一种蓄热式石灰回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热式石灰回转窑，包括两台回转窑、两台蓄热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、上料设备、出料设备和废气排放系统。两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧。蓄热器的下部通过窑头连接到回转窑，两侧回转窑通过窑尾罩连接到冷却器。蓄热器为套筒式结构，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接。蓄热器由隔墙分为空气蓄热室和燃气蓄热室，空气蓄热室设有空气集气室，燃气蓄热室设有燃气集气室。本实用新型专利技术蓄热式石灰回转窑通过蓄热器，利用尾气预热物料，再利用被加工物料预热燃气和空气，提高燃料的燃烧温度，充分利用了余热，降低了能量消耗，扩大了石灰回转窑的生产能力。?（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种蓄热式石灰回转窑
本技术属于工业炉窑
，涉及一种回转窑，具体涉及一种蓄热式石灰回转窑。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，石灰回转窑是使用较广泛的煅烧小颗粒物料的窑炉，适合应用于广大钢铁、电石化工、有色金属生产企业。可以直接煅烧10_40mm的细粒级原料石灰石或轻烧白云石，具有原料适应性好、产量大、产品均匀、活性度高、生产操作稳定的特点。回转窑结构简单，气流畅通，含硫烟气可及时排出，燃料中的硫份不易粘附，因而煅烧成品含硫量低，纯度高，符合成品的质量要求。此外，物料既沿圆周方向翻滚，又沿轴向移动，受热均匀，燃烧装置温度容易控制，煅烧质量好并且稳定，产品活性度可达360ml以上。由于回转窑能量消耗大，严重制约回转窑的推广与发展。申请号为200920227150.0的中国技术专利公开了一种“节能回转窑煅烧系统”，该专利“回转窑煅烧系统包括回转窑，燃料气自回转窑低端进，自回转窑高端出；原料自回转窑高端进，自回转窑低端出，其特征在于:回转窑高端与一热回收室相通，该热回收室内部设有与回转窑相通的进料预热管，原料经进料预热管预热后进入回转窑。如此设计，原料在进入回转窑前，干燥升温。”。该专利中预热管预热原料回收能量有限，节省能源还有充分的空间，此外该专利的回转窑为单个回转窑，不利于扩大生产能力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种蓄热式石灰回转窑，通过两台回转窑与蓄热器相结合，充分利用尾气的余热预热燃气和空气，降低能量消耗，提高低热值燃料的燃烧温度，扩大石灰回转窑的生产能力。本技术蓄热式回石灰回转窑，包括两台回转窑、两台蓄热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、上料设备、出料设备和废气排放系统。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接。两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧。蓄热器上部设有进料口，进料口与上料设备连接。蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩连接到冷却器。蓄热器设有2?10台推料机，所述推料机带有推料板。蓄热器由隔墙分为空气蓄热室和燃气蓄热室，空气蓄热室设有空气集气室，燃气蓄热室设有燃气集气室。空气集气室与空气入口连接，燃气集气室与燃气入口连接。空气入口通过空气三通阀与鼓风机和废气排放系统连接，燃气入口通过燃气三通阀与燃气管路和废气排放系统连接。空气蓄热室和燃气蓄热室的下部出口设有烧嘴。隔墙为空心结构，由耐热材料砌筑而成，中间为冷却介质流通的空腔。内筒的上部为锥形结构，下部为圆形结构。空气集气室和燃气集气室为半圆形结构。窑头设有辅助烧嘴。作为蓄热器也可由两个并列的圆形结构代替套筒式结构。本技术的另一方案为，蓄热式石灰回转窑包括两台回转窑、两台蓄热器、鼓风机、冷却器、冷却风机、上料设备、出料设备和废气排放系统。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧。蓄热器上部设有进料口，进料口与上料设备连接。蓄热器为套筒式结构，包括外筒和内筒，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩连接到冷却器。蓄热器设有2?10台推料机，推料机带有推料板。蓄热室上部设有三通阀，三通阀的一个口与燃料管路连接，另一个口与废气排放系统连接。窑头设有辅助烧嘴。窑尾罩设有扰流结构，用于空气与燃气充分混合。本技术蓄热式石灰回转窑，通过增加套筒式结构的蓄热器，利用煅烧过程产生的尾气预热被加工物料，再利用预热升温后的被加工物料预热燃气和空气，提高了燃料的燃烧温度和热效率，充分利用了余热，降低了能量消耗，扩大了石灰回转窑的生产能力。蓄热器采用套筒式结构，传热效果好，有利于被加工物料的均匀预热。通过窑尾罩两台回转窑与蓄热器联合，有利于原料预热和石灰生产的连续性和稳定性，有利于提高石灰回转窑的加工能力。窑头加设辅助烧嘴，增加了操作弹性。蓄热器由隔墙将空气蓄热室和燃气蓄热室分开，防止串气，提高了蓄热器的安全性。【附图说明】图1为本技术蓄热式石灰回转窑的结构示意图；图2为图1的A-A图；图3为本技术另一实施方案的结构示意图。其中:I一上料设备、2—蓄热器、3—空气入口、4一空气蓄热室、5—推料机、6—阀门、7—辅助烧嘴、8—进料口、9一燃气三通阀、10—空气三通阀、11一三通阀、12—废气排放系统、13—冷却介质入口、14一冷却介质出口、15—燃气入口、16—鼓风机、17—燃气蓄热室、18—回转窑、19 一窑尾罩、20—冷却器、21—冷却风机、22—出料设备、23—窑头、24 —内筒、25—隔墙、26—空气集气室、27—燃气集气室、28—耐热材料、29—烧嘴、30—进料阀。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细描述。实施例1本技术蓄热式石灰回转窑如图1所示，包括两台回转窑18、两台蓄热器2、鼓风机16、冷却器20、冷却风机21、上料设备1、出料设备22和废气排放系统12。冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧。蓄热器上部设有进料口 8，进料口设有进料阀30，进料口与上料设备连接。蓄热器2为套筒式结构，包括外筒和内筒24，外筒和内筒之间为环形空间，环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩19连接到冷却器20。内筒24的上部为锥形结构，下部为圆形结构。两台蓄热器分别设有6台推料机5，推料机带有推料板。如图1和图2所示，蓄热器由隔墙25分为空气蓄热室4和燃气蓄热室17，空气蓄热室设有空气集气室26，燃气蓄热室设有燃气集气室27。空气集气室和燃气集气室为半圆形结构。隔墙为空心结构，由耐热材料28砌筑而成，中间为冷却介质流通的空腔。空气集气室与空气入口 3连接，燃气集气室与燃气入口 15连接。空气入口通过空气三通阀10与鼓风机16和废气排放系统连接，燃气入口通过燃气三通阀9与燃气管路和废气排放系统连接。空气蓄热室和燃气蓄热室的下部出口设有烧嘴29，窑头设有辅助烧嘴7，辅助烧嘴管路设有阀门6。蓄热式石灰回转窑的运行方式为，原料石灰石经左侧上料设备I进入蓄热器2，由隔墙25分流分别进入空气蓄热室4和燃气蓄热室17，经内筒24顶部的锥体均匀分布在环形空间。由左侧回转窑18过来的尾气经窑头23进入蓄热器环形空间，对空气蓄热室和燃气蓄热室的原料石灰石进行预热。预热后的原料石灰石由推料机5推入窑头，经窑头进入左侧回转窑进行煅烧。煅烧后的石灰经窑尾罩19到冷却器20，由冷却风机21送出冷却风对冷却器中的高温石灰进行冷却，冷却后的石灰经出料口和出料设备22出装置。气体运行方式为，鼓风机16鼓出的空气经右侧空气三通阀10、空气入口 3进入空气集气室26，然后到右侧空气蓄热室4。燃气经右侧燃气三通阀9、燃气入口 15进入燃气集气室27，然后到右侧燃气蓄热室17。空气和燃气分别在空气蓄热室和燃气蓄热室中被原料石灰石所预热。预热后的空气和燃气通过窑头中的烧嘴29进行燃烧，产生的烟气进入右侧回转窑对窑内的石灰石进行煅烧，产生的尾气经窑尾罩19与冷却器20中冷却石灰的气体混合，到左侧回转窑继续预热石灰石物料，然后混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热式石灰回转窑，包括两台回转窑（18）、两台蓄热器（2）、鼓风机（16）、冷却器（20）、冷却风机（21）、上料设备（1）、出料设备（22）和废气排放系统（12），所述冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧；所述蓄热器上部设有进料口（8），进料口与上料设备连接；所述蓄热器（2）为套筒式结构，包括外筒和内筒（24），外筒和内筒之间为环形空间，所述环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩（19）连接到冷却器；所述蓄热器设有2～10台推料机（5），所述推料机带有推料板；其特征是：所述蓄热器（2）由隔墙（25）分为空气蓄热室（4）和燃气蓄热室（17），空气蓄热室设有空气集气室（26），燃气蓄热室设有燃气集气室（27）；所述空气集气室与空气入口（3）连接，所述燃气集气室与燃气入口（15）连接；空气入口通过空气三通阀（10）与鼓风机（16）和废气排放系统连接，燃气入口通过燃气三通阀（9）与燃气管路和废气排放系统连接；所述空气蓄热室和燃气气蓄热室的下部出口设有烧嘴（29）。

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式石灰回转窑，包括两台回转窑(18)、两台蓄热器(2)、鼓风机(16)、冷却器(20)、冷却风机(21)、上料设备(I)、出料设备(22)和废气排放系统(12)，所述冷却风机与冷却器连接，冷却器与出料设备连接，两台回转窑左右对称布置或非对称布置，两台蓄热器分别位于回转窑的两侧；所述蓄热器上部设有进料口(8)，进料口与上料设备连接；所述蓄热器(2)为套筒式结构，包括外筒和内筒(24)，外筒和内筒之间为环形空间，所述环形空间的下部通过窑头与回转窑连接，两侧回转窑通过窑尾罩(19)连接到冷却器；所述蓄热器设有2?10台推料机(5)，所述推料机带有推料板；其特征是:所述蓄热器(2)由隔墙(25)分为空气蓄热室(4)和燃气蓄热室(17)，空气蓄热室设有空气集气室(26)，燃气蓄热室设有燃气集气室(27);所述空气集气室与空气入口(3)连接，所述燃气集气室与燃气入口(15)连接；空气入口通过空气三通阀(10)与鼓风机(16)和废气排放系统连接，燃气入口通过燃气三通阀(9)与燃气管路和废气排放系统连接；所述空气蓄热室和燃气气蓄热室的下部出口设有烧嘴(29)。2.根据权利要求1所述的蓄热式石灰回转窑，其特征是:所述隔墙(25)为空心结构，由耐热材料(28)砌筑而成，中间为冷却介质流通的空腔。3.根据权利要求1所述的蓄热式石灰回转窑，其特征是:所述内筒(24)...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：