物料输送装置、搅拌站用粉仓和搅拌站制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料输送装置，包括第一输料管（1）、第二输料管（2）和连通该第一输料管（1）和第二输料管（2）的转向件（3），所述第一输料管（1）和所述第二输料管（2）呈角度地连接在所述转向件（3）上，其中，所述转向件（3）形成为两端封闭的管状结构，所述第一输料管（1）和所述第二输料管（2）分别连接在所述管状结构的侧壁上，从而物料能在所述转向件（3）内堆积形成集料区域。此外，本实用新型专利技术还提供了包括所述物料输送装置的搅拌站用粉仓，以及包括所述搅拌站用粉仓的搅拌站。本实用新型专利技术通过改变转向件（3）的结构和连接方式，增强物料输送装置承受冲击的能力。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
物料输送装置、搅拌站用粉仓和搅拌站
本技术涉及物料输送领域，具体地，涉及一种物料输送装置。此外，本技术还涉及一种安装有该物料输送装置的搅拌站用粉仓以及安装有该搅拌站用粉仓的搅拌站。
技术介绍
如图1所示，在现有技术中，物料输送装置通常由第一输料管I’、第二输料管2’分别与转向件3’两端连接组成。该转向件3’通常采用弯头，当水泥、粉煤灰等粉状物料在空压机等的压力作用下，以高压粒子流方式撞击在转向件易磨损区域30’，经一段时间使用后，该易磨损区域30’就会产生磨损甚至破裂，增加生产成本。另外，现有技术中转向件3’安装在低于粉仓4’顶部的位置，这样就给维修和更换带来诸多不便。有鉴于此，需要设计一种新型的物料输送装置，以克服上述现有技术中的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种物料输送装置，该物料输送装置具有较好的承受物料冲击的性能，从而延长其使用寿命，降低生产成本。为了实现上述目的，本技术提供一种物料输送装置，包括第一输料管、第二输料管和连通该第一输料管和第二输料管的转向件，所述第一输料管和所述第二输料管呈角度地连接在所述转向件上，其中，所述转向件形成为两端封闭的管状结构，所述第一输料管和所述第二输料管分别连接在所述管状结构的侧壁上，从而物料能在所述转向件内堆积形成集料区域。优选地，所述转向件的长度大于所述第一输料管的直径和/或所述第二进料管的直径，以能够在所述转向件的至少一端堆料。优选地，所述转向件形成为圆筒状的管状结构。典型地，所述第一输料管的直径与所述第二输料管的直径相等，并且所述转向件的直径大于所述第一输料管的直径和第二输料管的直径。优选地，所述第一输料管轴线与所述第二输料管轴线共面。优选地，所述转向件为耐磨管件。在上述物料输送装置技术方案的基础上，本技术还提供了一种搅拌站用粉仓，包括粉仓主体和与该粉仓主体连通的上述物料输送装置，其中所述第二输料管与所述粉仓主体连接。优选地，所述第二输料管从所述粉仓主体顶端斜向上延伸到所述转向件，并且所述第一输料管从所述转向件竖直向下延伸。更进一步优选地，所述第二输料管在所述粉仓主体内部布置成沿粉仓主体内壁的盘旋进料结构。另外，本技术还提供一种搅拌站，所述搅拌站包括上述的搅拌站用粉仓。通过上述技术方案，本技术的物料输送装置的转向件为两端封闭的管状结构，并通过侧壁分别与第一输料管和第二输料管相连，由于其长度至少大于一个输料管直径，使得在物料通过该转向件时，物料至少在一端堆积形成集料，这样后来的物料就会冲击集料，有效减小对转向件的损坏，从而延长使用寿命。本技术的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。【附图说明】附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是现有技术中粉仓进料装置的结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】的物料输送装置主视示意图；图3是图2中物料输送装置左视示意图；图4是图2中物料输送装置的物料堆积形态示意图；图5是本技术【具体实施方式】的搅拌站用粉仓示意图。附图标记说明1第一输料管2’第二输料管3’转向件30’易磨损区域4’粉仓主体1 第一输料管2 第二输料管3 转向件4 粉仓主体【具体实施方式】以下结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。[0031 ] 如图2至图4所示，本技术的基本实施方式提供了一种物料输送装置，该物料输送装置包括第一输料管1、第二输料管2和连通该第一输料管I和第二输料管2的转向件3，所述第一输料管I和所述第二输料管2呈角度地连接在所述转向件3上，该转向件3为两端封闭的管状结构，所述第一输料管I和所述第二输料管2分别连接在所述管状结构的侧壁上，从而物料在转向件3内堆积形成集料区域，被输送的物料在集料区域产生“料打料”的效果。转向件3的长度至少大于所述第一输料管I的直径和所述第二输料管2的直径中的一个。这样，当物料在压力作用下通过第一输料管I进入到转向件3时，由于转向件3内部有较大的空间，物料运动速度减慢，在转向件3至少一端堆积形成集料，从而对转向件3形成保护，提高了转向件3的使用寿命。需要说明的是，能够完成上述技术构思的实施方式有多种，例如，转向件3侧壁上还可以形成有用于与输料管连接的法兰盘连接部，还例如转向件3本身的管状结构的具体形式，为了方便说明本技术在此只重点介绍其中的优选实施方式，该优选实施方式只用于说明本技术并不用于限制本技术。其中在本技术的优选方式下，转向件3可以采用圆筒状的管状结构，即可以采用常见的圆管并在两端焊接挡板以将其两端封闭。当然，也可以采用其他类似的结构，例如形成椭球形的管状结构的形式，即通过侧壁逐渐封闭该管状结构的两端，又或者方管等多边形管状结构，诸如此类能够实现在至少一端集料并具有较大空间的管状结构均属于本技术构思范围之内。典型地，第一输料管I和第二输料管2采用相等直径的圆管，并且，为了获得更大的空间，采用了圆筒状结构的转向件3直径优选地大于至少所述第一输料管I的直径和所述第二输料管2的直径中的一个。典型地，第一输料管I轴线和第二输料管2轴线所形成的平面垂直于管状结构的轴线，以提高物料的输送效率。作为本技术更加优选的一种实施方式，所述转向件3采用耐磨材料制成的耐磨管，所述耐磨材料可以是铸铁、合金钢，当然钢筋混凝土结构也在本技术保护范围之内。对转向件3使用耐磨管，针对性地增强了物料输送装置耐磨性能，延长了使用寿命，从而节约成本。如图5所示，在上述物料输送装置的各个实施方式基础上，本技术还提供了一种搅拌站用粉仓，该粉仓包括粉仓主体4和上述物料输送装置，粉仓主体4通过第二输料管与物料输送装置相连接。尽管物料输送装置提高了耐磨性能，但转向件3仍是易损件，所以在本技术的一种优选方式下，第二输料管2从粉仓主体4向上延伸到所述转向件3，第一输料管I从转向件向下延伸，也即使转向件3处于物料输送装置的顶部位置，以便于维修和拆装更换操作的位置，改善了装置维修工艺。更具体地，为了方便布置和物料输送，优选地，第二输料管2从粉仓主体4的顶端斜向上延伸到所述转向件3，第一输料管I从转向件垂直向下延伸。在上述搅拌站用粉仓的进一步优选的实施方式中，第二输料管2在粉仓主体4内部布置成盘旋进料结构。这里所谓的盘旋进料结构是指第二输料管2沿着粉仓主体4内壁盘旋向下一段，有助于避免物料堆积在一个点上，使物料在仓内均匀分布。此外，在上述搅拌站用粉仓技术方案基础上，本技术还提供了一种搅拌站，该搅拌站包括有上述搅拌站用粉仓。最后需要说明的是，本技术提供的物料输送装置能够用于除上述粉仓的进料外的其他各种物料输送领域，对于其应用领域的变形均落在本技术的保护范围中。以上结合附图详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。另外需要说明的是，在上述【具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料输送装置，包括第一输料管（1）、第二输料管（2）和连通该第一输料管（1）和第二输料管（2）的转向件（3），所述第一输料管（1）和所述第二输料管（2）呈角度地连接在所述转向件（3）上，其特征在于，所述转向件（3）形成为两端封闭的管状结构，所述第一输料管（1）和所述第二输料管（2）分别连接在所述管状结构的侧壁上，从而物料能在所述转向件（3）内堆积形成集料区域。

【技术特征摘要】
1.一种物料输送装置，包括第一输料管(I )、第二输料管(2)和连通该第一输料管(I)和第二输料管(2)的转向件(3)，所述第一输料管(I)和所述第二输料管(2)呈角度地连接在所述转向件(3)上，其特征在于，所述转向件(3)形成为两端封闭的管状结构，所述第一输料管(I)和所述第二输料管(2)分别连接在所述管状结构的侧壁上，从而物料能在所述转向件(3)内堆积形成集料区域。2.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述转向件(3)的长度大于所述第一输料管(I)的直径和/或所述第二输料管(2 )的直径，以能够在所述转向件(3 )的至少一端堆料。3.根据权利要求1所述的物料输送装置，其特征在于，所述转向件(3)形成为圆筒状的管状结构。4.根据权利要求3所述的物料输送装置，其特征在于，所述第一输料管(I)的直径与所述第二输料管(2)的直径相等，并且所述转向件(3)的直径大于所述第一输料管(I)的直径和第二输料管(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁勍凌，钟骏山，
申请(专利权)人：中联重科股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：