棒材热顶锻样接送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种棒材热顶锻样接送装置，包括平台和底座，底座与平台间通过支撑管和加强筋连接，平台的三面为栏板，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮和后活动滚轮。可以单人快捷方便的完成各种规格热顶锻试样的接送样操作，具有结构简单、成本低廉、操作方便、无需维护、安全实用等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
棒材热顶锻样接送装置
本技术属于冶金性能分析设备
，涉及一种棒材热顶锻样在加热炉和顶锻机间接送转移的棒材热顶锻样接送装置。
技术介绍
在热轧棒材轧制后的冶金性能分析中，其中一项为热顶锻试验，试验设备有热顶锻机和配套的加热炉,试验程序为将棒材试样放进加热炉中加热到一定温度后取出然后送入顶锻机竖直放置，然后按预设压缩比进行压缩顶锻，顶锻后试样圆柱面向外膨胀变成鼓型面，最后取出试样冷却观察鼓型面判断棒材性能。棒材热顶锻试验过程中试样为高温红钢状态，且重量较大。在试样装炉、加热炉和热顶锻机之间的传送及试验后试样的取出操作中，按设备厂家设计直接采用夹钳夹持接送操作，夹送装置为顶锻机入口和加热炉炉门口之间的上方的安装导杆，导杆上安装滑轮，夹钳的两个柄杆上设置两个固定吊点，夹钳通过吊点、铁链及滑轮悬挂于导杆上，操作时夹紧试样拖动夹钳，同时上下摇摆柄杆完成高温试样的夹送转移。夹钳长度大约1600 mm，重量大近40 kg,由于试样规格变化导致操作者对夹钳手柄的张开宽度变化大，且对试样规格重量较大的试样操作人对夹钳手柄端的压下力大，劳动强度非常大；另外夹钳和试样重量大，接送样进出炉膛和顶锻机工作台时，容易和加热炉炉口及顶锻机发生碰撞，容易损坏设备，夹钳夹送样过程中容易发生高温试样落地伤人事故，存在较严重的安全隐患，加热炉相对顶锻机的位置局限于导杆滑轮滑动及夹钳摆动范围，超出该范围则无法取送样。试样夹钳安装后根本无法操作，最后只能作废处置。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种易于操作、安全可靠及结构简单便于推广使用的棒材热顶锻样接送装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种棒材热顶锻样接送装置，包括平台和底座，底座与平台间通过支撑管和加强筋连接，平台的三面为栏板，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮和后活动滚轮。在平台的无栏板一面的下方设有横向加强筋和纵向加强筋。在平台的一端装有手柄。本技术的有益效果是:可以单人快捷方便的完成各种规格热顶锻试样的接送样操作，具有结构简单、成本低廉、操作方便、无需维护、安全实用等特点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1-栏板、2-平台、3-横向加强筋、4-纵向加强筋、5、7_加强筋、6-支撑管、8_底座、9-前固定滚轮、10-后活动滚轮、11-手柄。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:参见图1，一种棒材热顶锻样接送装置，属于冶金性能分析设备
。涉及一种棒材热顶锻样在加热炉和顶锻机间接送转移设备，包括平台2和底座8，底座8与平台2间通过支撑管6和加强筋5和7连接，平台2的三面为栏板1，在平台2无栏板I 一面的下方设有横向加强筋3和纵向加强筋4，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮9和后活动滚轮10，在平台2的一端装有手柄11。本技术为一个棒材取送样小车，在进行加热炉接送样操作时，加热前的冷试样可手动搬运到小车台面上，推动小车使开口的前侧对准加热炉炉膛口，然后滚动试样或用夹钳移动试样进入炉膛，完成加热送样操作。在进行顶锻机接送样操作时，将高温试样从加热炉中接出然后送入顶锻机工作台，顶锻完成后又将试样从顶锻机工作台接出放到货架上。为适应接送样小车的工作，将加热炉安装到炉膛底面高度与顶锻机工作台高度一致，接送样小车平台面高度与该高度一致。高温试样接出时，打开炉门推动小车使开口的前侧对准加热炉炉膛口，滚动或用夹钳移动试样到小车平台上，然后打开顶锻机防护门推动小车使平台前侧插入顶锻机使平台开口的一侧接触顶锻机工作台，把高温试样推进工作台，完成高温试样的转移接送操作，然后退出小车关上防护门进行顶锻试验。顶锻试验完成后打开防护门，又推动小车使平台前侧接触顶锻机工作台，将压扁的试样移动到小车工作台，最后移动小车，将压扁的试样转移到货架上冷却。使用本技术，一是降低了劳动强度，由于试样重量较大，直接用夹钳夹送，需要很大的夹持力，同时需要压住夹钳手柄和拖动滑轮，两人不好操作，单人几乎不可能完成接送样操作；采用小车接送样，把繁重的操作分开几个步骤连贯操作使工作轻松简便；二是提高了工作效率，每接送一次试样的操作人员从2人减少到I人，用时从约分钟降到分钟，且导杆、滑轮和夹钳成套装置维护时无法进行顶锻操作；三是保护了设备，夹钳又大又笨重，用夹钳接送样进出炉膛和顶锻机工作台时，不可避免的和加热炉炉口及顶锻机发生碰撞，容易损坏设备，采用接送样小车后不会发生碰撞；四是消除了安全隐患，用夹钳接送样时容易出现高温试样坠地伤人现象，采用接送样小车后不会发生试样坠地；五是扩大了操作适应范围，用夹钳接送样时其操作范围受导杆和滑轮限制，只能在有限的范围操作，只能和一台加热炉配套使用，且要求加热炉和顶锻机放置于足够近的位置，受夹钳摆动范围限制顶锻后的试样取出后只能放置于顶锻机旁再另外移动到货架上；采用接送样小车后可以和多台加热炉配合操作，操作范围不受限制；六是降低了设备运行成本，导杆、滑轮和夹钳成套装置复杂，且需对夹钳转动轴和滑轮进行润滑维护；接送样小车结构简单，结实耐用，无需维护。因此本技术是一种结构简单、成本低廉、易于操作、无需维护、安全实用、便于推广使用的棒材热顶锻样接送装置。实施例1参见图1:在接送样时，本技术所述试样小车钢板平台2的三面为栏板1，利用栏板I限制了试样往平台2外滚落，平台2上试样进出的一面无栏板1，但在此面平台2板下面设置横向加强筋3和纵向加强筋4，小车底座的底板四角下面安装前固定滚轮9和后活动滚轮10，底座8与平台2间通过支撑管6和加强筋5和7连接.工作时，操作人员抓住手柄11进行小车的推拉和摆动操作；图中小车平台2面高度h与顶锻机工作台面高度及加热炉炉膛底面高度一致，在接送样时保持试样的水平移动或滚动，小车平台相对底座的伸出长度I稍大于顶锻机工作台边缘到设备边缘的距离，而且纵向加强筋4下面高度保证工作时不与顶锻机设备边缘相碰，保证平台开口侧能接触顶锻机工作台。使用本技术可以单人快捷方便的完成各种规格热顶锻试样的接送样操作。具有结构简单、成本低廉、易于操作、无需维护、安全实用等特点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棒材热顶锻样接送装置，包括平台和底座，其特征是：底座与平台间通过支撑管和加强筋连接，平台的三面为栏板，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮和后活动滚轮。

【技术特征摘要】
1.一种棒材热顶锻样接送装置，包括平台和底座，其特征是:底座与平台间通过支撑管和加强筋连接，平台的三面为栏板，在底座的底板四角下面装有前固定滚轮和后活动滚轮。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋弦弋，谢志雄，胡柏上，黎明，刘金源，李安军，汪建军，王震，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：