壁的接触面积，从而保证钻头的稳定性。通过在保径体5上设置圆柱形复合片7，这样能提高保径体5的耐磨性，降低了钻头的磨损；通过在支撑块6上设置圆柱形复合片7，也能提高耐磨性；通过将保径体5设置为锥形结构，可以增大排屑槽4的面积，而通过设置支撑块6又加大了与井壁摩擦的圆周点，通过这种结构既能在增大排屑面积、降低钻头与井壁的接触应力的同时，还能降低钻头在工作过程中产生的振动程度，保证了钻头的稳定性和抗冲击能力，延长了使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
复合式保径钻头，包括钻头基体，其特征在于：所述钻头基体的冠头设有多个刀翼，所述刀翼上设有PDC切削齿，所述相邻刀翼之间设有排屑槽，所述刀翼末端连接有保径体，所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构，所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块，所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。

【技术特征摘要】
1.复合式保径钻头，包括钻头基体，其特征在于:所述钻头基体的冠头设有多个刀翼，所述刀翼上设有PDC切削齿，所述相邻刀翼之间设有排屑槽，所述刀翼末端连接有保径体，所述保径体为宽度逐渐缩小的锥形结构，所述排屑槽的末端设有与保径体高度一致的支撑块，所述保径体和支撑块上均设有圆柱形复合片。2.根据权利要求1所述的复合式保径钻头，其特征在于:...

【专利技术属性】
技术研发人员：杭庆东，孙德林，王强，张艳斌，
申请(专利权)人：胜利油田盛辉石油技术开发有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：