一种免排气孔无余料轮胎模具制造技术

技术编号:977127 阅读:250 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及一种硫化轮胎模具,主要特点是在模体外包抽真空装置,该装置由密封罩、密封底座及套筒构成,该装置设置一个或多个抽气孔,还设置有密封件。具有免排气孔、模具制造方便,制成轮胎无毛刺,减少修剪工序,通用性好等优点。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种免排气孔无余料轮胎模具本技术涉及一种硫化轮胎模具。传统的硫化轮胎模具上、下模均设有无数个排气孔,当轮胎硫化成型时,轮胎外表产生许多条状物,有些胶料也残存在模具的排气孔中,这就产生如下问题:其一;轮胎毛刺需经人工修剪程序,而且浪费橡胶,其二,需用专用钻头钻掉堵塞在模具的排气孔的橡胶,工人操作费时而且有可能把钻头断在排气孔中。本技术的目的是针对上述问题,提供一种所制成轮胎无毛刺、不用人工修剪及清孔的轮胎模具。本技术是这样实现的:在模体外面包覆抽真空装置,该抽真空装置由密封罩、密封底座及连接密封罩与密封底座的套筒构成,密封罩与模体的上模之间设置有密封件,密封底座与模体的下模之间设置有密封件,套筒上设置有密封垫片,抽真空装置上设置有一个或多个连接抽真空设备的抽气孔。本技术,为使密封罩罩下时有效密封,可以在套筒上设置弹簧及安装弹簧的套孔。本技术,密封底座一般与现有下热板连结,因密封罩在开模时与模具的上模同时提升,故抽气孔一般设置在套筒上。本技术的优点是:1、无排气孔、模具制造方便;2、现成轮胎模具外面包覆抽真空装置即可,通用性好;3、制成轮胎无毛刺,减少修剪工序,节约橡胶,有效降低成本;产本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种免排气孔无余料轮胎模具,含有模体(B),其特征在于:还含有外包于模体上的抽真空装置(C),所述抽真空装置由密封罩(3)、密封底座(4)及连接密封罩与密封底座的套筒(10)构成;所述密封罩与模体的上模(1)之间设置有密封件(18),所述密封底盖与模体的下模(2)之间设置有密封件(9),所述套筒上设置有密封垫片(7),所述抽真空装置上设置有一个或多个连接抽真空设备的抽气孔(6)。

【技术特征摘要】
1、一种免排气孔无余料轮胎模具,含有模体(B),其特征在于:还含有外包于模体上的抽真空装置(C),所述抽真空装置由密封罩(3)、密封底座(4)及连接密封罩与密封底座的套筒(10)构成;所述密封罩与模体的上模(1)之间设置有密封件(18),所述密封底盖与模体的下模(2)之间设置有密封件(9),所述套筒...

【专利技术属性】
技术研发人员:郑明略
申请(专利权)人:广东巨轮模具股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:44[中国|广东]

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