【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机胎肩垫胶供料架(一)
本技术涉及轮胎成型机，具体涉及一种轮胎成型机的胎肩垫胶供料架。(二)技术背景轮胎成型在胎体鼓成型后，由胎体鼓传递环将胎体鼓传递到成形鼓上，贴上胎肩垫胶，这是轮胎成型过程的一个重要工序。目前一般的轮胎成型机是手工完成垫胶。垫胶产出后用垫布卷在工字轮上，工字轮架在导开架上，操作工手工从工字轮上取出垫胶胶料，按所需长度裁断，放在储料车上。然后运到定型鼓旁，人工将两条胎肩垫胶从储料车上抬下，肩扛到位，按导向灯指示的位置手工将垫胎贴在胎体鼓上。手工贴合垫胶劳动强度大，动作难以协调，贴合的位置精度也难以保证，完成垫胶所需时间较长。且人工多次搬动垫胶，难免脏污，影响其贴合效果。手工垫胶所需辅助时间长，影响轮胎成型机的运行效率，也难以保证轮胎的高质量。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种轮胎成型机的胎肩垫胶供料架，自动完成轮胎成型中的胎肩垫胶工序。本技术的轮胎成型机胎肩垫胶供料架包括：支撑在导开架上工字轮，2条胎肩垫胶相互平行并间隔一定距离衬在垫布上卷在工字轮上存储，工字轮置于本供料架后下方，垫布卷取装置固定于工字轮前方，机架上安装有胶布分离...
【技术保护点】
一种轮胎成型机胎肩垫胶供料架，包括支撑在导开架（１）上的工字轮（２），２条胎肩垫胶（４）相互平行并间隔一定距离衬在垫布（３）上卷在工字轮（２）上存储，导开架（１）和工字轮（２）置于本供料架后下方，其特征为： 还包括垫布卷取装置（６）、胶布分离装置（５）、驱动辊装置（８）、裁断装置（１１）、输送滑动装置（１３）和喂料输送装置（１４）；垫布卷取装置固定于工字轮前方，机架（１０）上安装有胶布分离装置（５）、垫布卷取装置（６）、辊驱动装置（８）、支撑辊装置（９）、裁断装置（１１）、输送滑动装置（１３）和喂料输送装置（１４）；定型鼓（１５）位于本供料架前方。
【技术特征摘要】
1一种轮胎成型机胎肩垫胶供料架，包括支撑在导开架(1)上的工字轮(2)，2条胎肩垫胶(4)相互平行并间隔一定距离衬在垫布(3)上卷在工字轮(2)上存储，导开架(1)和工字轮(2)置于本供料架后下方，其特征为：还包括垫布卷取装置(6)、胶布分离装置(5)、驱动辊装置(8)、裁断装置(11)、输送滑动装置(13)和喂料输送装置(14)；垫布卷取装置固定于工字轮前方，机架(10)上安装有胶布分离装置(5)、垫布卷取装置(6)、辊驱动装置(8)、支撑辊装置(9)、裁断装置(11)、输送滑动装置(13)和喂料输送装置(14)；定型鼓(15)位于本供料架前方。2根据权利要求1所述的轮胎成型机胎肩垫胶供料架，其特征为：上述胶布分离装置(5)位于本装置的后上方，包括多根平行的铰接于机架(10)的橡胶辊，其后辊(5-6)与工字轮(2)轴平行，前辊(5-5)平行并靠在后辊(5-6)前方，二者间隙稍大于垫布厚度；过渡辊(5-1)与后辊(5-6)平行、在其前方；过渡辊(5-1)和后辊(5-6)的一端各有链轮(5-2)，链条(5-3)连接二辊的链轮(5-2)；过渡辊(5-1)和后辊(5-6)直径相同，并处于同一水平面上，二者的间距为二辊直径的2～5倍；上述垫布卷取装置(6)位于胶布分离装置(5)的下方，卷布筒(6-1)与胶布分离装置(5)的各辊平行，位于后辊(5-6)的前下方，卷布筒(6-1)的支座固装于机架(10)上，卷布筒(6-1)与支座铰接；卷布筒(6-1)一端有链轮(6-2)，链条(6-3)连接卷布筒电机(6-4)上的链轮与卷布筒链轮(6-2)；从工字轮(2)上拉出的垫布和垫胶绕在后辊上，垫布通过前辊和后辊之间向下卷到卷布筒上；上述辊驱动装置(8)位于胶布分离装置(5)的前方，各辊铰接于机架(10)，驱动辊(8-6)低于胶布分离装置(5)的过渡辊(5-1)并与之平行，辊驱动电机(8-3)上的同步带轮(8-2)经同步带(8-4)与驱动辊(8-6)连接；驱动辊(8-6)上方为压辊(8-7)，压辊(8-7)两端与机架(10)铰接，靠重力压在垫胶(4)和驱动辊(8-6)上；驱动辊(8-6)的轴上还装有链轮(8-8)；垫胶绕在胶布分离装置的过渡辊上，之后垂下，再绕在辊驱动装置(5)的驱动辊上，从驱动辊和压辊之间穿过；驱动辊(8-6)前方为支撑辊装置(9)，支撑辊装置(9)包括3～5个平行于驱动辊(8-6)的、相同直径的滚筒(9-2)，该滚筒(9-2)与驱动辊(8-6)均与输送喂料装置(14)的输送带(14-10)所在平面相切；滚筒(9-2)的轴与机架连接，滚筒(9-2)可在其轴上自由转动；滚筒(9-2)的一端装有相同链轮(9-1)，链条连接驱动辊(8-6)上的链轮(8-8)、传动链轮(8-9)和(8-10)、及各滚筒(9-2)上的链轮(9-1)，链条环绕一圈与各链轮啮合；支撑辊装置(9)的前方为输送喂料装置(14)，支撑辊装置(9)的最前方的滚筒(9-2)与输送喂料装置(14)的输送架(14-4)之间有间隙；上述裁断装置(11)位于支撑辊装置(9)的上方，机架(10)上固装平行于辊驱动装置(8)驱动辊(8-6)的直线滑动单元(11-4)，刀架(11-2)安装于直线滑动单元(11-4)上，刀架(11-2)上固装切断电机(11-3)，圆刀片(11-9)安装于切断电机(11-3)轴上，刀片(11-9)底缘位于支撑辊装置(9)最前方的滚筒(9-2)与输送喂料装置(14)的输送架(14-4)之间的间隙处，略低于输送带(14-10)平面；机架(10)上固装刀架电机(11-6)，其上连接带轮(11-7)，机架(10)另一端安装带轮(11-1)，二带轮(11-1)、(11-7)通过三角带(11-10)连接，三角带(11-10)与直线滑动单元(11-4)连接；两个限位块(11-5)安装在直线滑动单元机架(11-8)的两侧，不工作时刀架(11-2)停靠在左限位块(11-5)旁；上述输送滑动装置(13)位于支撑辊装置(8)的前方、喂料输送装置(14)的输送架(14-4)上方，导轨(13-4)固装于机架(10)，与本供料架的纵向一致，滑动架(13-1)上装有滚轮(13-...
【专利技术属性】
技术研发人员：季永义，邹勇智，陈维芳，伏利芝，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
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