聚氨酯原料注入装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种实用性高的聚氨酯原料注入装置。在向成形模内注入聚氨酯原料的注入装置（10）中，具备用于向成形模内喷出聚氨酯原料的喷出通路（40）、高压喷出聚氨酯原料的混合用通路（70）、向喷出通路推出高压喷出的聚氨酯原料的柱塞（24）、及对聚氨酯原料喷出后的喷出通路内进行清扫的清洗杆（22），清洗杆具有在喷出通路内以与所述喷出通路的内壁滑动接触的状态进退的主体部（52）和尖细形状的前端部（54）。在喷出通路清扫后，聚氨酯原料从尖细形状的前端部迅速滴下，可抑制在清洗杆的聚氨酯原料的残存。迅猛喷出的聚氨酯原料与尖细形状的前端部冲撞，聚氨酯原料的喷出方向成为沿喷出通路的方向，可适当地喷出聚氨酯原料。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
聚氨酯原料注入装置
本专利技术涉及向成形模内注入由多元醇成分和聚异氰酸酯成分构成的聚氨酯原料的聚氨酯原料注入装置。
技术介绍
利用由多元醇成分和聚异氰酸酯成分构成的聚氨酯原料成形的聚氨酯成形体可通过注塑法，板坯法等各种方法成形，在用注塑法成形聚氨酯成形体时，向成形模的内部注入聚氨酯原料。用于向成形模内注入聚氨酯原料的装置如下述专利文献所述，具备用于向成形模内喷出聚氨酯原料的喷出通路、连接于该喷出通路的中途的混合用通路、设置于该混合用通路内的柱塞、及设置于喷出通路内的清洗杆。而且，分别以高压向混合用通路喷出多元醇成分和聚异氰酸酯成分，该喷出的多元醇成分和聚异氰酸酯成分由柱塞向喷出通路推出，由此向成形模内注入聚氨酯原料。另外，喷出聚氨酯原料后的喷出通路由清洗杆清扫。专利文献1:日本特开2003 - 154536号公报在上述构造的聚氨酯原料注入装置中，利用柱塞喷出的聚氨酯原料被注入成形模内，基于柱塞的一次的喷出量为向成形模内的一次注入量。因此，为了提高生产性，需要增加基于柱塞的一次的喷出量。但是，随着喷出量的增加，从喷出通路喷出的聚氨酯原料扩散，有可能无法适当地注入成形模内。聚氨酯原料扩散的理由考虑是，从混合用通路向喷出通路喷出的聚氨酯原料与喷出通路的内壁迅猛的冲撞，在反复对内壁的冲撞后，从喷出通路喷出。 另外，向多个成形模内依次注入聚氨酯原料时，反复进行聚氨酯原料的喷出和喷出通路内的清扫，但喷出通路内的清扫后，在清洗杆的前端残存聚氨酯原料，该残存的聚氨酯原料有可能在未预期的位置滴下。例如，在成形模内的注入结束，为了向下一个成形模内注入聚氨酯原料而使聚氨酯原料注入装置移动时，如果从清洗杆的前端滴下聚氨酯原料，则可能会污染成形模等。这样，聚氨酯原料注入装置大量保留改良的余地，通过实施各种的改良，可提高聚氨酯原料注入装置的实用性。
技术实现思路
本专利技术是鉴于这种情况而做出的，其课题在于，提供实用性高的聚氨酯原料注入>J-U ρ?α装直。为了解决上述课题，本申请的第一方面提供一种聚氨酯原料注入装置，向成形模注入由多元醇成分和聚异氰酸酯成分构成的聚氨酯原料，其特征在于，具备:喷出通路，其用于向成形模内喷出聚氨酯原料；混合用通路，其连接于该喷出通路的中途，并且多元醇成分和聚异氰酸酯成分分别以高压被喷出；柱塞，其设置于该混合用通路内，并向所述喷出通路推出以高压喷出的多元醇成分和聚异氰酸酯成分；及清洗杆，其设置于所述喷出通路内，用于对喷出聚氨酯原料后的所述喷出通路内进行清扫，所述清洗杆具有:主体部，其在所述喷出通路以与所述喷出通路的内壁滑动接触的状态进退；及从该主体部连续的尖细形状的前端部。另外，第二方面在第一方面的基础上，提供一种聚氨酯原料注入装置，其特征在于，在所述清洗杆最大地进入喷出通路内时，所述主体部位于所述喷出通路的前端。另外，第三方面在第一或第二方面的基础上，提供一种聚氨酯原料注入装置，其特征在于，所述前端部形成为锥体形状。另外，第四方面在第一或第二方面的基础上，提供一种聚氨酯原料注入装置，其特征在于，在所述清洗杆从所述喷出通路内最大地退出时，所述前端部的至少一部分在所述清洗杆的延伸方向上位于所述混合用通路的向所述喷出通路的开口的范围内。另外，第五方面在第一或第二方面的基础上，提供一种聚氨酯原料注入装置，其特征在于，所述喷出通路和所述混合用通路大致垂直。专利技术效果在第一方面所述的聚氨酯原料注入装置中，清洗杆由在喷出通路以与所述喷出通路的内壁滑动接触的状态进退的主体部和从该主体部连续的尖细形状的前端部构成。这里所说的“连续”是表示例如形状连续的情况。由此，在喷出通路内的清扫后从尖细形状的前端部迅速地滴下聚氨酯原料，可抑制在清洗杆的聚氨酯原料的残存。因此，根据第一方面所述的聚氨酯原料注入装置，可防止聚氨酯原料未预期地滴下。另外，在第一方面所述的聚氨酯原料注入装置中，能够调整清洗杆的位置，以使从混合用通路朝向喷出通路喷出的聚氨酯原料与尖细形状的前端部冲撞。迅猛喷出的聚氨酯原料与尖细形状的前端部冲撞时，聚氨酯原料的喷出方向成为沿喷出通路的方向，可适当地从喷出通路喷出聚氨酯原料。由此，可抑制使基于柱塞的一次的喷出量增加时的聚氨酯原料的扩散，可提高生产性。另外，通过使从混合用通路朝向喷出通路喷出的聚氨酯原料与尖细形状的前端部冲撞，在冲撞时可促进聚氨酯原料的混合即多元醇成分和聚异氰酸酯成分的混合，可适当促进两种成分的反应。另外，在第二方面的聚氨酯原料注入装置中，在清洗杆最大地进入喷出通路内时，清洗杆的主体部位于喷出通路的前端。S卩，可利用清洗杆的主体部在喷出通路内清扫至喷出通路的前端。另外，在清洗杆最大地进入喷出通路内时，主体部的一部分位于喷出通路的前端即可，主体部的前端即与主体部的前端部连续的一端也可以位于喷出通路的前端，主体部的前端也可以从喷出通路的前端突出。另外，第三方面所述的聚氨酯原料注入装置的清洗杆的前端部形成为锥体形状。由此，可适当地进行聚氨酯原料从前端部的滴下、聚氨酯原料的喷出方向的转换等。另外，锥体形状是指形成利用从一点放射状延伸的直线形成的锥状的形状，包含有圆锥、角锥等。【附图说明】图1表示实施例的聚氨酯原料注入装置的剖面图；图2是表示在图1所示的聚氨酯原料注入装置中向混合用通路内喷出多元醇成分和聚异氰酸酯成分的状态的剖面图；图3是表示在图1所示的聚氨酯原料注入装置中利用柱塞喷出聚氨酯原料的状态的剖面图；图4是表示在图1所示的聚氨酯原料注入装置中由清洗杆对喷出通路内进行清扫的状态的剖面图；图5是表示比较例的聚氨酯原料注入装置的剖面图；图6是表示在图5所示的聚氨酯原料注入装置中利用柱塞喷出聚氨酯原料的状态的剖面图；图7是表示变形例的聚氨酯原料注入装置的剖面图。标号说明10:聚氨酯原料注入装置22:清洗杆24:柱塞40:贯通孔(喷出通路)52:杆主体部(主体部)54:前端部70:径向孔(混合用通路)110:前端部112:聚氨酯原料注入装置【具体实施方式】下面，作为用于实施本专利技术的方式，参照附图详细说明本专利技术的实施例及变形例。(聚氨酯原料注入装置的构成)图1表示本专利技术实施例的聚氨酯原料注入装置(下面，有时略称为“注入装置”)10。注入装置10是用于向成形模内注入由多元醇成分和聚异氰酸酯成分构成的聚氨酯原料的装置，在成形模内成形聚氨酯成形体时使用。如图1所示，注入装置10具备壳体20、在壳体20内可滑动地保持的清洗杆22及柱塞24。壳体20大致由圆柱状的主体部30、同轴固定于主体部30的端面的圆筒部32、覆盖圆筒部32的固定于主体部30的端部的相反侧的端部的盖部34、及以立设于主体部30的侧面的状态固定的圆柱状的气缸部36构成。在壳体20的内部形成有由主体部30和圆筒部32和盖部34划分的第一液体室38。在主体部30以沿其轴线方向延伸的方式形成有贯通孔40，贯通孔40的一端向第一液体室38内开口，另一端向主体部30的未固定圆筒部32的一侧的端面开口。并且，在第一液体室38和贯通孔40的内部可滑动地设置有清洗杆22。清洗杆22由短圆柱状的杆头部50、一端部同轴固定于杆头部50的圆棒状的杆主体部52、固定于杆主体部52的另一端部的圆锥状的前端部54构成。杆头部50收容于第一液体室38内，杆头部5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚氨酯原料注入装置，向成形模注入由多元醇成分和聚异氰酸酯成分构成的聚氨酯原料，其特征在于，具备：喷出通路，其用于向成形模内喷出聚氨酯原料；混合用通路，其连接于该喷出通路的中途，并且多元醇成分和聚异氰酸酯成分分别以高压被喷出；柱塞，其设置于该混合用通路内，并向所述喷出通路推出以高压喷出的多元醇成分和聚异氰酸酯成分；及清洗杆，其设置于所述喷出通路内，用于对喷出聚氨酯原料后的所述喷出通路内进行清扫，所述清洗杆具有：主体部，其在所述喷出通路以与所述喷出通路的内壁滑动接触的状态进退；及从该主体部连续的尖细形状的前端部。

【技术特征摘要】
2012.04.27 JP 2012-1032071.一种聚氨酯原料注入装置，向成形模注入由多元醇成分和聚异氰酸酯成分构成的聚氨酯原料，其特征在于，具备: 喷出通路，其用于向成形模内喷出聚氨酯原料； 混合用通路，其连接于该喷出通路的中途，并且多元醇成分和聚异氰酸酯成分分别以闻压被喷出； 柱塞，其设置于该混合用通路内，并向所述喷出通路推出以高压喷出的多元醇成分和聚异氰酸酯成分 '及 清洗杆，其设置于所述喷出通路内，用于对喷出聚氨酯原料后的所述喷出通路内进行清扫， 所述清洗杆具有:主体部，其在所述喷出通路以与所述喷出通路...

【专利技术属性】
技术研发人员：村田义幸，木村健太郎，山川孝好，
申请(专利权)人：丰田纺织株式会社，
类型：实用新型
国别省市：