一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片制造技术

技术编号:9778349 阅读:158 留言:0更新日期:2014-03-17 12:09
一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,它涉及一种燃气轮机用的涡轮第二级动叶片,以解决目前重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片空气动力效率低、使用寿命短、影响涡轮安全运行的问题,它包括叶片工作部分、围带和叶柄,围带、叶片工作部分和叶柄依次设置并铸造成一体,叶片工作部分的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由根部至顶部逐渐增大,相邻两截面间有相对扭转;叶片工作部分从靠近根部至顶部的截面的几何数据:截面A-A至截面J-J的截面高度为0~377.70mm,轴向宽度为66.107~122.832mm,弦长为111.823~134.494mm,进气角为26.457°~89.648°,安装角为35.681°~68.786°,叶片工作部分的总高度为377.70mm。本实用新型专利技术用于重型燃气轮机的涡轮上。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片
本技术涉及一种燃气轮机用的涡轮第二级动叶片。
技术介绍
近年来,高效率燃气轮机逐渐提高燃烧室出口温度并努力改进各种涡轮构件的冷却。然而,由于受多个截面叶型型线包络成的叶片实体形状的影响,使得重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片空气动力效率低、使用寿命短、影响涡轮安全运行。
技术实现思路
本技术的目的是为解决目前重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片空气动力效率低、使用寿命短、影响涡轮安全运行的问题,进而提供一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片。本技术为解决上述技术问题采取的技术方案是:本技术的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片包括叶片工作部分、围带和叶柄,围带、叶片工作部分和叶柄依次设置并铸造成一体,叶片工作部分的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由根部至顶部逐渐增大,相邻两截面间有相对扭转;叶片工作部分从靠近根部至顶部的截面的几何数据:截面A-A至截面J-J的截面高度为O?377.70mm,轴向宽度为66.107 ?122.832mm,弦长为 111.823 ?134.494mm,进气角为 26.457° ?89.648°,安装角为35.681°?68.786°,型线最大厚度为10.817?31.725mm,出气边厚度为3.945?4.918mm,叶片工作部分的总高度为377.70mm。本技术的有益效果是:本技术是以一维、准三维、全三维气动、热力分析计算该第二级动叶片的全三维设计,计算精度高,使得本技术的安全性和高效性有机结合,已保证在变工况下能安全高效运行,提高了叶片的空气动力效率,叶片的空气动力效率提高了 1.7%-2.0%,延长了叶片使用寿命,使用寿命延长了 1.3至1.5倍。【附图说明】图1是本技术的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片主视图,图2是图1的左视图,图3是叶片型线部分各截面断层叠合示意图;图4是叶片工作部分显示叶型参数Q、b、α、i3y、T、δ的示意图,图5是图4的K处局部放大图,图6是图4的N处局部放大图。【具体实施方式】【具体实施方式】一:结合图1-图6说明本实施方式,本实施方式的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片包括叶片工作部分1、围带2和叶柄3,围带2、叶片工作部分I和叶柄3依次设置并铸造成一体,叶片工作部分I的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由根部至顶部逐渐缩小,相邻两截面间有相对扭转;叶片工作部分I从靠近根部至顶部的截面的几何数据:截面A-A至截面J-J的截面高度h为O?377.70mm,轴向宽度 Q 为 66.107 ?122.832mm,弦长b 为 111.823 ?134.494mm,进气角 α % 26.457° ?89.648°,安装角Py为35.681°?68.786°,型线最大厚度T为10.817?31.725mm,出气边厚度δ为3.945?4.918mm,叶片工作部分I的总高度L为377.70mm。本实施方式的重型燃气轮机的功率是200-250MW。【具体实施方式】二:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面A-A的截面高度为0.00mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为122.832mm、弦长b为134.494mm、进气角α为26.457°、安装角Py为68.786°、型线最大厚度T为31.725_、出气边厚度δ为4.918_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面B-B的截面高度为42.0Omm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为115.990mm、弦长b为129.477mm、进气角α为31.049°、安装角Py为65.764°、型线最大厚度T为27.163_、出气边厚度δ为4.664_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面C-C的截面高度为83.0Omm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为109.397mm、弦长b为125.032mm、进气角α为32.814°、安装角Py为62.475°、型线最大厚度T为22.792mm、出气边厚度δ为4.465mm。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。【具体实施方式】五:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面D-D的截面高度为126.00mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为102.732mm、弦长b为121.111mm、进气角α为42.240°、安装角Py为58.684°、型线最大厚度T为18.778mm、出气边厚度δ为4.319mm。其它组成及连接关系与【具体实施方式】四相同。【具体实施方式】六:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面E-E的截面高度为168.00mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为96.481mm、弦长b为118.444mm、进气角α为50.173°、安装角β y为54.644°、型线最大厚度T为15.934mm、出气边厚度δ为4.255mm。其它组成及连接关系与【具体实施方式】五相同。【具体实施方式】七:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面F-F的截面高度为210.00mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为90.042mm、弦长b为116.562mm、进气角α为54.908°、安装角Py为50.457°、型线最大厚度T为13.825_、出气边厚度δ为4.183_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】六相同。【具体实施方式】八:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面G-G的截面高度为252.00mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为83.576mm、弦长b为115.287mm、进气角α为60.121°、安装角Py为46.160°、型线最大厚度T为12.071_、出气边厚度δ为4.105_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】七相同。【具体实施方式】九:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面H-H的截面高度h为294.0Omm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为77.527mm、弦长b为114.454mm、进气角α为69.589°、安装角Py为42.220°、型线最大厚度T为11.374_、出气边厚度δ为4.029_。其它组成及连接关系与【具体实施方式】八相同。【具体实施方式】十:结合图2-图6说明本实施方式,本实施方式的叶片工作部分I截面1-1的截面高度为336.00mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为71.744mm、弦长b为113.224mm、进气角α为80.020°、安装角β y为38.812°、型线最大厚度T为11.511mm、出气边厚度δ为3.974mm ;叶片工作部分I截面J-J的截面高度为377.70mm,该位置所对应的叶片工作部分I的轴向宽度Q为66.107mm、弦长b为111.823mm、进气角α为89.648°、安装角β y为35.68本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,所述动叶片包括叶片工作部分(1)、围带(2)和叶柄(3),围带(2)、叶片工作部分(1)和叶柄(3)依次设置并铸造成一体,叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由根部至顶部逐渐增大,相邻两截面间有相对扭转;其特征在于:叶片工作部分(1)从靠近根部至顶部的截面的几何数据:截面A?A至截面J?J的截面高度为0~377.70mm,轴向宽度(Q)为66.107~122.832mm,弦长(b)为111.823~134.494mm,进气角(α)为26.457°~89.648°,安装角(βy)为35.681°~68.786°,型线最大厚度(T)为10.817~31.725mm,出气边厚度(δ)为3.945~4.918mm,叶片工作部分(1)的总高度(L)为377.70mm。

【技术特征摘要】
1.一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,所述动叶片包括叶片工作部分(1)、围带(2)和叶柄(3 ),围带(2)、叶片工作部分(1)和叶柄(3)依次设置并铸造成一体,叶片工作部分(1)的型线为变截面扭叶片,沿叶片高度截面形状不同,截面积由根部至顶部逐渐增大,相邻两截面间有相对扭转;其特征在于:叶片工作部分(1)从靠近根部至顶部的截面的几何数据:截面A-A至截面J-J的截面高度为O~377.70mm,轴向宽度(Q)为66.107~122.832mm,弦长(b)为 111.823 ~134.494mm,进气角(α )为 26.457。~89.648°,安装角(β3y)为35.681°~68.786°,型线最大厚度(T)为10.817~31.725mm,出气边厚度(δ )为3.945~4.918mm,叶片工作部分(1)的总高度(L)为377.70mm。2.根据权利要求1所述的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,其特征在于:叶片工作部分(I)截面A-A的截面高度为0.00mm,该位置所对应的叶片工作部分(I)的轴向宽度(Q)为122.832mm、弦长(b)为134.494mm、进气角(α )为26.457。、安装角(βy)为68.786°、型线最大厚度(T)为31.725mm、出气边厚度(δ )为4.918mm。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,其特征在于:叶片工作部分(1)截面B-B的截面高度为42.00mm,该位置所对应的叶片工作部分(I)的轴向宽度(Q)为115.990mm、弦长(b)为129.477mm、进气角(α )为31.049。、安装角(β y)为65.764°、型线最大厚度(T)为27.163mm、出气边厚度(δ )为4.664mm。4.根据权利要求3所述的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,其特征在于:叶片工作部分(1)截面C-C的截面高度为83.00mm,该位置所对应的叶片工作部分(1)的轴向宽度(Q)为109.397mm、弦长(b)为125.032mm、进气角(α )为32.814°、安装角(β y)为62.475°、型线最大厚度(T)为22.792mm、出气边厚度(δ )为4.465mm。5.根据权利要求4所述的一种适用于重型燃气轮机的涡轮第二级动叶片,其特征在于:叶片工作部分(1)截面D-D的截面高度为126.00mm,该位置所对应的叶片工作部分(1)的轴向宽度(Q)为102.732mm、弦长(b)为121.111mm、进气角(α )为42.240°、安装角(βy)为58.684°、型线最大厚度(T)为18....

【专利技术属性】
技术研发人员:张宏涛赵俊明张国忠姜东坡王颖冯永志周驰葛春醒刘扬陈奕嘉
申请(专利权)人:哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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