一种下模型腔的注料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种下模型腔的注料系统，旨在提供一种可实现开模注料方式的自动注料，提高生产效率、降低劳动强度，并且使用寿命长、使用安全可靠的下模型腔的注料系统。它包括机架、支撑件及下端开口的箱体；所述机架上设有导轨，所述支撑件可沿导轨滑动的设于导轨上，所述机架与支撑件之间设有用于推动支撑件沿导轨移动的推移装置；所述箱体设于支撑件下方，支撑件上设有用于升降箱体的升降装置；所述箱体上设有进料口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注料系统，具体涉及一种用于给下模型腔注料的下模型腔的注料系统。
技术介绍
目前，一般的模具注料过程有两种方式，方式一是闭模注料方式即在模具处于合模状态下进行注料，方式二是在开模状态下，通过手工注料方式即手工把原料注入到下模型腔内。方式一，是在一定的压力条件下将原料注入进料口和主浇道，然后经分浇道进入模具的各个型腔内。例如，中国专利公开号CN201586737U，公开日2010年09月22日，专利技术创造的名称为一种压铸模浇注系统，该申请案公开了一种压铸模浇注系统，其包括主流道、多条横浇道,可以将流入其中的金属液通过内浇口注入到模具型腔中。方式二，当模具处于开模状态下，对下模型腔进行注料的开模注料方式；开模注料方式一般采用人工手动注料的方式，将原料注入定模即凹模的型腔内，然后再用刮板将型腔外多余的原料刮掉，已达到定量注料的目的。目前的这两种种模具注料方式都有缺点，方式一的缺点是模具结构复杂，制作难度大，生产成本高，注料不均匀。方式二的缺点是这种手动开模注料的方式，其生产效率低，劳动强度大，同时还存在安全隐患。技术内容本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种下模型腔的注料系统，其特征是，包括机架（1）、支撑件（4）及下端开口的箱体（2）；所述机架上设有导轨（3），所述支撑件（4）可沿导轨滑动的设于导轨（3）上，所述机架与支撑件之间设有用于推动支撑件沿导轨移动的推移装置；所述箱体（2）设于支撑件（4）下方，支撑件上设有用于升降箱体的升降装置；所述箱体上设有进料口。

【技术特征摘要】
1.一种下模型腔的注料系统，其特征是，包括机架（1）、支撑件（4）及下端开口的箱体（2）；所述机架上设有导轨（3），所述支撑件（4）可沿导轨滑动的设于导轨（3）上，所述机架与支撑件之间设有用于推动支撑件沿导轨移动的推移装置；所述箱体（2）设于支撑件（4）下方，支撑件上设有用于升降箱体的升降装置；所述箱体上设有进料口。
2.根据权利要求1所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）内设有与进料口相连接的进料管（17），进料管的端部位于箱体中部，且进料管的该端部上设有往下延伸的出料头（16），出料头的侧面及底面上设有若干出料孔。
3.根据权利要求1所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）下端面上设有环绕其下端口边缘的环形橡胶密封件（13）。
4.根据权利要求3所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）的内腔顶部设有气囊袋（15），箱体上还设有与气囊袋相连通的连接管道，并且位于箱体外侧的连接管道上还设有用于检测气囊袋（15）内的气压的气压传感器（7）或气压计。
5.根据权利要求3或4所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，所述箱体（2）上部设有回料口（14），回料口处设有回料管道，且靠近回料口的回料管道上设有溢流阀（12）。
6.根据权利要求1所述的一种下模型腔的注料系统，其特征是，包括位于箱体（2）下方的下模（18）及上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈军民，
申请(专利权)人：金华市博特自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：