一种煤焦油脱硫脱臭装置制造方法及图纸

一种煤焦油脱硫脱臭装置，包括依次串联的预水洗单元、纤维液膜脱硫脱臭单元、固定床脱臭单元和尾气处理单元。利用具有高效传质效率的纤维液膜反应设备与固定床反应器串联的方式进行煤焦油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提。本实用新型专利技术具有脱硫脱臭效率高、碱耗小、废碱排放少及尾气污染小等优点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种煤焦油脱硫脱臭装置
本技术属于煤化工领域，涉及一种煤焦油脱硫脱臭装置。
技术介绍
在煤化工过程中，煤焦油是焦化工业的重要产品之一，根据煤干馏温度不同可分为高温煤焦油，中温煤焦油和低温煤焦油。煤焦油用途十分广泛，可用于提取诸多化工产品以及生产汽油、柴油等燃料。近年来，随着原油涨价和煤焦油产量的不断增加，大部分中、低温煤焦油被直接用作燃料。由于煤焦油组成极为复杂，硫含量尤其是具有恶臭特征的硫醇含量高，造成严重的环境污染，因此当其用作化工原料时，必须进行脱硫脱臭处理。针对煤焦油脱臭处理，目前主要有加氢工艺、碱洗工艺和添加各类脱臭剂等技术。其中煤焦油加氢处理技术脱臭效果好，但是工艺流程复杂；碱洗工艺则仅对小分子硫醇具有一定的效果，因而脱臭处理效果较为有限；添加脱臭剂一方面容易出现产品质量不稳定的现象，另一方面通常导致下游油品加工的难度加剧。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤焦油脱硫脱臭处理装置，采用纤维液膜传质方式与固定床反应器串联的方式进行煤焦油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提，具有脱硫脱臭效率高、废碱排放少及尾气污染低等特点。本技术的上述目的是通过以下技术方案实现的:—种煤焦油脱硫脱臭装置，包括依次串联的预水洗单元、纤维液膜脱硫脱臭单元、固定床脱臭单元和尾气处理单元。所述的预水洗单元的主要设备包括煤焦油/水混合器、预水洗沉降罐、预水洗循环泵以及煤焦油缓冲罐；所述的煤焦油/水混合器、预水洗沉降罐以及预水洗循环泵依次串联；所述的煤焦油缓冲罐与预水洗沉降罐的顶部出口相连接。所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的主要设备包括依次串联的煤焦油输入泵、煤焦油过滤器、煤焦油/氧化风混合器A、纤维液膜反应设备、碱洗沉降罐、催化剂注入器以及碱液循环泵；所述的碱液循环泵的出口与纤维液膜反应设备上部的碱液进口相连接。所述的固定床脱臭单元的主要设备包括通过管线依次串联的活化剂储罐、活化剂混合器、煤焦油/氧化风混合器B、固定床反应器、油气分离罐及煤焦油输出泵。所述的尾气处理单元的主要设备为废碱液罐。所述的预水洗单元的煤焦油缓冲罐与所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的煤焦油输入泵进口相连接；所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的碱洗沉降罐的顶部出口通过管线与所述的固定床脱臭单元的活化剂混合器相连接；所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的碱洗沉降罐的底部出口通过管线与所述的尾气处理单元的废碱液罐相连接；所述的固定床脱臭单元的油气分离罐的顶部出口通过管线与所述的尾气处理单元的废碱液罐相连接；所述的固定床脱臭单元的油气分离罐的底部出口通过管线与所述的预水洗单元的煤焦油缓冲罐相连接。本技术所具有的积极有益效果:1.利用具有高效传质效率的纤维液膜反应设备与固定床反应器串联的方式进行煤焦油中微量硫化氢和硫醇的碱液抽提。在纤维液膜脱硫脱臭单元，煤焦油首先与氧化风混合，然后在纤维液膜反应设备中与注入催化剂的碱液接触，将煤焦油中的大部分硫醇转化为相应的二硫化物，并实现煤焦油中全部硫化氢的脱除。在固定床脱臭单元，在氧化风和活化剂的作用下，煤焦油中剩余的硫醇在固定床反应器中被氧化为相应的二硫化物，最终完成煤焦油的脱硫脱臭处理，煤焦油脱硫脱臭效率闻;2.利用纤维液膜反应设备的液膜传质方式和大传质表面，提高了碱液抽提效率，从而有效降低串联的固定床反应器的运行负荷及其操作费用；3.在煤焦油预水洗单元，一方面通过水洗脱除煤焦油中可能含有的大部分不溶性杂质，另一方面利用煤焦油缓冲罐，有效解决原料处理量和硫含量范围波动较大带来的影响，从而具有良好的操作弹性。4.利用装置排放的废碱液对废气进行处理，除去其中可能含有的微量碱液、烃类及酸性气体等物质，达到尾气排放标准后闻点放空，进一步提闻喊液的利用率，并有效避免尾气造成的大气污染。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步的说明。如图1所示，所述的煤焦油脱硫脱臭装置，包括通过管线依次串联的预水洗单元、纤维液膜脱硫脱臭单元、固定床脱臭单元和尾气处理单元。所述的预水洗单元的主要设备包括煤焦油/水混合器1、预水洗沉降罐2、预水洗循环泵3以及煤焦油缓冲罐4 ;所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的主要设备包括煤焦油输入泵5、煤焦油过滤器6、煤焦油/氧化风混合器A7、纤维液膜反应设备8、碱洗沉降罐9、催化剂注入器10以及碱液循环泵11，其中纤维液膜反应设备8与碱洗沉降罐9通过法兰相连接，该纤维液膜反应设备采用现有技术中可实现液膜传质方式的各种反应设备，例如可以是专利号为ZL2010 2 0266679.6的中国专利中记载的任意一种纤维液膜反应设备；所述的固定床脱臭单元的主要设备包括活化剂储罐12、活化剂混合器13、煤焦油/氧化风混合器B14、固定床反应器15、油气分离罐16及煤焦油输出泵17 ;所述的尾气处理单元的主要设备为废碱液罐18。所述的预水洗单元的煤焦油缓冲罐4通过管线与所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的煤焦油输入泵5进口相连接；所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的碱洗沉降罐9的顶部出口通过管线与所述的固定床脱臭单元的活化剂混合器13相连接；所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的碱洗沉降罐9的底部出口通过管线与所述的尾气处理单元的废碱液罐18相连接；所述的固定床脱臭单元的油气分离罐16的顶部出口通过管线与所述的尾气处理单元的废碱液罐18相连接；所述的固定床脱臭单元的油气分离罐16的底部出口通过管线与所述的预水洗单元的煤焦油缓冲罐4相连接。使用上述煤焦油脱硫脱臭装置进行的煤焦油脱硫脱臭具体步骤如下:在预水洗单元，来自界区的待处理煤焦油和来自预水洗循环泵3的循环水在煤焦油/水混合器I中混合，将煤焦油中含有的大部分不溶性杂质脱除至水洗水中，完成煤焦油的预水洗处理。来自煤焦油/水混合器I的煤焦油和水进入预水洗沉降罐2，利用重力沉降使得煤焦油和水得到分离，分离出的煤焦油自预水洗沉降罐2顶部出口去煤焦油缓冲罐4，预水洗沉降罐2底部排出的水洗水则经过预水洗循环泵3送至煤焦油/水混合器I循环使用。预水洗过程需要的新鲜水通过相应管线间歇输入，排出的废水通过相应的管线间歇排出。在纤维液膜脱硫脱臭单元，来自煤焦油缓冲罐4的煤焦油经由煤焦油输入泵5送至煤焦油过滤器6，过滤掉其中含有的微量杂质后，在煤焦油/氧化风混合器A7中与来自界区的氧化风混合，并在纤维液膜反应设备8中与来自碱液循环泵11的含有催化剂的循环碱液接触，实现煤焦油中硫化氢及部分硫醇的碱洗脱除，其中的硫醇被氧化为相应的二硫化物进入煤焦油，硫化氢则转化为相应的硫化物进入循环碱液中。来自纤维液膜反应设备8的煤焦油与碱液在碱洗沉降罐9中得到分离，分离出的煤焦油自碱洗沉降罐9顶部出口去所述的固定床脱臭单元的活化剂混合器13，碱洗沉降罐9底部出口排出的碱液经过催化剂注入器10间歇加入过程所需的催化剂后，由碱液循环泵11送至纤维液膜反应设备8循环使用。过程所需的新鲜碱液通过相应管线间歇输入，所产生的废碱液通过管线间歇排入所述的尾气处理单元的废碱液罐18。在固定床脱臭单元，来自活化剂罐12的活化剂与来自所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的碱洗沉降罐9顶部出口的煤焦油，在活化剂混合器13中混合，并通过煤焦油/氧化风混合器B14与来自界区的氧化风混合后进入固定床反应器15 ;在固定床反应器本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤焦油脱硫脱臭装置，其特征在于：包括依次串联的预水洗单元、纤维液膜脱硫脱臭单元、固定床脱臭单元和尾气处理单元；所述的预水洗单元的主要设备包括煤焦油/水混合器（1）、预水洗沉降罐（2）、预水洗循环泵（3）以及煤焦油缓冲罐（4）；所述的煤焦油/水混合器（1）、预水洗沉降罐（2）以及预水洗循环泵（3）依次串联；所述的煤焦油缓冲罐（4）入口端与预水洗沉降罐（2）的顶部出口连通；所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的主要设备包括依次串联的煤焦油输入泵（5）、煤焦油过滤器（6）、煤焦油/氧化风混合器A（7）、纤维液膜反应设备（8）、碱洗沉降罐（9）、催化剂注入器（10）以及碱液循环泵（11）；所述的碱液循环泵（11）的出口与纤维液膜反应设备（8）上部的碱液进口相连接；所述的固定床脱臭单元的主要设备包括依次串联的活化剂储罐（12）、活化剂混合器（13）、煤焦油/氧化风混合器B（14）、固定床反应器（15）、油气分离罐（16）及煤焦油输出泵（17）；所述的尾气处理单元的主要设备为废碱液罐（18）。

【技术特征摘要】
1.一种煤焦油脱硫脱臭装置，其特征在于:包括依次串联的预水洗单元、纤维液膜脱硫脱臭单元、固定床脱臭单元和尾气处理单元；所述的预水洗单元的主要设备包括煤焦油/水混合器(I)、预水洗沉降罐(2)、预水洗循环泵(3)以及煤焦油缓冲罐(4);所述的煤焦油/水混合器(I)、预水洗沉降罐(2)以及预水洗循环泵(3)依次串联；所述的煤焦油缓冲罐(4)入口端与预水洗沉降罐(2)的顶部出口连通；所述的纤维液膜脱硫脱臭单元的主要设备包括依次串联的煤焦油输入泵(5)、煤焦油过滤器(6)、煤焦油/氧化风混合器A (7)、纤维液膜反应设备(8)、碱洗沉降罐(9)、催化剂注入器(10)以及碱液循环泵(11);所述的碱液循环泵(11)的出口与纤维液膜反应设备(8)上部的碱液进口相连接；所述的固定床脱臭单元的主要设备包括依次串联的活化剂储罐(12)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王运波，李旭晖，司海娟，柏海燕，吴忠军，吕冲，闫森智，孙振，尚立蔚，高笑，李星星，
申请(专利权)人：甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司，
类型：实用新型
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