树脂结合剂砂轮的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种树脂结合剂砂轮的制备方法，包括如下步骤：1）取50～60质量份棕刚玉、35～40质量份单晶刚玉混合均匀，再加入10～15质量份丙烯酸乳液、3～5质量份酚醛树脂液，再加入7～9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8～10质量份丁晴橡胶、4～6质量份硫酸钡、6～8质量份半水石膏、4～6质量份二硫化亚铁、0.5～0.7质量份氧化铁，最后加入8～9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛；2）将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，得成品。本发明专利技术制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
传统工艺和配方生产的树脂结合剂切割砂轮由于不具备柔性，不可弯曲，在使用过程中发脆，容易破碎，而且不能横向进刀与修磨，工件的切割毛口须操作者更换设备和专用砂轮才能修磨，产品的使用寿命和效率低下，造成了人工、设备和资源的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种，其制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是设计一种，包括如下步骤: 1)取50?60质量份棕刚玉、35?40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10?15质量份丙烯酸乳液、3?5质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7?9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8?10质量份丁晴橡胶、4?6质量份硫酸钡、6?8质量份半水石膏、4?6质量份二硫化亚铁、0.5?0.7质量份氧化铁混合均匀,最后加入8?9质量份酹醒树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料； 2)按成型密度2.44?2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量，将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体； 3)将砂轮坯体置于电窑内硬化，用I小时自室温升温至90°C，保温2小时；用1.5小时自90°C升温至120°C，保温1.5小时；用2小时自120°C升温至135°C，保温2小时；用2小时自135°C升温至190°C，保温10小时；降温至75°C时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。本专利技术的优点和有益效果在于:提供一种，其制备的树脂结合剂砂轮具备柔性，可弯曲，同时提高了使用率和耐用度。通过添加增韧剂聚乙烯醇缩丁醛、丁晴橡胶，使树脂结合剂砂轮具备了柔性，可弯曲。通过磨料的选择、成型密度和作为结合剂的酚醛树脂的使用量三者之间的关系，找到最佳平衡点。通过进一步调整硬化温度曲线，使树脂结合剂砂轮的使用效率和耐用度等性能达到了最大化。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。本专利技术具体实施的技术方案是: 实施例1 一种，包括如下步骤: 1)取50质量份棕刚玉、35质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10质量份丙烯酸乳液、3质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7质量份聚乙烯醇缩丁醛、8质量份丁晴橡胶、4质量份硫酸钡、6质量份半水石膏、4质量份二硫化亚铁、0.5质量份氧化铁混合均匀，最后加入8质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料； 2)按成型密度2.44g/cm3计算砂轮混合料的称重量，将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体； 3)将砂轮坯体置于电窑内硬化，用I小时自室温升温至90°C，保温2小时；用1.5小时自90°C升温至120°C，保温1.5小时；用2小时自120°C升温至135°C，保温2小时；用2小时自135°C升温至190°C，保温10小时；降温至75°C时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。实施例2 一种，包括如下步骤: 1)取60质量份棕刚玉、40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入15质量份丙烯酸乳液、5质量份酚醛树脂液混合均匀,再加入9质量份聚乙烯醇缩丁醛、10质量份丁晴橡胶、6质量份硫酸钡、8质量份半水石膏、6质量份二硫化亚铁、0.7质量份氧化铁混合均匀，最后加入9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料； 2)按成型密度2.44?2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量，将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体； 3)将砂轮坯体置于电窑内硬化，用I小时自室温升温至90°C，保温2小时；用1.5小时自90°C升温至120°C，保温1.5小时；用2小时自120°C升温至135°C，保温2小时；用2小时自135°C升温至190°C，保温10小时；降温至75°C时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。实施例3 一种，包括如下步骤: 1)取55质量份棕刚玉、38质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入13质量份丙烯酸乳液、4质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入8质量份聚乙烯醇缩丁醛、9质量份丁晴橡胶、5质量份硫酸钡、7质量份半水石膏、5质量份二硫化亚铁、0.6质量份氧化铁混合均匀，最后加入8.6质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料； 2)按成型密度2.47g/cm3计算砂轮混合料的称重量，将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体； 3)将砂轮坯体置于电窑内硬化，用I小时自室温升温至90°C，保温2小时；用1.5小时自90°C升温至120°C，保温1.5小时；用2小时自120°C升温至135°C，保温2小时；用2小时自135°C升温至190°C，保温10小时；降温至75°C时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1）取50～60质量份棕刚玉、35～40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10～15质量份丙烯酸乳液、3～5质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7～9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8～10质量份丁晴橡胶、4～6质量份硫酸钡、6～8质量份半水石膏、4～6质量份二硫化亚铁、0.5～0.7质量份氧化铁混合均匀，最后加入8～9质量份酚醛树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料；2）按成型密度2.44～2.48g/cm3计算砂轮混合料的称重量,将称重后砂轮混合料倒入已铺垫底层网布的模具内，刮摊平整，再放入上层网布和芯圈，加模盖后将模具送入压机压制成型，得砂轮坯体；3）将砂轮坯体置于电窑内硬化，用1小时自室温升温至90℃，保温2小时；用1.5小时自90℃升温至120℃，保温1.5小时；用2小时自120℃升温至135℃，保温2小时；用2小时自135℃升温至190℃，保温10小时；降温至75℃时打开炉门，并在室温下出炉，完成硬化，得成品。

【技术特征摘要】
1.树脂结合剂砂轮的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)取50?60质量份棕刚玉、35?40质量份单晶刚玉置入搅拌机混合均匀，再加入10?15质量份丙烯酸乳液、3?5质量份酚醛树脂液混合均匀，再加入7?9质量份聚乙烯醇缩丁醛、8?10质量份丁晴橡胶、4?6质量份硫酸钡、6?8质量份半水石膏、4?6质量份二硫化亚铁、0.5?0.7质量份氧化铁混合均匀,最后加入8?9质量份酹醒树脂粉混合均匀，过250目标准筛，得砂轮混合料； 2)按成型密度2.44...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵国良，
申请(专利权)人：常熟市巨力砂轮有限责任公司，
类型：发明
国别省市：