具有弧面的触摸屏及电子产品制造技术

本发明专利技术提供了一种具有弧面的触摸屏及应用其的电子产品，所述触摸屏包括保护面板、导电膜，所述保护面板包括一体成型的顶板及侧板，所述保护面板至少有一段为向外凸出的弧形，所述弧形区域的内表面的曲率半径大于0.1mm，所述导电膜贴合于该保护面板的内表面并覆盖所述保护面板的弧形区域，所述导电膜包括基层及形成于基层并远离所述保护面板一侧的透明导电层。本发明专利技术的保护面板与电子装置的机壳组装时，保护面板的侧板的底端与机壳结合，使用者在顶板的顶面（操作面）进行触控操作时不会受到接缝的干扰，触控手感更好，用户体现更佳。

【技术实现步骤摘要】
具有弧面的触摸屏及电子产品
本专利技术涉及触控
，特别涉及一种具有弧面的触摸屏及电子产品。
技术介绍
目前触摸屏广泛用于各种电子装置，如相机，手机，MP4等电子装置，其主要是结合显示屏进行图形触控操作可接收触摸等输入信号的。如图1所示，现有的触摸屏包括具有保护及装饰效果的保护面板1及贴合于保护面板上的导电膜，该导电膜包括一基片及设于该基片上的导电层，导电层包括位于基片中部的透明导电图案及位于基片边缘的引线，所述引线与所述导电图案电性导通，用于传输电信号。现有的保护面板均为平面，造型比较单一。同时，平面的保护面板1与电子设备的机壳3结合时，保护面板1的操作面5与机壳3的连接处(下图中的箭头标注处)有较多接缝4，接缝4的存在影响用户的触控体验。而且用户在滑动手指时汗液、脏污等容易在接缝此处残留，进而滋生细菌，影响用户健康。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种具有弧面的触摸屏及应用其的电子产品，其技术方案如下所述:一种具有弧面的触摸屏，包括保护面板、导电膜，所述保护面板包括一体成型的顶板及侧板，所述保护面板至少有一段为向外凸出的弧形，所述弧形区域的内表面的曲率半径大于0.1mm，所述导电膜贴合于该保护面板的内表面并覆盖所述保护面板的弧形区域，所述导电膜包括基层及形成于基层并远离所述保护面板一侧的透明导电层。所述保护面板的顶板与侧板的连接部为弧形连接部，所述导电膜对应保护面板的弧形连接部形成弯折部，所述导电膜沿弯折部间隔设置若干开口，能减小导电膜弯折时的应力，便于弯折与贴合。所述保护面板的顶板为平直板片状，至少一个侧板为弧形，所述弧形侧板为圆弧或椭圆弧，顶板与弧形侧板相切。所述顶板为弧形，侧板为平直状。所述保护面板的材质包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。[0011 ] 所述保护面板能够通过注塑成型或者热压成型实现。所述保护面板玻璃采用注塑成型时，是将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，所述低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50°C以上。所述保护面板玻璃采用热压成型的步骤为:1)通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100-1250°C，软化的时间1_2分钟；2)通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400_450°C，下模温度控制在430-630 °C ；3)将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为5-60S。利用上述的具有弧面的触摸屏的电子产品，所述保护面板的侧板的底端与电子产品的机壳结合。所述保护面板和机壳内设置有显示模块和驱动模块。上述保护面板可以是直接注塑成型或者热压成型得到小片结构，也可以是由注塑成型或者热压成型得到的大片结构经切割加工得到所需的小片。该保护面板与电子装置的机壳组装时，保护面板的侧板的底端与机壳结合，使用者在顶板的顶面(操作面)进行触控操作时不会受到接缝的干扰，触控手感更好，用户体现更佳。【附图说明】图1是现有技术的结构示意图；图2是本专利技术提供的保护面板的实施例1的结构示意图；图3及4是本专利技术提供的保护面板的实施例1的不同视角的立体图；图5是本专利技术提供的保护面板的实施例2的结构示意图；图6是本专利技术提供的保护面板的实施例3的结构示意图；图7是本专利技术提供的电子产品的实施例的结构示意图。【具体实施方式】本专利技术提供的具有弧面的触摸屏，如图1-6所示，包括保护面板1、导电膜2，所述保护面板1包括一体成型的顶板11及侧板12，所述保护面板1至少有一段为向外凸出的弧形，所述弧形区域的内表面的曲率半径大于0.1mm,所述导电膜2通过光学胶层21贴合于该保护面板1的内表面并覆盖所述保护面板1的弧形区域，所述导电膜2包括基层及形成于基层并远离所述保护面板一侧的透明导电层。透明导电层通常应用氧化铟锡(ΙΤ0)镀层，镀层脆性较大，具有一定的抗压能力但不抗拉，因此当镀层设置在曲面内侧，且控制曲率半径时，可以保证不龟裂开。如图2所示，顶板11与侧板12的连接部为弧形连接部，在两边的侧壁设置有遮光层22。如图3所示的组装状态示意图中，是导电膜2和保护面板1的贴合示意图。图4中，导电膜2包括基层23和导电层24。导电膜2对应该保护面板1的弧形连接部形成弯折部，弯折部间隔设有若干开口 25，能有效减小导电膜2弯折时的应力，便于弯折与贴合。实施例2如图5所示，所述保护面板1的顶板11为平直板片状，至少一侧板12为弧形。该弧形侧板12为圆弧或椭圆弧吗，顶板11与弧形侧板12相切。实施例3如图6所示，顶板11为弧形，侧板12为平直状。在以上实施例中，保护面板1的材质可以是玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的一种。该柔性基材为聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氯乙烯(PVC)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等光学透明材料中的一种。上述异型保护面板可以采用注塑成型或者热压成型技术实现。所述玻璃注塑成型的步骤是:将熔融状态的光学玻璃浆料倒入低温模具腔室中经冷却成形，低温模具腔室的内部温度高于面板材料玻璃态转化点50°C以上，以防止骤然冷却使得得到的产品产生变形。所述玻璃热压成型的步骤是:通过加热使面板原材加热软化；通过加热使热压成型模具的上模温度和下模温度控制在一定的温度范围内；将软化后的面板原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型。以玻璃为例，其热压成型的步骤为:通过加热使玻璃原材加热软化，软化温度1100_1250°C，软化的时间1_2分钟；通过加热使热压成型模具的上模温度控制在400-450°C，下模温度控制在430-630 °C ；将软化后的玻璃原材放入具有成型曲面的下模中，然后上模和下模闭合，使玻璃原材料热压成型，热压压力为3.5-5.5MPa，热压时间为5-60S。上述异型面板可以是直接注塑成型或者热压成型得到小片结构，也可以是由注塑成型或者热压成型得到的大片结构经切割加工得到所需的小片。如图7所示的电子产品，该面板1与电子装置的机壳3组装时，所述保护面板1和机壳3内设置有显示模块31和驱动模块32，保护面板1的侧板12的底端与机壳3结合，使用者在顶板的顶面(操作面)进行触控操作时不会受到接缝的干扰，触控手感更好，用户体现更佳。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有弧面的触摸屏，包括保护面板、导电膜，其特征在于：所述保护面板包括一体成型的顶板及侧板，所述保护面板至少有一段为向外凸出的弧形，所述导电膜贴合于该保护面板的内表面并覆盖所述保护面板的弧形区域。

【技术特征摘要】
1.一种具有弧面的触摸屏，包括保护面板、导电膜，其特征在于:所述保护面板包括一体成型的顶板及侧板，所述保护面板至少有一段为向外凸出的弧形，所述导电膜贴合于该保护面板的内表面并覆盖所述保护面板的弧形区域。2.根据权利要求1所述的具有弧面的触摸屏，其特征在于:其中所述导电膜包括基层及设于基层一侧的透明导电层，所述设于基层一侧的透明导电层远离所述保护面板。3.根据权利要求1或2所述的具有弧面的触摸屏，其中所述的保护面板向外凸出的弧形的内表面的曲率半径大于0.1mm。4.根据权利要求1或2所述的具有弧面的触摸屏，其特征在于:所述保护面板的顶板与侧板的连接部为弧形连接部，所述导电膜对应保护面板的弧形连接部形成弯折部，所述导电膜沿弯折部间隔设置若干开口，能减小导电膜弯折时的应力，便于弯折与贴合。5.根据权利要求1或2所述的具有弧面的触摸屏，其特征在于:所述保护面板的顶板为平直板片状，至少一个侧板为弧形，所述弧形侧板为圆弧或椭圆弧，顶板与弧形侧板相切。6.根据权利要求1或2所述的具有弧面的触摸屏，其特征在于:所述顶板为弧形，侧板为平直状。7.根据权利要求1或2所述的具有弧面的触摸屏，其特征在于:所述保护面板的材质包括玻璃、聚甲基丙烯酸甲酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，徐炫，
申请(专利权)人：南昌欧菲光科技有限公司，深圳欧菲光科技股份有限公司，苏州欧菲光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：