上环形胎面成型机制造技术

本实用新型专利技术所述上环形胎面成型机，实现了一种整体式成型机设备和采用机械式胎面膨胀和套装、压合的工艺方法。环形胎面沿径向均匀膨胀的机构和方法，提高环形胎面与胎体同轴心套装的准确度，避免出现胎面跑偏的现象。上环形胎面成型机主要包括有主机、滑座、夹持环、膨胀环和组合压辊。主机具有一封闭的主机箱和底板；在主机箱内部设置有至少２组主轴总成，在每一主轴总成的外端套设一个用于承载胎体的圆形轮辋；膨胀环的膨胀环体垂直部一侧设有若干个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆，在膨胀环体的垂直部另一侧设有连接并驱动所述支撑杆沿径向移动以支撑环形胎面的驱动部；组合压辊包括有滚压胎冠至胎侧的分合压辊和滚压胎面的多片压辊。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及应用于轮胎翻新制造设备的上环形胎面成型机，属于橡胶机械领域。
技术介绍
由于汽车、飞机等运载器的普及使用，每年都会造成大量的报废轮胎需要处理。既形成了橡胶资源的浪费、又带来环境污染的一系列问题。目前针对胎面花纹被磨损的旧轮胎，一般采取翻新处理的方法以再次投入循环利用。目前现有的轮胎翻新设备，采用打磨机械以将旧轮胎的胎面进行打磨处理，然后将中垫胶粘附于胎体上，通过手工方式将新的环形胎面套装在胎体上，经过压合、贴附形成复合件，最后送入硫化罐中进行硫化成型。在套装环形胎面的过程中，由于胎体较硬、贴合在胎体表面的中垫胶粘性较大，往往难于准确地将环形胎面与胎体进行套装，经常出现跑偏现象，因此使用手工方式套装胎面既费时费力，又难以准确定位。而且，采用手工套装环形胎面的工艺，也会过度地拉伸胎面某一部位而造成环形胎面的局部变形，从而影响到环形胎面与胎体之间的贴合，局部形成气泡而影响到轮胎翻新质量。另外，在套装环形胎面时只能是在上一个胎面贴合后，再进行下一个胎体涂附中垫胶的工艺步骤，然后才可进行下一个胎面贴合，整体生产效率较低。
技术实现思路
本技术所述的上环形胎面成型机，在于解决上述问题而提供一种整体式成型机设备。设计目的是实现一种环形胎面沿径向均匀膨胀的机构和方法，提高环形胎面与胎体同轴心套装的准确度，避免出现胎面跑偏的现象。设计目的还在于，在环形胎面被膨胀并扩充的同时，避免出现局部拉伸和变形，以保证环形胎面与胎体之间的套装紧密性，改善轮胎翻新整体质量。另一设计目的是，采用可往复旋转的整机结构以实现在2个轮辋上递次进行涂-->胶、贴合和滚压胎面的操作流程，提高生产效率和胎面套装准确性。为实现上述技术目的，所述的上环形胎面成型机主要包括有主机、滑座、夹持环、膨胀环和组合压辊。其中，主机，具有一封闭的主机箱和底板；在主机箱内部设置有至少2组主轴总成，在每一主轴总成的外端套设一个用于承载胎体的圆形轮辋；滑座，包括由驱动电机驱动连接并分别承载夹持环、膨胀环沿其纵向往复移动的滚珠丝杠，以及设置在底架上的直线导轨；夹持环，在其夹持环体的内侧设置有若干个沿圆周均匀分布的、由气缸驱动连接的压板；膨胀环，在其膨胀环体的垂直部一侧设有若干个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆，在膨胀环体的垂直部另一侧设有连接并驱动所述支撑杆沿径向移动以支撑环形胎面的驱动部；组合压辊，包括由电机驱动沿横向往复旋转移动的分合压辊、以及由气缸驱动沿纵向导轨伸出的多片压辊。如上内容，所述上环形胎面成型机具有以下优点：1、提供一种整体式成型机设备和机械式胎面膨胀和套装、压合的工艺方法，有效地提高环形胎面与胎体同轴心套装的准确度，从而避免胎面跑偏现象的发生；2、避免环形胎面被局部拉伸和变形，能够保证与胎体之间的套装紧密性，改善轮胎翻新整体质量；3、采用可往复旋转的整机结构以实现在2个轮辋上递次进行涂胶、贴合和滚压胎面的操作流程，提高生产效率和胎面套装准确性。附图说明现结合附图对本技术做进一步的说明图1是上环形胎面成型机的示意图；图2是所述膨胀环的结构示意图；图3是图2的轴向结构示意图；图4是图2的另一侧结构示意图；图5是图3的侧向示意图；-->图6是图3中A-A向剖面示意图；图7是图3中B-B向剖面示意图；图8是所述主机的结构示意图；图9是在图8中去除主机箱后的结构示意图；图10是图9的侧向示意图；图11是图9的局部结构示意图；图12是所述滑座的结构示意图；图13是所述夹持环的结构示意图；图14是压板压向胎面的前、后2个状态的对比示意图；图15是所述组合压辊的结构示意图；图16是图15的侧向剖面结构图；如图1至图16所示，主机1，滑座2，夹持环3，膨胀环4，组合压辊5，操作箱支架6；轮辋10，主机箱11，底板12，电机13，主轴14，刹车盘15，旋转编码器16，轴承111，链条110，链条支架112，气缸113，销轴114，销轴座115，侧壁116，定位挡板117，旋转驱动电机121，旋转链轮122，油压缓冲器123，定位座124，安装板131，驱动轴132，驱动链轮133，轴套141，链条142，传动链轮143，刹车座151，支架152；丝母21，直线导轨22，滚珠丝杠23；夹持环体30，压板31，气缸32，气缸座33，挡板34，导向滑杆35，丝母安装座36，导向滑块37；膨胀环体41，直线导轨411，滑块412，丝母座413，支撑杆42，滑块421，滚针轴承422，双联气缸423，推板424，连杆摆臂43，中心轴44，滚子轴承441，锁紧螺母442，伺服减速电机45，同步带轮451、同步带452，垂向丝杠46，导向导轨461，接近开关462，感应板463，丝母座47，球面轴承471，销轴体48，摆臂座49，直线导轨491，花键492；压辊底座50，导轨501，电机51，驱动链轮511，分合压辊52，驱动轴522，导向轨523，气缸53，多片压辊54，下滑架56，滑轨561，驱动气缸57，上滑架58。-->具体实施方式实施例1，如图1所示，所述的上环形胎面成型机，主要包括有主机1，底部滑座2，夹持环体3，膨胀环4，组合压辊5和操作箱支架6。其中，在主机1上安装定位胎体、套装环形胎面、以及滚压贴合环形胎面和胎体。底部滑座2的作用是分别带动夹持环体3和膨胀环4往复滑动。夹持环3的作用是配合膨胀环4，以将环形胎面套于并定位在胎体外周。组合压辊5的作用是，对套装后的环形胎面进行滚压，以将环形胎面和胎体良好地贴合、避免出现间隙和气泡的存在。膨胀环4的作用主要是，沿圆周方向扩充和膨胀定位环形胎面，以实施后续的套装工艺步骤。如图2至图7所示，所述的上环形胎面膨胀环4，具有一沿底部滑座2往复滑行的膨胀环体41，在膨胀环体41底部设置有啮合于滑座2的直线导轨的滑块412，以及紧固连接滑座2的滚珠丝母的丝母座413。在膨胀环体41的垂直部一侧，设置有8个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆42。在支撑杆42连接于膨胀环体41的连接端，设置有滑动地套接在直线导轨411上的滑块421。在所述支撑杆42上，通过销轴纵向地安装有2排滚针轴承422。对应于每一支撑杆42的连接端，设置有一个双联气缸423，双联气缸423具有一轴向伸出的推板424，8个双联气缸423推动其推板424沿膨胀环体41的轴向推进一相同的行程。每一支撑杆42铰接一个沿膨胀环体41垂直部径向分布的连杆摆臂43，8个连杆摆臂43的下端均铰接在同一盘形中心轴44上，中心轴44贯穿地连接在膨胀环体41垂直部的中心。在膨胀环体41垂直部的一侧安装有伺服减速电机45，伺服减速电机45通过同步带轮451、同步带452驱动连接一垂向丝杠46，啮合于垂向丝杠46的丝母座47通过一球面轴承471紧固连接一销轴体48，销轴体48紧固连接在与摆臂座49的直线导轨491卡扣连接的滑块上。-->摆臂座49通过花键492同轴心地套接在中心轴44的外周，在中心轴44与膨胀环体41之间嵌套有滚子轴承441。在花键492两端、中心轴44上分别套设有锁紧螺母442。在垂向丝杠46一侧平行地设置有一导向导轨461，在丝母座47的一端连接有滑动套接在导向导轨461上的滑块。在导向导轨461上设置有多个接近开关462，在导向导轨4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上环形胎面成型机，其特征在于：包括有主机（１），滑座（２），夹持环（３），膨胀环（４）和组合压辊（５）；　所述的主机（１）具有一封闭的主机箱（１１）和底板（１２），在主机箱（１１）内部设置有至少２组主轴总成，在每一主轴总成的外端套 设一个用于承载胎体的圆形轮辋（１０）；　所述的滑座（２）包括由驱动电机（２１）驱动连接并分别承载夹持环（３）、膨胀环（４）沿其纵向往复移动的滚珠丝杠（２２），以及设置在底架（２０）上的直线导轨（２３）；　所述的夹持环（３），在其 夹持环体（３０）的内侧设置有若干个沿圆周均匀分布的、由气缸（３２）驱动连接的压板（３１）；　所述的膨胀环（４），在其膨胀环体（４１）的垂直部一侧设有若干个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆（４２），在膨胀环体（４１）的垂直部另一侧设有连接 并驱动所述支撑杆（４２）沿径向移动以支撑环形胎面的驱动部；　所述的组合压辊（５），包括由电机（５１）驱动沿横向往复旋转移动的分合压辊（５２）、以及由气缸（５３）驱动沿纵向导轨伸出的多片压辊（５４）。

【技术特征摘要】
1、一种上环形胎面成型机，其特征在于：包括有主机(1)，滑座(2)，夹持环(3)，膨胀环(4)和组合压辊(5)；所述的主机(1)具有一封闭的主机箱(11)和底板(12)，在主机箱(11)内部设置有至少2组主轴总成，在每一主轴总成的外端套设一个用于承载胎体的圆形轮辋(10)；所述的滑座(2)包括由驱动电机(21)驱动连接并分别承载夹持环(3)、膨胀环(4)沿其纵向往复移动的滚珠丝杠(22)，以及设置在底架(20)上的直线导轨(23)；所述的夹持环(3)，在其夹持环体(30)的内侧设置有若干个沿圆周均匀分布的、由气缸(32)驱动连接的压板(31)；所述的膨胀环(4)，在其膨胀环体(41)的垂直部一侧设有若干个沿其圆周分布并轴向连接的支撑杆(42)，在膨胀环体(41)的垂直部另一侧设有连接并驱动所述支撑杆(42)沿径向移动以支撑环形胎面的驱动部；所述的组合压辊(5)，包括由电机(51)驱动沿横向往复旋转移动的分合压辊(52)、以及由气缸(53)驱动沿纵向导轨伸出的多片压辊(54)。2、根据权利要求1所述的上环形胎面成型机，其特征在于：所述的膨胀环(4)，其支撑杆(42)连接端设有滑动地套接在膨胀环体(41)垂直部的直线导轨(411)上的滑块(421)；每一支撑杆(42)铰接一个沿膨胀环体(41)垂直部径向分布的连杆摆臂(43)，所有连杆摆臂(43)的另一端均铰接在同一盘形中心轴(44)上；中心轴(44)贯穿地连接在膨胀环体(41)垂直部的中心，所述的驱动部连接并驱动中心轴(44)沿膨胀环体(41)的轴向旋转。3、根据权利要求1或2所述的上环形胎面成型机，其特征在于：所述的主机(1)，在其主机箱(11)内部设置有由2个电机(13)驱动的2组呈180°对称安装的主轴总成，主机箱(11)以轴承(111)为支点旋转连接在底板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝宁，张希望，张洪亮，王旭，刘永禄，王报林，
申请(专利权)人：青岛高校软控股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：95[中国|青岛]