一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，将待环化的丝卷放入脉动环化罐内，关闭进气阀和阀Ⅰ，打开排气阀，开启水循环真空泵进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07～-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀Ⅰ，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400～450℃后输入到脉动环化罐内，当脉动环化罐内的温度达到200～300℃后，关闭排气阀、进气阀和阀Ⅰ，保温4～6分钟，如此循环直至满足20～30分钟环化时间的要求。本发明专利技术克服了聚酰胺酸绝热性能好、热传递效果差等特点。具有环化质量好、产量高、时间快、节能等优点，提高了产品的生产效率和生产质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种化纤生产领域，特别是。
技术介绍
现有的聚酰亚胺纤维环化作业一般有以下几种:热箱式。其环化时间为3小时，环化后的丝卷退绕到最后会出现丝与丝之间粘接的现象，不能全部退绕，造成很大浪费；还有炉膛内连续运动式环化，其环化效果不理想，且丝有预牵伸现象，影响产品的质量。上述设备不但结构复杂、造价高，而且工作效率低，直接影响了产品的生产效率及质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种环化质量好、产量高，可提高产品生产效率和生产质量的高效聚酰胺酸纤维环化方法。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，，其特点是:包括由脉动环化罐、热交换器、加热器、水循环真空泵和高温风机构成的环化装置，热交换器设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐的底部设有进气管，脉动环化罐的顶部设有排气管，排气管与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管相接，脉动环化罐顶部的排气管通过分支管与加热器的进口相接，在分支管上装有阀I，水循环真空泵的出口处安装有排气阀，脉动环化罐底部的进气管上安装有进气阀；将待环化的丝卷放入小车推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀I，打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀I，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400?450°C后输入到脉动环化罐内，热空气经脉动环化罐、排气管、分支管、加热器、高温风机至进气管形成热风循环，当脉动环化罐内的温度达到200?300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4?6分钟；再打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀I，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400?450°C后输入脉动环化罐内，当脉动环化罐内的温度达到200?300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4?6分钟，如此循环直至满足20?30分钟环化时间的要求。本专利技术要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，在脉动环化罐外设有电气控制箱。与现有技术相比，本专利技术先对放置在密闭脉动环化罐内的丝卷抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，即丝卷内的丝与丝之间不存在空气后，再向脉动环化罐内输送加热后的气体(400-450°C )加热丝卷，这样便于丝卷更好地吸收热能，保证丝卷整体都能被充分环化；通过对脉动环化罐抽真空、输送加热后的空气体(400-450°0，再次对脉动环化罐抽真空、再次输送加热后的空气体(400-450°C)，如此几次循环只需20-30分钟的环化时间就可以很好地完成环化作业，克服了聚酰胺酸绝热性能好、热传递效果差等特点。本专利技术具有环化质量好、产量高、时间快、节能等优点，提高了产品的生产效率和生产质量。【附图说明】图1为本专利技术环化装置的结构示意图。【具体实施方式】 ，包括由脉动环化罐1、热交换器7、加热器6、水循环真空泵5和高温风机4构成的环化装置，热交换器7设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐I的底部设有进气管3，脉动环化罐I的顶部设有排气管9，排气管9与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管3相接，脉动环化罐I顶部的排气管9通过分支管与加热器6的进口相接，在分支管上装有阀I 8，水循环真空泵5的出口处安装有排气阀，脉动环化罐I底部的进气管3上安装有进气阀；将待环化的丝卷放入小车2推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀I 8，打开排气阀，开启水循环真空泵5对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07~-0.05MPa时，水循环真空泵5停止工作，打开进气阀和阀I 8，关闭排气阀，开启高温风机4，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400~450°C后输入到脉动环化罐内，热空气经脉动环化罐1、排气管9、分支管、加热器6、高温风机4至进气管3形成热风循环，当脉动环化罐I内的温度达到200~300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I 8，保温4~6分钟；再打开排气阀，开启水循环真空泵5对脉动环化罐I进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07~-0.05MPa时，水循环真空泵5停止工作，打开进气阀和阀I 8，关闭排气阀，开启高温风机4，将从热交换器7补充的空气经加热器6加热至400~450°C后输入脉动环化罐I内，当脉动环化罐内的温度达到200~300°C后，关闭排气阀、进气阀和阀I，保温4~6分钟，如此循环直至满足20~30分钟环化时间的要求。在脉动环化罐外设有电气控制箱10。所述脉动环化罐I是一个压力容器，两端开着与脉动环化罐罐体直径相同的门，门带锁紧装置；罐体底部装有底板，便于丝卷装载车的存放、进出。本专利技术采用脉动真空加热的工作方式，在密闭的脉动环化罐内先对需加热的丝卷抽真空，真空度达到-0.07~-0.05MPa时，即丝卷内的丝与丝之间不存在空气后，再加热丝卷。这样便于丝卷更好地吸收热能，保证丝卷整体都能被充分环化。经过抽真空、输送加热后的空气(400-450°C )，再次抽真空、再次输送加热后的空气(400-450°C )，几次循环后只需20~30分钟的环化时间就可以很好地完成环化作业。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，其特征在于：包括由脉动环化罐、热交换器、加热器、水循环真空泵和高温风机构成的环化装置，热交换器设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐的底部设有进气管，脉动环化罐的顶部设有排气管，排气管与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管相接，脉动环化罐顶部的排气管通过分支管与加热器的进口相接，在分支管上装有阀Ⅰ，水循环真空泵的出口处安装有排气阀，脉动环化罐底部的进气管上安装有进气阀；将待环化的丝卷放入小车推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀Ⅰ，打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到?0.07～?0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀Ⅰ，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400～450℃后输入到脉动环化罐内，热空气经脉动环化罐、排气管、分支管、加热器、高温风机至进气管形成热风循环，当脉动环化罐内的温度达到200～300℃后，关闭排气阀、进气阀和阀Ⅰ，保温4～6分钟；再打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到?0.07～?0.05MPa时，水循环真空泵停止工作，打开进气阀和阀Ⅰ，关闭排气阀，开启高温风机，将从热交换器补充的空气经加热器加热至400～450℃后输入脉动环化罐内，当脉动环化罐内的温度达到200～300℃后，关闭排气阀、进气阀和阀Ⅰ，保温4～6分钟，如此循环直至满足20～30分钟环化时间的要求。...
【技术特征摘要】
1.一种高效聚酰胺酸纤维环化方法，其特征在于:包括由脉动环化罐、热交换器、加热器、水循环真空泵和高温风机构成的环化装置，热交换器设有空气补充口和预热气体出口，在热交换器内设有换热管，所述脉动环化罐的底部设有进气管，脉动环化罐的顶部设有排气管，排气管与换热管的进口相接，换热管的出口通过管路与水循环真空泵相接，热交换器的预热气体出口通过管路与加热器的进口相接，加热器的热风出口经过高温风机与脉动环化罐底部的进气管相接，脉动环化罐顶部的排气管通过分支管与加热器的进口相接，在分支管上装有阀I，水循环真空泵的出口处安装有排气阀，脉动环化罐底部的进气管上安装有进气阀； 将待环化的丝卷放入小车推进脉动环化罐内，锁紧脉动环化罐两端的门，关闭进气阀和阀I，打开排气阀，开启水循环真空泵对脉动环化罐进行抽真空，当脉动环化罐内的真空度达到-0.07?-0.05MPa时，水循环真空泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王士华，张卫民，严成，张其海，张清华，
申请(专利权)人：江苏奥神新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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