【技术实现步骤摘要】
轮胎成型机组合压辊丝母固定装置(一)
本技术涉及轮胎成型机组合压辊装置，具体为轮胎成型机组合压辊的丝母固定装置。(二)技术背景轮胎成型机组合压辊的左右箱体上分别固定左右丝母，丝母与丝杆啮合。丝杠两端的螺纹分别为左旋和右旋，丝杠通过两端的轴承固定在滑架上。丝杠旋转时的丝母左右移动带动左右箱体左移右移。因丝母受力且移动频繁，易磨损，需要常更换，一般二至三个月即需更换。目前轮胎成型机组合压辊的左右箱体上的丝母固定方式为从箱体内打出的销轴与丝母相固接，丝母固定于箱体正下方。此种固定方式，在更换丝母时需将箱体上的轮架及连杆全部卸下，再取下光杆入其上的蜗杆，才能从箱体内拔出销轴，卸下丝母。拆卸量大，维修时间长，两个熟练的维修工人至少需要4小时。而且多次拆卸还会影响设备的精度，降低设备使用寿命。(三)
技术实现思路
本技术的目的是设计一种轮胎成型机组合压辊丝母固定装置易于拆卸更换。本技术设计的轮胎成型机组合压辊丝母固定装置，左右箱体上分别固定左右丝母，丝母与丝杆啮合。丝杠两端的螺纹分别为左旋和右旋，丝杠通过两端的轴承固定在滑架上，还包括定位套，压板，定位套为半圆筒形套，其内径与丝母外径相同，其一端有半圆环的肩台，该半圆环面与筒形套的中心线垂直。肩台的半圆环上有固定用的通孔。定位套在丝母下方扣在丝母上，固定键连接定位套和丝母，防止二者相互转动。压板压在定位套的肩台端面上，螺栓穿过压板、定位套，连接固定于箱体侧面。丝母外径小于丝杠两端的轴承座内径。本技术的优点为：1、拆卸方便，更换丝母时只需卸下定位套及滑架上的丝杠，丝母即可从丝杠上退出更换，大大缩短了更换时间，两个熟练的维修...
【技术保护点】
一种轮胎成型机组合压辊丝母固定装置，左右箱体（５）上分别固定左右丝母（７），丝杠（４）两端的螺纹分别为左旋和右旋，丝母（７）套在丝杠（４）上，分别与丝杆（４）左右两端的螺纹啮合；丝杠（４）通过两端的轴承座（２）、轴承（３）固定在滑架（１０）上，一端用圆螺母（１）固定，另一端加轴承盖（１１）和链轮（１３），其特征为： 还包括定位套（６），压板（９），丝母（７）外径小于丝杠（４）两端的轴承座（２）内径；定位套（６）为半圆筒形套，其内径与丝母（７）外径相同，其一端有半圆环的肩台，该半圆环面与筒形套的中心线垂直，肩台的半圆环上有多个通孔；定位套（６）在丝母（７）下方扣在丝母（７）上，定位套（６）和丝母（７）上的键槽相配合，固定键（８）连接定位套（６）和丝母（７）；压板（９）压在定位套（６）的肩台端面上，至少３个螺栓（１４）穿过压板（９）、定位套（６），连接固定于左右箱体（５）的相对的侧面。
【技术特征摘要】
1一种轮胎成型机组合压辊丝母固定装置，左右箱体(5)上分别固定左右丝母(7)，丝杠(4)两端的螺纹分别为左旋和右旋，丝母(7)套在丝杠(4)上，分别与丝杆(4)左右两端的螺纹啮合；丝杠(4)通过两端的轴承座(2)、轴承(3)固定在滑架(10)上，一端用圆螺母(1)固定，另一端加轴承盖(11)和链轮(13)，其特征为：还包括定位套(6)，压板(9)，丝母(7)外径小于丝杠(4)两端的轴承座(2)内径；定位套(6)为半圆筒形套，其内径与丝母(7)外径相同，其一端有半圆环的肩台，该半圆环面与筒形套的中心线垂直，肩台的半圆环上有多个通孔；定位套(6)在丝母(7)下方扣在丝母(7)上，定位套(6)和丝母(7)上的键槽相配合，固定键(8)连接定位套(6)和丝母(7)；压板(9)压在定位套(6)的肩台端面上，至少3个螺栓(14)穿过压板(9)、定位套(6)，连接固定于左右箱体(5)的相对的侧面。2根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：季永义，伏利芝，梁国彰，黄爱华，
申请(专利权)人：桂林橡胶机械厂，
类型：实用新型
国别省市：45[中国|广西]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。