一种炊事炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉具，特别涉及一种炊事炉，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有第一出火口和排烟管，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯为采用板件封闭而成的箱体，所述炉芯上端设置有第一通孔，所述炉芯的侧壁上设置有第二通孔，与所述第二通孔对应的所述炉身上设置有加料口，所述第一通孔与所述第一出火口对齐。燃料通过加料口和第二通孔放入炉芯内，燃料燃烧后热量上升到第一出火口处，加热第一出火口处的灶具，由于第一出火口处被灶具封住，所以烟尘从炉身内部的空腔进入排烟管排出，由于炉芯是采用板件封闭而成，较传统的炉芯来说，没有设置厚重的耐火材料，极大的降低了炉具的重量和体积。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种炊事炉
本技术涉及一种炉具，特别涉及一种炊事炉。
技术介绍
目前的炉具，通常包括炉身，在炉身内部设置有放置燃料进行燃烧的炉芯，传统的炉芯是采用耐火材料制得的，但是由于耐火材料强度不高，所以为了得到坚固的炉芯，往往通过增加炉芯侧壁的厚度来实现，由此而导致的就是炉具重量增加，体积变大，而炉芯内的燃烧腔却较小，使得炉具不易搬移运输，由于炉芯内燃烧腔尺寸较小，使得炉具单次燃烧燃料较少，也只能适合外形尺寸较小的燃料。特别的，在需要经常移动炉具的地方，如野外的工作环境，或者游牧地区的游牧生活，较大的尺寸和较重的重量都为炉具的被搬移带来了不便，另外，由于在野外获得的燃料通常为尺寸较大的树枝杆等木块，如果炉芯内燃烧腔的尺寸较小，则先需要将树枝杆等劈砍成尺寸较小的木块进行燃烧，而费时费力。同时，在目前的炉具中，烟尘废气直接通过排烟管排出，在烟尘废气排出时也将带走部分燃料燃烧时的热量，这部分热量被直接排出到空气中，并未得到利用，所以导致了炉具的热利用率并不高。所以，目前亟需一种外形体积小，重量轻，并且具有较高热利用率的炉具。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对现有炉具存在的由于炉芯较为厚重而导致炉具体积大，重量重而不易搬运，并且热利用率低的不足，提供一种外形体积小，重量轻，并且具有较高热利用率的炉具。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为:一种炊事炉，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有第一出火口和排烟管，所述炉身内设置有炉芯，所述炉芯为采用板件封闭而成的箱体，所述炉芯上端设置有第一通孔，所述炉芯的侧壁上设置有第二通孔，与所述第二通孔对应的所述炉身上设置有加料口，所述第一通孔与所述第一出火口对齐。使用时，燃料通过加料口和第二通孔放入炉芯内，燃料燃烧后热量上升到第一出火口处，加热第一出火口处的灶具，由于第一出火口处被灶具封住，所以烟尘从炉身内部的空腔进入排烟管排出，由于炉芯是采用板件封闭而成，较传统的炉芯来说，没有设置厚重的耐火材料，在燃烧腔尺寸相同的情况下，极大的降低了炉具的重量和体积。作为本技术的优选方案，所述炉身上还设置有水箱，所述水箱上设置有进水口和出水口。燃料在炉芯内燃烧后，火焰上升接触到放置在第一出火口处的灶具，大部分热量被灶具吸收，其余热量随烟尘废气进入到炉身内部，在炉身上设置水箱，可以利用这部分热量加热水箱内的水，方便用户使用热水，同时也降低了炉身的温度。作为本技术的优选方案，所述水箱上设置管道，所述管道一端与所述水箱上部分连接，另一端与所述水箱下部分连接，所述管道伸入所述炉身内部靠近所述第一出火口。用管道将水箱上部和下部接通，当水箱内装满水后，水灌满管道，由于管道伸入炉身内部，管道内的水被快速的加热，管道内的水温比水箱内的水温高，而热水有往上流动的趋势，所以水箱内的水由水箱下部进入管道后从上部回流入水箱，实现了管道内与水箱内水的自循环，提高了水箱内水的加热速度。作为本技术的优选方案，所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道一端与所述水箱上部接通，另一端穿过所述炉身后经所述排烟管下方向所述炉芯延伸并靠近所述炉芯上的第一通孔，所述第二管道一端与所述第一管道靠近所述第一通孔的端部连接，所述第二管道的另一端沿所述炉芯上端封板延伸并超出所述炉芯的上端封板与所述第三管道的一端连接，所述第三管道的另一端与所述水箱下部接通。在炉身内部，烟气从第一出火口处向排烟管流动然后排出，所以在第一出火口与排烟管之间汇聚具有较高温度的烟尘，将第一管道设置在此处，能够快速的加热第一管道内的水，第二管道靠近炉芯的上端封板，由于炉芯温度较高，所以，第二管道内的水也被快速加热，提高了燃料的热利用率，也提高了加热冷水的速度。作为本技术的优选方案，所述第二管道与所述第三管道之间设置有第四管道，所述第四管道一端与所述第二管道超出所述炉芯的上端封板的端部连接，另一端竖直向下沿所述炉芯的侧板延伸并与所述第三管道连接。在第二管道和第三管道之间设置靠近炉芯的第四管道，进一步的提高了燃料的热利用率，以及提高了加热冷水的速度。作为本技术的优选方案，所述炉芯底部设置有第三通孔，与所述第三通孔对应的所述底座内设置有积灰盒。燃料燃烧后的灰烬从第三通孔进入到积灰盒内，通过取出积灰盒就可清除干净燃料燃烧的灰烬，方便了炉芯内燃料灰烬的清理。作为本技术的优选方案，所述炉台上还设置有第二出火口，所述第二出火口上设置有盖板。取下封闭第二出火口的盖板，放置上灶具，可以利用烟尘中的余热加热灶具，进一步的提高了燃料的热利用率，节约了燃料，当不需要使用时，用盖板将第二出火口盖住。本技术的炊事炉，由于炉芯是采用板件封闭而成，较传统的炉芯来说，没有设置厚重的耐火材料，在燃烧腔尺寸相同的情况下，极大的降低了炉具的重量和体积；在炉身上设置水箱，可以利用烟尘中的热量加热水箱内水，方便用户使用热水，同时也降低了炉身的温度；并且在水箱上设置伸入炉身靠近炉芯的管道，提高了水箱中冷水被加热的速度；在炉台上设置第二出火口，可以在第二出火口上放置灶具，从而利用烟尘中的余热加热灶具，进一步的提高了燃料的热利用率，节约了燃料。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是:1、具有较轻的重量，方便搬运运输；2、方便用户使用热水，提高了燃料的热利用率，节约了燃料。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为水箱的结构示意图；图3为本技术的剖视图；图4为炉芯的结构示意图；图中标记:1-底座，2-炉身，3-炉台，4-第一出火口，5-排烟管，6-炉芯，7-第一通孔，8-第二通孔，9-加料口，10-水箱，11-进水口，12-出水口，13-管道，131-第一管道，132-第二管道，133-第二管道，134-第四管道,14-第二通孔，15-积灰盒，16-第二出火口，17-盖板。【具体实施方式】下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3和图4所示的炊事炉，包括有底座I和设置在所述底座I上的炉身2，所述炉身2上端设置有炉台3，所述炉台3上设置有第一出火口 4和排烟管5，所述炉身2内设置有炉芯6，所述炉芯6为采用板件封闭而成的箱体，所述炉芯6上端设置有第一通孔7，所述炉芯6的侧壁上设置有第二通孔8，与所述第二通孔8对应的所述炉身2上设置有加料口 9，所述第一通孔7与所述第一出火口 4对齐。使用时，燃料通过加料口 9和第二通孔8放入炉芯6内，燃料燃烧后热量上升到第一出火口 4处，加热第一出火口 4处的灶具，由于第一出火口 4处被灶具封住，所以烟尘从炉身2内部的空腔进入排烟管5排出，由于炉芯6是采用板件封闭而成，较传统的炉芯来说，没有设置厚重的耐火材料，在燃烧腔尺寸相同的情况下，极大的降低了炉具的重量和体积。作为本技术的优选方案，所述炉身2上还设置有水箱10，所述水箱10上设置有进水口 11和出水口 12。燃料在炉芯6内燃烧后，火焰上升接触到放置在第一出火口 4处的灶具，大部分热量被灶具吸收，其本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炊事炉，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有第一出火口和排烟管，所述炉身内设置有炉芯，其特征在于，所述炉芯为采用板件封闭而成的箱体，所述炉芯上端设置有第一通孔，所述炉芯的侧壁上设置有第二通孔，与所述第二通孔对应的所述炉身上设置有加料口，所述第一通孔与所述第一出火口对齐。

【技术特征摘要】
1.一种炊事炉，包括有底座和设置在所述底座上的炉身，所述炉身上端设置有炉台，所述炉台上设置有第一出火口和排烟管，所述炉身内设置有炉芯，其特征在于，所述炉芯为采用板件封闭而成的箱体，所述炉芯上端设置有第一通孔，所述炉芯的侧壁上设置有第二通孔，与所述第二通孔对应的所述炉身上设置有加料口，所述第一通孔与所述第一出火口对齐。2.根据权利要求1所述的炊事炉，其特征在于，所述炉身上还设置有水箱，所述水箱上设置有进水口和出水口。3.根据权利要求2所述的炊事炉，其特征在于，所述水箱上设置管道，所述管道一端与所述水箱上部分连接，另一端与所述水箱下部分连接，所述管道伸入所述炉身内部靠近所述第一出火口。4.根据权利要求3所述的炊事炉，其特征在于，所述管道包括第一管道、第二管道和第三管道，所述第一管道一端与所述水箱上部接通...

【专利技术属性】
技术研发人员：李生明，李学钰，
申请(专利权)人：四川省焱森炉业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：