加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置制造方法及图纸

一种加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置，是将回收的聚合物材料作有效分类后，将聚合物材料切制成粉粒状，且经过极性处理及涂布粘合剂后，混入已预先搅拌有异氰酸酯与多元醇的混炼机中，再经均匀搅拌、入模硬化、脱模即可获得一鞋底，制鞋过程中所剩余的聚合物材料可还可再大量回收使用，不但能大量降低生产成本、改变物性，并可有效解决废料处理问题，减少对环境的污染。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置本专利技术涉及一种鞋底材料，特别是涉及一种可降低成本、改变物性的加入聚合物材料制造聚氨酯(PU)鞋底的方法及其装置。一般制鞋业在其生产过程中会产生废料而对环境造成污染，通常鞋子在使用材料上将依制造过程分成鞋底成型与鞋面成型两部份，所使用到相关鞋材方面，鞋面鞋材有天然皮、PVC(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、合成皮料、尼龙布(NYLON)、纤维布料等，其生产过程产生废料约达10％～15％，而鞋底材料有EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-乙酸乙烯共聚物)、聚氯乙烯、橡胶、聚氨酯(polyurethane，聚氨酯)、TPR等，其生产时所产生废料更多，如乙烯-乙酸乙烯共聚物高达30％～40％，橡胶15％等，在以往面临这些废料问题时，只能将热可塑的材料(如TPR、PVC等)加以再制运用，其他需交联或硫化的热固性废料(如乙烯-乙酸乙烯共聚物、橡胶)，唯有少部份被磨成粉状当少量填充剂用以外，大部份都以烧毁或掩埋方式处理，这些所造成环境污染的情形十分严重，且会造成材料的浪费。一般聚氨酯鞋底是采两液型制法，即在主剂多元醇聚合物加入异氰酸酯混合反应后硬化而成，但由于聚氨酯原料价格昂贵，所以导致聚氨酯鞋底成本较高，如能以聚氨酯材质作为鞋底基材，并有效应用上述的鞋底制造过程中所产生的废料，不但可减少聚氨酯使用量而降低成本，更可有效地解决鞋底废料对环境所造成的问题，同时可提高聚氨酯鞋底的物性及功能。本专利技术的目的在于提供一种可达到环境保护的目的，且同时可降低成本、提高物性与功能的加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置。本专利技术的另一目的在于提供一种可制成结构稳固的聚氨酯鞋底的加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的装置。本专利技术的加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法及其装置，是先将聚合物材料切制成具预定体积的条片、颗粒状，且经过极性处理及涂布粘合剂(接著剂)后，将异氰酸酯及多元醇聚合物依适当比例同时加入混炼机中作高速搅拌，使其彼此开始产生聚合反应并形成聚氨酯，且将完成浸渍处理剂、涂布粘合剂的聚合物材料利用一螺旋输送杆的导送而迅速地与聚合反应中的聚氨酯成份再搅拌，使得聚合物材料被包覆其中，再将混合均匀的胚料注入预热的成型模具内部，其中异氰酸酯与多元-->醇聚合物继续反应而形成聚氨酯，其聚合反应所产生的放热动作会引发聚合物材料的交联剂反应产生交联，也就是聚合物材料与聚氨酯彼此之间利用处理剂、粘合剂的作用而彼此链结，随后在模具内反应完成、硬化，脱模后即可获得一鞋底，且该鞋底具有弹性、质轻、耐磨、抗压、抗拉等物性。下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明：图1是本专利技术较佳实施例的制造流程图。图2是本专利技术较佳实施例的混炼机前视组合示意图。图3是本专利技术较佳实施例的混炼机侧视组合示意图。如图1所示，本专利技术的加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法，包含下列步骤：一、选用经过极性处理及涂布粘合剂且具预定形状的聚合物材料：A、该聚合物材料可为选用自废弃物回收或新料且已完成交联(发泡)的热固性材   料(如橡胶、乙烯-乙酸乙烯共聚物等)，且将上述的热固性材料切制成颗粒状   材料，再将颗粒状材料作浸渍处理剂、干燥、涂布粘合剂、干燥等流程，该处   理剂主要为交联剂，与颗粒状材料内部残存的交联剂同属性，而该粘合剂主要   为与颗粒状材料同材质的液态原料加入与该处理剂相同属性的交联剂。B、该聚合物材料可为选用自废弃物回收的纤维废料或纤维新料(如应用于鞋面的   皮革、纤维布料、尼龙布、厚纸板等材料)，且将上述的纤维材料切制成条(片)   状，再将条(片)状纤维材料作浸渍处理剂、干燥、涂布粘合剂、干燥等流程，   而该处理剂主要为交联剂，可使条(片)状纤维材料表面经化学反应而产生极   性，且该处理剂可渗入纤维内部而产生投锚作用，而该粘合剂主要为液态合成   树脂加入与上述处理剂相同属性的交联剂。C、该热可塑性材可为粉粒状的TPR、聚氯乙烯、TPU等，将上述粉粒状热可塑性   材料作浸渍处理剂、干燥、涂布粘合剂、干燥等流程，该处理剂主要为交联剂   可附著在粉粒状的热可塑性材料表面，而该粘合剂主要为液态合成树脂加入与   上述处理剂相同属性的交联剂。D、该聚合物材料可为具预定重量比例的已完成交联(发泡)的热固性材料、纤维   材料及热可塑性材料，该等聚合物材料需作切制、浸渍处理剂、干燥、涂布粘   合剂、干燥等流程，此处预定重量比例可为：全热固性材料、全纤维材料、全   热可塑性材料，或任二者的搭配组合，或三者同时使用的组合等情形。二、取适当份量的多元醇聚合物与异氰酸酯同时置入一混炼机中，使两者彼此开始产生聚合反应，并形成聚氨酯。-->三、将上述已经过极性处理及涂布粘合剂且具预定形状的聚合物材料以螺旋搅拌方式与正在聚合反应的聚氨酯成份充分搅拌均匀，使得颗粒状或条(片)状的聚合物材料被均匀包覆其中。四、将混合均匀的胚料注入预热的成型模具内部，而该异氰酸酯与多元醇聚合物继续反应形成聚氨酯，其聚合反应所产生的放热动作会引发聚合物材料的交联剂反应产生交联，也就是聚合物材料与聚氨酯彼此之间利用处理剂、粘合剂的作用而彼此链结。五、在模具内反应完成、硬化，而达到密实接著效果，且使聚合物材料的物性保持下来，也就是，当聚合物材料为乙烯-乙酸乙烯共聚物时，则所制成的聚氨酯鞋底具有富弹性、质轻、降低成本的功效。当聚合物材料为橡胶时，则所制成的聚氨酯鞋底具有富弹性、耐磨、降低成本的功效。当聚合物材料为纤维时，则所制成的聚氨酯鞋底具有增加结构强度、降低成本的功效。当聚合物为热可塑性材料时，具有质轻、降低成本的功效。六、脱模可获得一鞋底。上述步骤所应用的装置，如图2、3所示，是在一混炼机10底部设有一混合管20，该混合管20底部形成一出口21，在该出口21上方预定位置处衔接有呈倾斜设置的一歧管30，该歧管30顶部的一驱动座31利用鸠尾状的结合部32嵌套在混炼机10侧边的一凸座11底部呈鸠尾状的一卡槽12中，且在该驱动座31一侧的歧管30内部轴设有一螺旋输送杆40，利用该结合部32与卡槽12的嵌套，可使该驱动座31连同螺旋输送杆40自歧管30上拆离，以供清洗该螺旋输送杆40及歧管30内部，而该歧管30预定位置处又衔接有一入管50，该螺旋输送杆40的输出端可伸设至混合管20内部，且该输出端末端处装设有一搅动轮41，藉此，浸渍、涂布完成的颗粒状或条(片)状聚合物材料可由该入管50送入歧管30中，并利用该螺旋输送杆40输送至混合管20中与异氰酸酯、多元醇聚合物均匀混合，最后由该混合管20底端的出口21直接注入模具内进行反应。本专利技术较佳实施例中所产生的聚氨酯(polyurethane,PU)为异氰酸酯(iso-cyanates)与多元醇聚合物(polyols)化合物经反应后生成的氨基酸钾特种原子基因聚合在一起而命名的，其聚合作用与硬化交联的情形为将此两液型成份依比例进行混炼搅拌，使其含有活性氰的链加长剂产生聚合反应，进行链延长、交联反应，再经放热作用使分子巨大化后产生气体膨胀，成为球状或多角形细胞状组织体。经加热后，使其硬化剂产生交联，而达到固化的效果。藉此，利用异氰酸酯与多元醇聚合物产生聚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法，是将聚合物材料混合多元醇聚合物与异氰酸酯后，再置入模具内产生交联，以制成一鞋底，其特征在于包含以下步骤：一、选用经过极性处理及涂布粘合剂且具预定形状的聚合物材料；二、取适当份量的多元醇聚合物与 异氰酸酯同时置入一混炼机中作高速搅拌，使两者与多元醇聚合物彼此开始产生聚合反应，并形成聚氨酯；三、将上述已经过极性处理及涂布粘合剂且具预定形状的聚合物材料以螺旋搅拌方式与正在聚合反应的聚氨酯成份充分搅拌均匀，使得聚合物材料被包覆其中； 四、将混合均匀的胚料注入预热的成型模具内部，而该异氰酸酯与多元醇聚合物继续反应形成聚氨酯，其聚合反应所产生的放热动作会引发聚合物材料的交联剂反应产生交联，使聚合物材料与聚氨酯彼此之间产生链结；五、在模具内反应完成、硬化，而达到密实接著 效果，且使聚物材料的物性保持下来；六、脱模可获得一鞋底。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1．一种加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的方法，是将聚合物材料混合多元醇聚合物与异氰酸酯后，再置入模具内产生交联，以制成一鞋底，其特征在于包含以下步骤：一、选用经过极性处理及涂布粘合剂且具预定形状的聚合物材料；二、取适当份量的多元醇聚合物与异氰酸酯同时置入一混炼机中作高速搅拌，使两者与多元醇聚合物彼此开始产生聚合反应，并形成聚氨酯；三、将上述已经过极性处理及涂布粘合剂且具预定形状的聚合物材料以螺旋搅拌方式与正在聚合反应的聚氨酯成份充分搅拌均匀，使得聚合物材料被包覆其中；四、将混合均匀的胚料注入预热的成型模具内部，而该异氰酸酯与多元醇聚合物继续反应形成聚氨酯，其聚合反应所产生的放热动作会引发聚合物材料的交联剂反应产生交联，使聚合物材料与聚氨酯彼此之间产生链结；五、在模具内反应完成、硬化，而达到密实接著效果，且使聚物材料的物性保持下来；六、脱模可获得一鞋底。2．一种加入聚合物材料制造聚氨酯鞋底的装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤钟，
申请(专利权)人：刘坤钟，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]