一种泡沫填充型材及泡沫填充工艺制造技术

一种泡沫填充型材，主要包括带有腔体的型材本体和填充于所述型材本体腔体内的发泡材料。一种泡沫填充型材的制备方法，用于对制备泡沫填充型材。本发明专利技术所采用的泡沫填充型材，通过在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，降低因型材空腔空气对流造成的温度损失，达到提高型材保温性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种泡沬填充型材及泡沬填充工艺
[0001 ] 本专利技术涉及一种型材，具体涉及一种泡沫填充型材及泡沫填充工艺。
技术介绍
随着工业化的发展和人口的急剧增加，环保和节能已经成为全社会共同关注的问题，现代保温材料及其良好的保温节能性能适应了这一发展的需要。当前国家推广节能减排，倡导绿色环保产品，但目前市场上各种门窗型材，包括铝合金，塑钢等材料型材大都采用表面喷涂保温材料或对门窗进行密封的形式来保温，保温效果不佳。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种泡沫填充型材，在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，达到提高型材保温性能的效果。为达到上述目的，本专利技术的技术方案如下:一种泡沫填充型材，主要包括带有腔体的型材本体和填充于所述型材本体腔内的发泡材料。优选的，所述发泡材料是聚氨酯泡体。优选的，所述型材为带有空腔的玻纤增强聚氨酯型材或玻璃钢型材或铝合金型材或塑钢型材。一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤: (1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度不低25°C ;同时将型材放入烘道内烘烤至50-70°C并保温5-10分钟；(2)将型材放置于预先做好的支架上，型材放置于支架上时自然与地面呈15-30°角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在10-20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充；(4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50-70°C的烘道内停留5-10分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。采用以上技术方案的有益效果是:通过在门窗型材内部填充聚氨酯泡沫材料，降低因型材空腔空气对流造成的温度损失，达到提高型材保温性能的效果。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种泡沫填充型材的结构示意图； 图中数字所表示的相应部件名称: 1、型材本体 2、发泡材料。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种泡沫填充型材，主要包括带有腔体的型材本体和填充于所述型材本体腔内的发泡材料。如图1所示，一种泡沫填充型材，型材本体I的空腔内填充聚氨酯泡体2。一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤: (O 将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡齐U、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度不低25°C ;同时将型材放入烘道内烘烤至50-70°C并保温5-10分钟； (2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈15-30°角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在10-20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充； (4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50-70°C的烘道内停留5-10分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。实施例1 一种泡沫填充玻纤增强聚氨酯型材，玻纤增强聚氨酯型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤: (1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用设备 中，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在30°C ;同时将玻纤增强聚氨酯型材放入烘道内烘烤至50°C并保温10分钟； (2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈15°角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在IOMPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充； (4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50°C的烘道内停留10分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。实施例2 一种泡沫填充玻璃钢型材,玻璃钢型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤: (I)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在35°C ;同时将玻璃钢型材放入烘道内烘烤至60°C并保温15分钟； (2)将玻璃钢型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈30。角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在15MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充； (4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入60°C的烘道内停留10分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。实施例3 一种泡沫填充铝合金型材,铝合金型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤: (1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在25°C ;同时将铝合金型材放入烘道内烘烤至70°C并保温5分钟； (2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈20°角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在20MPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充； (4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入70°C的烘道内停留5分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。实施例4 一种泡沫填充塑钢型材,塑钢型材本体的空腔内填充聚氨酯泡体。一种泡沫填充型材的填充工艺，所述工艺主要包括以下步骤: (1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合设备中充分混合后形成聚氨酯原料，保持聚氨酯原料的温度在30°C ;同时将玻纤增强聚氨酯塑钢型材放入烘道内烘烤至50°C并保温10分钟； (2)将型材放置于预先做好的支架上，使型材放置于支架上时自然与地面呈30°角； (3)将专用混合设备中的聚氨酯原料在IOMPa的高压下快速填充到型材的空腔中，填充时从型材较低的端口进行填充； (4)灌装结束后将型材两端用封口件密封住，放入50°C的烘道内停留10分钟； (5 )取出型材，去掉两端封口并将型材端口清理干净。在上述实施例中，聚氨酯泡沫在发泡过程采用的助剂中，发泡剂、催化剂、阻燃剂的选择可以选择多样，发泡剂可采用AC发泡剂、双氰胺、三本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泡沫填充型材，其特征在于，主要包括型材本体和填充于所述型材本体空腔内的发泡材料。

【技术特征摘要】
1.一种泡沫填充型材，其特征在于,主要包括型材本体和填充于所述型材本体空腔内的发泡材料。2.根据权利要求1所述的泡沫填充型材，其特征在于，所述发泡材料是聚氨酯泡体。3.根据权利要求2所述的泡沫填充型材，其特征在于，所述型材为带有空腔的玻纤增强聚氨酯型材或玻璃钢型材或铝合金型材或塑钢型材。4.一种泡沫填充型材的填充工艺，其特征在于，所述工艺主要包括以下步骤: (1)将异氰酸酯和多元醇分别通过压力泵加压注入到专用混合设备中，在发泡剂、催化齐U、阻燃剂等多种助剂的作用下在专用混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：周猛，丛晓日，
申请(专利权)人：江苏源盛复合材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：