一种热固化树脂磨具制备方法技术

本发明专利技术公开了一种热固化树脂磨具的加工方法，此方法由混合配料，成型及初次热固化，后修整，二次热固化，检验、包装、备用工序组成。因为初次热固化时，固化K氏温度只为最终固化K氏温度的80%至95%，初次热固化后虽然磨具也具有一定的机械强度，但机械强度不高，易于后修整，后修整到规定要求后，再次进行热固化温度为最终温度的二次固化后，热固化树脂达到最终要求性能。采有本发明专利技术的方法加工热固化树脂磨具，虽然工序由一次固化变为两次，工序繁琐，但因为后修整时热固化树脂磨具机械强度不高，修整效率高、修整工具消耗小，反而提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磨具制造
，尤其是。
技术介绍
热固化树脂磨具是以树脂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂等材料，通过混合配料、成型热固化以及后修整等过程而制成。热固化树脂磨具有磨削效率高，磨具自锐性好、不易堵塞、不易烧伤被加工对象表面、抛光性能好等优点，广泛应用于光电元件、磁性材料、金属的磨削加工。对于加工小透镜用整体丸片等精度要求较高的树脂磨具，热固化之后一般都要进行开排屑槽、面形修整等后修整工艺过程。对于小尺寸的长条状磨具，一般先制作成大尺寸的树脂磨具，经固化后再通过后修整工艺，切割为小尺寸的矩形或三角形树脂磨具。进行后修整时，因为树脂磨具已彻底热固化，树脂磨具硬度与修整工具相近，甚至比修整工具还要硬，故修整工具消耗较快并且修整效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，解决现有热固化树脂磨具进行后修整时，修整工具消耗较快，修整效率低的问题，提供一种修整工具消耗小、生产效率高的热固化树脂磨具的制备方法。本专利技术公开的热固化树脂磨具制备方法如下: (1)以树脂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂，混合配料； (2)成型初次热固化，热固化K氏温度为最终固化K氏温度的80%至95%； (3)后修整； (4)二次热固化，热固化温度为最终固化温度； (5)检验、包装、备用。【具体实施方式】下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解为，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解为，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术做出的各种改动或修改，这些等价形式仍属于本专利技术申请所附权利要求书限定的范围。实施例1 Φ15 mmXIO mm开一条深度为7mm、宽度为Imm的排屑槽热固化树脂磨具加工方法如下: (1)以I克粒度为W14的人造金石粉为磨料，10克含有六次甲基四胺固化剂的2123酚醛树脂粉为树脂结合剂，30克300目铜粉、60克300目硅微粉为填充材料，10克300目氧化铁粉为添加剂，混合配料； (2)将配料压制成Φ15mmXIO mm的磨具生坯，放入烘箱中加热至428.15K(155°C )热固化2小时，每次热固化200件磨具生坯； (3)将初次热固化后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直径方向用锯片开深度为7_、宽度为Imm的一条排屑槽，每件耗时2分钟；； (4)放入烘箱中加热至最终固化温度463.15K(190°C )热固化2小时，每次热固化200件磨具生坯； (5)检验、包装、备用。加工Φ15 mmXIO mm开一条深度为7mm、宽度为Imm的一条排屑槽热固化树脂磨具对比例I加工方法如下: (1)以I克粒度为W14的人造金石粉为磨料，10克含有六次甲基四胺固化剂的2123酚醛树脂粉为树脂结合剂，30克300目铜粉、60克300目硅微粉为填充材料，10克300目氧化铁粉为添加剂，混合配料； (2)将配料压制成Φ15mmXIO mm的磨具生还,放入烘箱中加热至最终固化温度463.15K(1900C )热固化2小时，每次热固化200件磨具生坯； (3)将热固化后的Φ15mmXIO mm的磨具表面沿直径方向用锯片开深度为7_、宽度为Imm的一条排屑槽，每件耗时10分钟； (4)检验、包装、备用。采用实施例1的方法及对比例I加工的Φ15 mmXIO mm开一条槽热固化树脂磨使用性能无明显差异。但加工200件Φ15 mmX 10 mm开一条槽热固化树脂磨具,采用实施例I的方法，平均生产工时为4.5分钟，对比例I为11.9分钟；采用实施例1的方法，每生产700件Φ 15 mmX 10 mm开一条深度为7mm、宽度为Imm排屑槽热固化树脂磨具消耗I根锯条，而采用对比例1，每生产80件Φ 15 mmXIO mm开一条深度为7mm、宽度为Imm排屑槽热固化树脂磨具消耗I根锯条。实施例2 Φ 30 X IOmm开三条深度为7mm、宽度为Imm的排屑槽热固化树脂磨具加工方法如下: (1)以I克粒度为W14的人造金石粉为磨料，8克TY002聚酰亚胺树脂粉为树脂结合齐[J，30克300目铜粉、60克300目硅微粉为填充材料，10克300目氧化铁粉为添加剂，混合配料； (2)将配料加入到Φ30mmXIO mm成型模具中，加热压制成型，加热温度为473.15K(2000C )保温时间为I小时 (3)将初次热固化后的Φ30mmXIO mm的磨具表面沿直径方向用锯片开三条深度为7mm、宽度为Imm的一条排屑槽，每件耗时5分钟；； (4)放入烘箱中加热至最终固化温度513.15K(2400C )热固化2小时； (5)检验、包装、备用。加工Φ 30 mmX 10 mm开三条深度为7mm、宽度为Imm的三条排屑槽热固化树脂磨具对比例2如下: (1)以I克粒度为W14的人造金石粉为磨料，8克含TY002聚酰亚胺树脂粉树脂粉为树脂结合剂，30克300目铜粉、60克300目硅微粉为填充材料，10克300目氧化铁粉为添加齐U，混合配料； (2)将配料加入到Φ30 mmXIO mm成型模具中，加热压制成型，加热温度为513.15KK(2400C )保温时间为I小时； (3)将热固化后的Φ30mmX 10 mm的磨具表面沿直径方向用锯片开深度为7mm、宽度为Imm的三条排屑槽，每件耗时25分钟； (4)检验、包装、备用。采用实施例2的方法及对比例2加工的Φ30 mmX 10 mm开三条槽热固化树脂磨具使用性能无明显差异。但加工200件Φ30 mmXIO mm开三条槽热固化树脂磨具,采有实施例2的方法，平均生产工时为65.9分钟，对比例实施方法2为85.3分钟；采用实施例2的方法，每生产200件Φ 30 mmXIO mm开三条深度为7mm、宽度为Imm排屑槽热固化树脂磨具消耗I根锯条，而采用对比例实施方法2，每生产30件Φ30 mmX 10 mm开三条深度为7mm、宽度为Imm排屑槽热固化树脂磨具消耗I根锯条。实施例3 IOmmX 5mmX 5mm热固化树脂磨具加工方法如下: (1)以I克粒度为WlO的人造金石粉为磨料，10克含有六次甲基四胺固化剂的PF-4169酚醛树脂粉为树脂结合剂，50克300目铜粉、30克300目硅微粉为填充材料，10克300目氧化铁粉为添加剂，混合配料； (2)将配料压制成IOOmmX5mmX 5mm的磨具生坯，放入烘箱中加热至428.15K(155°C )热固化2小时，每次热固化20件磨具生坯； (3)将初次热固化后的IOOmmX5mmX5mm的磨具用锯片切割为IOmmX5mmX5mm的初次热固化树脂磨具，每件耗时I分钟； (4)放入烘箱中加热至最终固化温度463.15K(190°C )热固化2小时，每次热固化200件初次热固化树脂磨具； (5)检验、包装、备用。加工IOmmX 5mmX 5mm热固化树脂磨具对比实施方法3如下: (1)以I克粒度为Wio的人造金石粉为磨料，10克含有六次甲基四胺固化剂的PF-4169酚醛树脂粉为树脂结合剂，50克300目铜粉、30克300目硅微粉为填充材料，10克300目氧化铁粉为添加剂，混合配料； (2)将配料压制成100mmX5mmX5mm的磨具生还,放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热固化树脂磨具制备方法，其特征在于:(1)以树脂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂，混合配料；(2)成型及初次热固化，热固化K氏温度为最终固化K氏温度的80%至95%；(3)后修整；(4)二次热固化，热固化温度为最终固化温度；(5)检验、包装、备用。

【技术特征摘要】
1.一种热固化树脂磨具制备方法，其特征在于:(1)以树脂为结合剂，加入磨料、填充材料、添加剂，混合配料；(2)成型及初次热固化，热...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊宏，马忠云，句红兵，洪洁，马杰，
申请(专利权)人：云南光电辅料有限公司，
类型：发明
国别省市：