一种金属拉丝机制造技术

本实用新型专利技术提拱了一种金属拉丝机。其结构合理，可以提高拉丝机的有效功率，降低能耗，延长设备使用寿命，提高生产效率。其包括设置传动箱体一侧的若干电动机，所述若干鼓轮轴分别通过同步传送带直接与所述若干电动机的输出轴连接，使得所述每个拉丝鼓轮分别由单独的电动机驱动，所述拉丝模盒装置设置于所述拉丝箱体底部，所述润滑冷却水循环管路安装于所述拉丝箱体的下侧壁、并保证所述拉丝模盒浸润于所述润滑冷却进水液面。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种金属拉丝机
本技术涉及金属线材加工机械领域，具体为一种金属拉丝机。
技术介绍
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，通过拉丝机的拉拔处理，使线材不断从粗到细，将由钢材生产厂家生产的线材加工成其直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到需要的原料处理要求的线材。现有的拉丝机，普遍存在这样一些问题:其结构不尽合理，传动结构复杂，其通过单个大容量直流电机带动多级传动带传动，因而拉线速度低，同时多级传动带传动势必会消耗一定的电机功率，从而降低了拉丝机的有效功率，导致使用中的能量转化效率低；电机类型的不当选择和使用，电机容量普遍超大，造成电耗大，节能降耗被忽略，给用户造成巨大的经济损失，同时因为只有一个主动鼓轮承受拉拔力，所以磨损严重，需要经常更换，影响了生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本技术提拱了一种金属拉丝机，其结构合理，可以提高拉丝机的有效功率，降低能耗，延长设备使用寿命，提高生产效率。为了实现上述的目的，本技术通过如下的技术方案实现:其包括若干个拉丝鼓轮，所述若干个拉丝鼓轮沿线材走线方向分别通过对应若干鼓轮轴并排安装于机箱内，所述鼓轮轴通过传动装置连接拉丝鼓轮驱动装置，所述机箱包括拉丝箱体与传动箱体，所述鼓轮轴的拉丝鼓轮的安装端穿过所述传动箱体后伸入所述拉丝箱体内，所述拉丝鼓轮通过轴承安装于所述拉丝鼓轮的安装端，所述拉丝箱体连接有润滑冷却水循环管路，所述润滑冷却水循环管路向所述拉丝箱体内灌注润滑冷却水，相邻的所述拉丝鼓轮之间设置有拉丝模盒装置，所述拉丝箱体的进线端侧壁上设置有进线模盒装置，所述拉丝箱体的出线端侧设置有过线导轮装置，其特征在于:其还包括设置传动箱体一侧的若干电动机，所述若干鼓轮轴分别通过同步传送带直接与所述若干电动机的输出轴连接，使得所述每个拉丝鼓轮分别由单独的电动机驱动，所述拉丝模盒装置设置于所述拉丝箱体底部，所述润滑冷却水循环管路安装于所述拉丝箱体的下侧壁、并保证所述拉丝模盒浸润于所述润滑冷却进水液面。其进一步特征在于:所述拉丝鼓轮设置有八个，靠近所述进线端的连续五个所述拉丝鼓轮其对应的鼓轮轴均分别通过两组所述同步传送带与对应所述电动机输出端连接，其余所述拉丝鼓轮的鼓轮轴均分别通过一组所述同步传送带与对应所述电动机输出端连接;所述拉丝箱体进线口的外侧壁、即对应所述进线模合装置前端设置有进线校直装置；所述拉丝箱体出线口的外侧壁、即对应所述过线导轮后端设置有旋转模装置；所述拉丝箱体的出线侧、对应所述过线导轮的后方设置有定速轮，所述定速轮通过被动带轮、传送带和电机带轮连接电动机输出轴，所述定速轮上设置有定速轮冷却装置，所述定速轮冷却装置分别连接有定速轮进水管和定速轮回水管，所述定速轮还包括分丝轮装置和出线轮装置；其连接有脚踏点动装置；所述拉丝箱体的底部设置有快速放水装置；在所述拉丝箱中部、所述拉丝鼓轮的外部安装有安全门，安全门通过安全门滑道和安全门滑轮由开门电机带动开门支架开关所述电动机为变频电机；所述同步传送带为同步齿形带。采用本技术的设计后，将拉丝模盒装置设置在水拉丝箱体底部、保证拉丝模盒浸润于润滑冷却进水液面、同时拉丝鼓轮的最低点浸没于润滑冷却进水液面，拉丝鼓轮轴的最低点高于润滑冷却进水面的设计，使得拉丝鼓轮不需要完全浸泡在润滑冷却水中，减少了拉丝鼓轮转动时由水流产生的阻力，使得因而可以采用较小功率的电机，使用多个小功率的变频电机取代原有的大功率直流电机，其在保持原有拉丝速度的基础上，其总功率仍然小于原有的电机，节约了电能；每个拉丝鼓轮由单独电机驱动的设计精简了传动结构，使得浪费在传动轴转动上的功率减少，提高了电机的有效功率，进一步节约了能源，同时每个拉丝鼓轮都成为主动轮并同时承受拉拔力，且采用单独电机驱动后，传动结构的精简使得走线时拉丝鼓轮和线材之间的相对滑动减少，减小了拉丝鼓轮的磨损，延长了设备的使用寿命，提闻了生广效率。【附图说明】图1为本技术的主视局部剖视图；图2为本技术的俯视示意图；图3为本技术的位于安全门处的拉丝鼓轮装置连接电机的侧面示意图；图4为本技术的定速轮连接电机的侧面示意图。【具体实施方式】以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。见图1至图4，本技术包括其包括八个拉丝鼓轮1，八个拉丝鼓轮I沿线材走线方向分别通过对应的鼓轮轴2并排安装于机箱内，机箱包括拉丝机箱3传动箱体4,鼓轮轴2通过传动装置连接拉丝鼓轮I的驱动装置，鼓轮轴2的拉丝鼓轮I的安装端穿过传动箱体4后伸入拉丝箱3体内，拉丝鼓轮I通过轴承(图中未给出)安装于所述拉丝鼓轮I安装端，拉丝箱体3连接有润滑冷却水循环管路5，润滑冷却水循环管路5向拉丝箱体3内灌注润滑冷却水，相邻的拉丝鼓轮I之间设置有拉丝模盒装置6，拉丝箱体3的进线端侧壁上设置有进线模盒装置7，拉丝箱体3的出线端侧设置有过线导轮8，拉丝鼓轮I的驱动装置包括设置在传动箱体4 一侧的八台变频电机9，八个鼓轮轴2分别通过同步齿形带10直接与八台变频电机9的输出轴连接，靠近进线端的连续五个拉丝鼓轮I其对应的鼓轮轴2均分别通过两组同步齿形带10与对应变频电机9输出端连接，其余三个拉丝鼓轮I的鼓轮轴2均分别通过一组同步齿形带10与对应的变频电机9输出端连接，使得每个拉丝鼓轮I分别由单独的变频电机9驱动，拉丝模盒装置6设置于拉丝箱体2底部，润滑冷却水循环管路5安装于拉丝箱体3的下侧壁、并保证拉丝模盒装置6浸润在润滑冷却进水液面，拉丝箱体3进线口的外侧壁、即对应进线模合装置7前端设置有进线校直装置12，拉丝箱体3出线口的外侧壁、即对应过线导轮8后端设置有旋转模装置14，拉丝箱体3的出线侧、对应所述过线导轮的后方设置有定速轮15，定速轮15通过被动带轮16、传送带17和电机带轮18连接变频电机9的输出轴，定速轮15上还设置有定速轮冷却装置19，定速轮冷却装置19分别连接有定速轮进水管20和定速轮回水管21，定速轮还包括分丝轮装置22和出线轮装置23，在拉丝箱3中部、拉丝鼓轮I外部安装有安全门24，安全门24通过安全门滑道25和安全门滑轮26由开门电机11带动开门支架28开关，拉丝箱体3的底部设置有快速放水装置27，还连接有脚踏点动装置13。开启变频电机9后，变频电机9通过同步齿形带10将动力传输给鼓轮轴2，鼓轮轴2带动拉丝鼓轮I转动，金属线材经进线校直装置12校直后穿过进线模合装置6的模孔，然后在拉丝鼓轮I上绕圈，再依次穿过拉丝模盒装置6和在每个拉丝鼓轮I上绕圈，直到从最后一个拉丝鼓轮I出线，再经过过线导轮装置8和旋转模装置14后，缠绕在定速轮15上，同时定速轮冷却装置19对金属线材进行退火，退火后的金属线材经分线轮装置22和出线轮装置23完成拉拔过程。将拉丝模盒装置6设置在拉丝箱3底部、浸润于润滑冷却进水面的设计使得拉丝鼓轮I不需要完全浸泡在润滑冷却水中，减少了拉丝鼓轮I转动时由水流产生的阻力，使得可以采用较小功率的变频电机9，使用多个小功率的变频电机9取代原有的大功率直流电机，其在保持原有拉丝速度的基础上，其总功率人任然小于原有的电机，节约了电能，同时减少了噪声，每个拉丝鼓轮I由单独变频电机9驱动的设计精简了传动结构，使得浪费在传动轴转动上的功率减少，提高了变频电机9的有效功率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属拉丝机，其包括若干个拉丝鼓轮，所述若干个拉丝鼓轮沿线材走线方向分别通过对应若干鼓轮轴并排安装于机箱内，所述鼓轮轴通过传动装置连接拉丝鼓轮驱动装置，所述机箱包括拉丝箱体与传动箱体，所述鼓轮轴的拉丝鼓轮的安装端穿过所述传动箱体后伸入所述拉丝箱体内，所述拉丝鼓轮通过轴承安装于所述拉丝鼓轮的安装端，所述拉丝箱体连接有润滑冷却水循环管路，所述润滑冷却水循环管路向所述拉丝箱体内灌注润滑冷却水，相邻的所述拉丝鼓轮之间设置有拉丝模盒装置，所述拉丝箱体的进线端侧壁上设置有进线模盒装置，所述拉丝箱体的出线端侧设置有过线导轮装置，其特征在于：其还包括设置传动箱体一侧的若干电动机，所述若干鼓轮轴分别通过同步传送带直接与所述若干电动机的输出轴连接，使得所述每个拉丝鼓轮分别由单独的电动机驱动，所述拉丝模盒装置设置于所述拉丝箱体底部，所述润滑冷却水循环管路安装于所述拉丝箱体的下侧壁、并保证所述拉丝模盒浸润于所述润滑冷却进水液面。

【技术特征摘要】
1.一种金属拉丝机，其包括若干个拉丝鼓轮，所述若干个拉丝鼓轮沿线材走线方向分别通过对应若干鼓轮轴并排安装于机箱内，所述鼓轮轴通过传动装置连接拉丝鼓轮驱动装置，所述机箱包括拉丝箱体与传动箱体，所述鼓轮轴的拉丝鼓轮的安装端穿过所述传动箱体后伸入所述拉丝箱体内，所述拉丝鼓轮通过轴承安装于所述拉丝鼓轮的安装端，所述拉丝箱体连接有润滑冷却水循环管路，所述润滑冷却水循环管路向所述拉丝箱体内灌注润滑冷却水，相邻的所述拉丝鼓轮之间设置有拉丝模盒装置，所述拉丝箱体的进线端侧壁上设置有进线模盒装置，所述拉丝箱体的出线端侧设置有过线导轮装置，其特征在于:其还包括设置传动箱体一侧的若干电动机，所述若干鼓轮轴分别通过同步传送带直接与所述若干电动机的输出轴连接，使得所述每个拉丝鼓轮分别由单独的电动机驱动，所述拉丝模盒装置设置于所述拉丝箱体底部，所述润滑冷却水循环管路安装于所述拉丝箱体的下侧壁、并保证所述拉丝模盒浸润于所述润滑冷却进水液面。2.根据权利要求1所述的一种金属拉丝机，其特征在于:所述拉丝鼓轮设置有八个，靠近所述进线端的连续五个所述拉丝鼓轮其对应的鼓轮轴均分别通过两组所述同步传送带与对应所述电动机输出端连接，其余所述拉丝鼓轮的鼓轮轴均分别通过一组所述同...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱建学，
申请(专利权)人：无锡市锡山江海机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：