一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，包括煤压机，其特征在于：煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ，放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道；煤气管道上接有连接管道，连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端，放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ，中部设有阀门Ⅰ，阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ；连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端；放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ，中部设有阀门Ⅱ，阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。整个实验装置、步骤完整，给燃机的实际切换提供了足够的数据参考和成功切换的保证，使得在燃机实际切气时一次切换成功，保证了发电的提前、可靠、稳定进行，其产生的经济效益相当明显。

Device for simulating gas switching process of 6B type gas turbine

The utility model provides a device for simulating 6B type gas turbine gas switching process, including the coal gas compressor, which is characterized in that the coal gas pipeline compressor outlet is arranged on the discharge pipe and discharge pipe I II, I and II emission emission pipeline pipeline are respectively parallel to the gas pipeline; the gas pipeline is connected with a connecting pipe. The right end of the top connecting pipe connecting pipe of the discharge pipe bleeding, I left a meter of bleeding, the middle part is provided with a valve valve is provided with 1, 1 degree meter I; the right end of the central access pipeline connecting pipes II emission; emission pipeline II emission meter II has left, the middle part is provided with a valve second, the valve is arranged on the opening of the metering device II ii. The whole experiment device, steps to complete, provide enough data and reference to the actual switching to ensure successful handover of gas turbine, gas turbine makes the actual cut in a successful switch, ensure the advance, reliable and stable power, its economic efficiency is quite obvious.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于燃气轮机发电
，具体涉及一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置。
技术介绍
燃气蒸汽联合循环发电机组（CCPP）是目前国际国内推广的发电技术，以其热能转换高效闻名。常规的燃气蒸汽联合循环发电系统为煤压机燃机发电机同轴一体，整个系统在出厂前已经设计并试验通过。而在新的燃气蒸汽联合循环发电工程中，煤压机的主要作用是将煤气进行加压，达到燃机所需的压力、温度，进而供给燃机作为膨胀作功的燃料，燃机系统在启动时烧油，当带到相对稳定的切换负荷时再由油燃料切换成气燃料，最终以气体燃料进行高负荷运行。在此过程中，切换能否成功，主要取决于以下几个方面：1）运行时煤气热值不低于1650Btu/p/4686KJ/M3，不高于2331Btu/p6620/KJ/M3；2）运行时煤气温度不低于200℃，不高于240℃；3）运行时煤气压力不低于21.14bar/306.5psl，不高于27.58bar/400psl；4）煤压机需在150秒时间内由0kg/s建立至16kg/s的燃机切气流量变化，以及在10秒钟内由16kg/s降为0kg/s的切油流量变化。热值部分可由混合站系统进行调节，而后三条，即温度、压力、流量则必须通过煤压机自调节以适应燃机的变化工况，尤其是切换过程中流量的供给，压力的保证是整个切换过程的重点，也是煤压机自动调节的主要方向，其直接关系着切换能否成功。因此，提供一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述现有技术中不能及时适应工况，煤压机自调节切换慢等问题，提供一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置。为实现上述目的，本技术给出以下技术方案：一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，包括煤压机，其特征在于：所述煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ，所述放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道；所述煤气管道上接有连接管道，所述连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端，所述放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ，中部设有阀门Ⅰ，所述阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ；所述连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端；所述放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ，中部设有阀门Ⅱ，所述阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。作为优选，所述放散管道Ⅰ为DN150放散管道。作为优选，所述放散管道Ⅱ为DN200放散管道。两根放散管道的流量须分别适应燃机从0kg/s开始切换的煤气流量以及燃机最终切换完成所需的16kg/s的总流量。作为优选，所述放散计量器Ⅰ和放散计量器Ⅱ均包括放散时间计量器和放散煤气量计量器。记录放散时间及变化速率，方便得出各个阀门的流量特性。作为优选，所述放散计量器Ⅰ和放散计量器Ⅱ均连接微电脑处理器，所述微电脑处理器连接上位机。方便记录、统计。一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法，其特征在于：通过以下步骤实现：（1）进行单个阀门的放散量统计，并形成相应的放散煤气量曲线；（2）进行两个阀门的共同放散量统计，并形成相应放散煤气量曲线；（3）根据燃机放散量需求，调整两个阀门开度，并记录阀门相应开度时的放散量，记录相应曲线，取得最佳的阀门开度；（4）进行阀门开度实验，使得阀门在燃机切换时间内从全关状态开到各自相应的最佳开度，进行放散量模拟，同时联系混合站，记录高、焦混合流量；（5）进行工况模拟实验，并记录相应的数据和曲线；（6）进行煤气温度和压力调节整定试验，根据（1）所得流量，调整煤压机三回一阀门的PID整定参数，使其能够在规定的时间内跟踪调节煤气出口的压力，记录相应的曲线。作为优选，所述步骤（4）的燃机切换时间为150s。作为优选，所述步骤（1）中单个阀门放散量大于16kg/s。作为优选，所述步骤（6）中，煤气出口的压力在燃机进行切气的过程中须保证在21.14bar以上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，通过对燃机切换过程的模拟实验，得到了煤压机在规定时间内，保证煤气流量供应又保证出口压力相对稳定的跟踪参数，真正模拟了燃机的切气流量变化工况，通过实验使得系统的PID调节完全能够在燃机切气过程中跟踪压力的变化，整个系统调节完全符合了燃机实际切气的条件要求。由于整个实验装置、步骤的完整性，给燃机的实际切换提供了足够的数据参考和成功切换的保证，使得在燃机实际切气时一次切换成功，相比预计的工程调试过程提前了一个月的工期，保证了发电的提前、可靠、稳定进行，其产生的经济效益相当明显。此外，本技术方法原理可靠，步骤简单，具有非常广泛的应用前景。由此可见，本技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明图1是本技术提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置的结构示意图。其中，1—煤气管道，2-放散管道Ⅰ，3-放散管道Ⅱ，4-连接管道，5-放散计量器Ⅰ，6-放散计量器Ⅱ，7-阀门Ⅰ，8-阀门Ⅱ，9-开度计量器Ⅰ，10-开度计量器Ⅱ。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细描述：如图1所示，本技术提供的一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，包括煤压机，所述煤压机出口的煤气管道1上设有放散管道Ⅰ2和放散管道Ⅱ3，所述放散管道Ⅰ2和放散管道Ⅱ3分别平行于煤气管道1；所述煤气管道1上接有连接管道4，所述连接管道4的顶端连接放散管道Ⅰ2的右端，所述放散管道Ⅰ2的左端设有放散计量器Ⅰ5，中部设有阀门Ⅰ7，所述阀门Ⅰ7上设有开度计量器Ⅰ9；所述连接管道4的中部接入放散管道Ⅱ3的右端；所述放散管道Ⅱ3的左端设有放散计量器Ⅱ6，中部设有阀门Ⅱ8，所述阀门Ⅱ8上设有开度计量器Ⅱ10。在本实施例中，所述放散管道Ⅰ2为DN150放散管道。在本实施例中，所述放散管道Ⅱ3为DN200放散管道。两根放散管道的流量须分别适应燃机从0kg/s开始切换的煤气流量以及燃机最终切换完成所需的16kg/s的总流量。在本实施例中，所述放散计量器Ⅰ5和放散计量器Ⅱ6均包括放散时间计量器和放散煤气量计量器。记录放散时间及变化速率，方便得出各个阀门的流量特性。在本实施例中，所述放散计量器Ⅰ5和放散计量器Ⅱ6均连接微电脑处理器，所述微电脑处理器连接上位机。方便记录、统计。一种模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的实验方法，通过以下步骤实现：（1）进行单个阀门的放散量统计，找出单个阀门的最大放散量，并形成相应的放散煤气量曲线，记录放散时间及变化速率，找出每个阀门各自的流量特性；（2）进行两个阀门的共同放散量统计，从混合站读取阀门从全关到从开，煤气总的最大放散量及阀门动作时间等曲线；（3）根据燃机放散量需求，调整两个阀门的开度，并记录当两个阀门达到相应开度时的放散量，记录相应曲线，找出最佳的阀门开度；（4）进行阀门开度实验，设置阀门从全关到开到各自相应开度的时间为燃机切换时间150s，进行放散量的模拟，同时联系混合站，记录高、焦混合流量；（5）进行工况模拟实验，保证整个切换过程是在150s内由0kg/s切换到16kg/s，达到真正模拟燃机切换工况的目的，并记录相应的数据和曲线；（6）进行煤气温度和压力调节整定试验，根据（1）所得流量，调整煤压机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，包括煤压机，其特征在于：所述煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ，所述放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道；所述煤气管道上接有连接管道，所述连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端，所述放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ，中部设有阀门Ⅰ，所述阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ；所述连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端；所述放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ，中部设有阀门Ⅱ，所述阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。

【技术特征摘要】
1.一种用于模拟6B型燃气轮机煤气切换过程的装置，包括煤压机，其特征在于：所述煤压机出口的煤气管道上设有放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ，所述放散管道Ⅰ和放散管道Ⅱ分别平行于煤气管道；所述煤气管道上接有连接管道，所述连接管道的顶端连接放散管道Ⅰ的右端，所述放散管道Ⅰ的左端设有放散计量器Ⅰ，中部设有阀门Ⅰ，所述阀门Ⅰ上设有开度计量器Ⅰ；所述连接管道的中部接入放散管道Ⅱ的右端；所述放散管道Ⅱ的左端设有放散计量器Ⅱ，中部设有阀门Ⅱ，所述阀门Ⅱ上设有开度计量器Ⅱ。2.如权利要求1所述的一种用于模拟6B型燃气轮机...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏宪旻丰，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37