结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法技术

一种结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法，其特征在于，包含下列步骤：　　　　ａ）制备一低膨胀率且耐磨的胚材；　　　　ｂ）准备一保持反应温度的热压发泡模具及一可自该热压发泡模具中抽离的中板，该热压发泡模具有一下模及一可与该下模产生闭合的上模，该下模具有一顶面及一由该顶面凹设的模穴，该模穴对应于顶面的一模底面至少凸设有一呈环圈状且可围绕界定出一切花区的分色岭，该分色岭的轮廓范围小于胚材的轮廓范围，该切花区中设有多数由模底面向上延伸且纵横交错连结成格网状的刃片，该上模具有一底面及一由底面凸设且对应模穴的模块；　　　　ｃ）在该热压发泡模具呈开启的状态，将该胚材、中板依序放置在模穴内部；　　　　ｄ）该胚材一顶部受中板压制，可使一底部相对地受分色岭、切花区所作用，且产生一对应于切花区的耐磨件及一可与耐磨件分离且对应于分色岭外部区域的边料，该耐磨件具有多数受刃片所区隔的粒柱；　　　　ｅ）取出中板及边料，促使耐磨件滞留在切花区中；　　　　ｆ）将一以融熔的乙烯－乙酸乙烯共聚物材质计量模制且尚未作发泡、交联反应的大底初胚填入模穴中，该大底初胚并不冷却而呈半稠固状；　　　　ｇ）将该上模与下模进行闭合，大底初胚受热压发泡模具所维持的反应温度可触动发泡、交联反应；　　　　ｈ）待发泡、交联反应完成后，将热压发泡模具瞬间开启，就可获得一结合有低膨胀率耐磨件的乙烯－乙酸乙烯共聚物发泡鞋底半成品；　　　　ｉ）将鞋底半成品进行降温收缩、冷却定型、修边，可获得一鞋底成品。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法
本专利技术涉及一种鞋底的成型方法，特别是涉及一种结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法。
技术介绍
一般被应用于制作鞋底的材质，例如橡胶、乙烯-乙酸乙烯共聚物…等。其中，橡胶材质具有耐磨的特性，且几乎不发泡。而乙烯-乙酸乙烯共聚物则可发泡膨胀，且具有质轻、富弹性的特性。鞋底若要兼顾耐磨、质轻的特性，就必须同时结合有乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡胶等材质。现有的技术只能采用胶合粘结，或将已作发泡、交联反应的乙烯-乙酸乙烯共聚物(受热后不会再发泡膨胀)与橡胶入模加热结合。这与分属不同物性的乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡胶受热后产生膨胀倍率的差异有关，以现有的制作技术并无法将尚未作发泡、交联反应的乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡胶直接在模内进行结合。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可使分属不同物性的乙烯-乙酸乙烯共聚物及橡胶在模内进行固结的结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法。本专利技术结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法，是先制备一低膨胀率且耐磨的胚材。同时准备一保持反应温度的热压发泡模具及一可自热压发泡模具中抽离的中板，该热压发泡模具有一下模及一可与下模产生闭合的上模，该下模具有一顶面及一由该顶面凹设的模穴，该模穴对应于顶面的一模底面至少凸设有一呈环圈状且可围绕界定出一切花区的分色岭，该分色岭的轮廓范围小于胚材的轮廓范围，该切花区中设有多数由模底面向上延伸且纵横交错连结成格网状的刃片，该上模具有一底面及一由底面凸设且对应模穴的模块。接着，在热压发泡模具呈开启的状态，将该胚材、中板依序放置在-->模穴内部，且胚材一顶部受中板压制，可使一底部相对地受分色岭、切花区所作用，且产生一对应于切花区的耐磨件及一可与耐磨件分离且对应于分色岭外部区域的边料，该耐磨件具有多数受刃片所区隔的粒柱。再取出中板、边料，促使耐磨件滞留在切花区中，接着可又将一以融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材质计量模制且尚未作发泡、交联反应的大底初胚填入模穴中，该大底初胚并不冷却而呈半稠固状。当再将该上模与下模进行闭合，大底初胚受热压发泡模具所维持的反应温度可触动发泡、交联反应。且待发泡、交联反应完成后，将热压发泡模具瞬间开启，可获得一结合有低膨胀率耐磨件的乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋底半成品。最后将鞋底半成品进行降温收缩、冷却定型、修边，可获得一鞋底成品。借此，可在模内直接使鞋底发泡材料与低膨胀率的耐磨件结合。附图说明下面结合附图及实施例对本专利技术进行详细说明：图1是本专利技术第一较佳实施例的方块流程图。图2是本专利技术上述较佳实施例的一开模状态示意图，说明一胚材及一中板依序置入一下模的状态。图3是本专利技术上述较佳实施例的一热压发泡模具局部立体示意图，说明一模底面设有一可界定出一切花区的分色岭。图4是本专利技术上述较佳实施例成型耐磨件的示意图，说明该胚材受中板压制而产生一耐磨件及一边料的示意图。图5是本专利技术上述较佳实施例的操作动作示意图，说明去除中板及边料后且将一大底初胚置入热压发泡模具内部的示意图。图6是本专利技术上述较佳实施例的闭模示意图，说明该大底初胚在模内进行交联发泡反应且与胚材结合的示意图。图7是本专利技术上述较佳实施例的发泡鞋底成品剖面图。图8是本专利技术第二较佳实施例的平面分解图。图9是本专利技术第二较佳实施例的发泡鞋底半成品剖面图。具体实施方式-->为了方便说明，以下的实施例，相同的组件以相同的标号表示。如图1所示，本专利技术结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法的第一较佳实施例包含有下列步骤：步骤一：如图2所示，制备一低膨胀率且耐磨的胚材10，本实施例的胚材10是以橡胶材质或以未完成发泡、交联反应的高密度乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制成单片式，当胚材10采用高密度乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制成时，在乙烯-乙酸乙烯共聚物原料中掺入的发泡剂剂量少，即使在受热后所产生的膨胀倍率几乎为等比例。步骤二：如图2所示，准备一保持可触动交联发泡反应温度的热压发泡模具200及一可自热压发泡模具200中抽离的中板300。该热压发泡模具200具有一下模210及一可与该下模210产生闭合的上模220，该下模210具有一顶面211及一由该顶面211凹设的模穴212，该模穴212对应于顶面211的一模底面213凸设有数呈环圈状且可各围绕界定出一切花区215的分色岭214，该分色岭214的轮廓范围小于胚材10的轮廓范围。配合参阅图3，该切花区215中设有多数由模底面213向上延伸且纵横交错连结成格网状的刃片216。该上模220具有一与该顶面211相对的底面221及一凸设于底面221上且对应模穴212的模块222。步骤三：如图2所示，在热压发泡模具200呈开启的状态，将该胚材10、中板300依序放置在模穴212内部。步骤四：如图4所示，利用下压中板300所产生的压制裁切作用，该胚材10一底部相对地受分色岭214、切花区215所作用，且产生一对应于切花区215的耐磨件11及一可与耐磨件11分离且对应于分色岭214外部区域的边料12，该耐磨件11具有多数受刃片216所区隔的粒柱111。步骤五：如图5所示，可自模穴212中依序取出中板300及边料12，促使耐磨件11滞留在切花区215中，且该等粒柱111仍受刃片216所区隔而呈独立状。步骤六：将一以80℃～100℃融熔乙烯-乙酸乙烯共聚物材质计量模制且尚未作发泡、交联反应的大底初胚20填入模穴212中，该大底初胚20并不-->冷却而呈半稠固状。步骤七：如图6所示，随即将该上模220与下模210进行闭合，大底初胚20受模块222的推挤可完全充满于模穴212中，且使大底初胚20的底部与耐磨件11的各粒柱111顶部贴合，当大底初胚20受热压发泡模具200所维持的反应温度可触动发泡、交联反应，且大底初胚20可与粒柱111顶部结合。步骤八：待发泡、交联反应完成后，将热压发泡模具200瞬间开启，就可自模穴212中获得一结合有低膨胀率耐磨件11的乙烯-乙酸乙烯共聚物发泡鞋底半成品。步骤九：如图7所示，将鞋底半成品进行降温收缩、冷却定型、修边，可获得一鞋底成品100。且该耐磨件11的各粒柱111受发泡后的乙烯-乙酸乙烯共聚物材料所撑张，会使一顶部的面积大一底部且使截面呈倒梯形。应用上述步骤所制成的鞋底，是以乙烯-乙酸乙烯共聚物材质为主的发泡鞋底底部结合有一具有耐磨效果的耐磨件11，且该耐磨件11在制造过程中就已被分割成多数的独立粒柱111，且当耐磨件11以高密度的乙烯-乙酸乙烯共聚物材质制成时，因为粒柱111的膨胀倍率几乎为等比例，而大底初胚20受热后的膨胀率可达约150％。所以，在大底初胚20产生膨胀时，与大底初胚20结合的独立粒柱111顶部会轻易被拉引，但是粒柱111底部仍维持原有的尺寸，只是彼此的间隔距离变大，促使粒柱111呈倒梯形。另外，利用该等粒柱111的设置除了可产生独特的花纹外，更具有摩擦效果。再如图8所示，本专利技术第二实施例具有相同的制造步骤，差异处在于，步骤一所制备的胚材10′顶部更固设一连结层30′(可利用粘结、直接模制结合)，该连结层30′为尚未作发泡、交联反应且膨胀率介于胚材10′及大底初胚之间的常温固态乙烯-乙酸乙烯共聚物材质。当历经如图1所示的步骤，胚材10′与连结层30′也可产生多数的粒柱，且如图9所示，当制成一发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结合有低膨胀率耐磨件的发泡鞋底成型方法，其特征在于，包含下列步骤：a)制备一低膨胀率且耐磨的胚材；b)准备一保持反应温度的热压发泡模具及一可自该热压发泡模具中抽离的中板，该热压发泡模具有一下模及一可与该下模产生闭合的上模，该下模具有一顶面及一由该顶面凹设的模穴，该模穴对应于顶面的一模底面至少凸设有一呈环圈状且可围绕界定出一切花区的分色岭，该分色岭的轮廓范围小于胚材的轮廓范围，该切花区中设有多数由模底面向上延伸且纵横交错连结成格网状的刃片，该上模具有一底面及一由底面凸设且对应模穴的模块；c)在该热压发泡模具呈开启的状态，将该胚材、中板依序放置在模穴内部；d)该胚材一顶部受中板压制，可使一底部相对地受分色岭、切花区所作用，且产生一对应于切花区的耐磨件及一可与耐磨件分离且对应于分色岭外部区域的边料，该耐磨件具有多数受刃片所区隔的粒柱；e)取出中板及边料，促使耐磨件滞留在切花区中；f)将一以融熔的乙烯-乙酸乙烯共聚物材质...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘坤钟，
申请(专利权)人：刘坤钟，
类型：发明
国别省市：