鱼皮精制加工方法技术

本发明专利技术公开了鱼皮精制加工方法，它是将冻干的鱼手工剥下鱼皮，或手工分割的鲜鱼皮低温烘干或冻干，鱼皮的水份保持在10-15%，经捶打、揉搓、剪切，鱼肉、鱼鳞、鱼骨等破碎，与鱼皮分离，再风选，精制后的干鱼皮，脱去大量的色素，变得膨松、色白、柔软；得到了精制鱼皮，还提供了鱼皮精制分离机，它包括：圆形外筒和转子，转子设有齿，圆形外筒内侧还设有档板；提高了生产效率，节约大量人力，降低了生产成本。同时为生产鱼皮胶原蛋白，提供了优质纯正的原料，为生产出优质的鱼皮胶原蛋白打下了坚实的基础，解决了不能规模化、产业化生产的瓶颈问题。

【技术实现步骤摘要】
鱼皮精制加工方法
本专利技术属水产品加工领域，确切地说是鱼皮精制加工方法以及用于生产胶原蛋白的精制鱼皮粉和粉浆。
技术介绍
胶原蛋白又称胶原，是由三条肽链相互缠绕形成的纤维状蛋白质，是一种糖蛋白，含有大量的甘氨酸、脯氨酸、羟脯氨酸及糖，广泛存在于动物的皮肤、骨、软骨及肌腱等组织中，是机体含量最多的一类蛋白质。现已发现的胶原种类为19种，其中Ⅰ型胶原、Ⅱ型胶原和Ⅲ型胶原是构成胶原纤维的主要成分，主要存在于动物的结缔组织中，起支持器官、保护机体的功能，是重要的结构蛋白质。胶原蛋白在动物各组织中含有胶原蛋白种类也有很大不同，胶原蛋白由纤维细胞合成,存在于人体结缔组织,骨骼及软骨中,主要有四种形态:I型胶原蛋白,主要存在于成人皮肤和骨组织;Ⅱ型胶原蛋白,主要存在于软骨组织;Ⅲ型胶原蛋白,主要存在于婴幼儿皮肤或血管内膜,肠胃;VI型胶原蛋白,主要存在于各组织器官的基底膜,胎盘,晶状体。胶原蛋白的种类虽然这么多,但实际应用时要针对不同用途,使用正确的种类。例如目前很热门的胶原蛋白用在修复皮肤疤痕、抗老、淡斑及美白等方面,许多商品都强调第Ⅳ及Ⅶ型者,主要着眼为这类美容品能让I、Ⅲ及VI型胶原蛋白增生,VI型胶原蛋白在基底膜还能达到70一80%。针对I型胶原蛋白增生产品,宣称可淡化眼纹、眼袋基阴影,并具保湿功能。另有活化I、Ⅲ及VI型胶原蛋白的产品,主要作用在第VI型胶原蛋白,能使基底膜维持正常养分与水分的传送。动物的皮胶原以Ⅰ型胶原为主，通常为无色、透明、无分支的原纤维，分子量约285kDa，长约300nm，由3条多肽链组成。3条a多肽链中有两条链是完全相同的，称为a1链，另外一条链与a1链的一级序列结构不同，称为a2链。肽链由大约1000个氨基酸残基组成，具有重复的氨基酸序列（Gly-X-Y）n，X通常为脯氨酸，Y为羟脯氨酸或其它氨基酸，三肽形成胶原特有的左手螺旋，每个旋转的部位有3个氨基酸残基，构成胶原的二级结构。胶原多肽生产原料共有三种材料主要包括畜禽皮骨、淡水鱼鳞、鱼皮以及深海鱼皮等材料。随着疯牛病、口蹄疫、H1N1甲型流感等许多流行类疾病的发现，多数根源都是由猪、牛引起，使得来源猪、牛产品应用有一定的风险。淡水鱼鳞、皮的来源主要为罗非鱼，由于养殖水质及气候等原因，爆发大面积鱼群病变事故使得原料来源极不稳定。此外，淡水鱼基本出自人工养殖，还深深地受到农残、药残及重金属等人类环境污染问题的困扰。猪、牛皮和骨生产胶原多肽：采用猪和牛皮、骨明胶为原料提取胶原多肽技术要求不高，在明胶的生产中对环境的污染也很大，属于二次水解加工产品。由于受疯牛病、口蹄疫的影响。欧美、日本等发达国家已经立法禁止利用牛皮生产胶原蛋白。鱼鳞生产胶原多肽：鱼鳞由于本身含有大量钙质，一般情况下需要化工技术，强酸强碱脱钙，才能提取胶原蛋白及多肽，给当地环境造成很大压力。同时由于采用酸处理脱钙，胶原蛋白可溶于酸中也使得收率损失较大。鱼皮生产胶原多肽：一般的鱼皮（如目前用量最大的罗非鱼皮）脂肪含量很高，还需要较大量的强碱处理。生产成本很高。鳕鱼皮的脂肪含量小于0.5%，胶原蛋白含量最高占其蛋白质总量的80％多，使得生产工艺过程有明显的优势。鳕鱼生活在太平洋、大西洋北方水温0℃~16℃的寒冷海里，属冷水性底层鱼类。完全不存在以上问题，因此从根本上保证了产品的安全性。而鱼皮干物质中70%以上为胶原蛋白，可以作为提取胶原蛋白的原料。我国每年进口40万－50万吨阿拉斯加深海鳕鱼，进口的冷冻鳕鱼，在国内加工有两种方式：一种是直接人工分割（鲜加工）；另一种为冻干后再分再人工分割（干加工）。两种方式均产生大量下脚料，其中鱼皮约占下脚物的7%－8%，这些下脚料基本上用做饲料。鱼皮特别是鳕鱼皮虽然是生产胶原蛋白的较好的原料，而剥离下来的鱼皮还带有鱼鳞、鱼肉、脂肪以及鱼骨；如果手工去除，不仅加工费用昂贵，效果也不理想，杂质含量也很高。干加工的干鱼皮手工除杂更是费时费力，成本更高。目前为止还没有精选鱼皮的加工设备，鱼皮生产胶原蛋白还停留在研究阶段，是实现工业化、产业化生产的主要瓶颈。
技术实现思路
本专利技术的目的是，为了解决用鱼皮生产胶原蛋白，纯鱼分离成本高、杂质含量大、不能实现规模化和工业化生产的瓶颈问题，而提供一种鱼皮精制加工方法。鱼皮精制加工方法：1、将鱼皮干燥，含水量在10-15%；2、锤打、挤搓，杂质破碎，与鱼皮分离，经风选,获精制鱼皮；所述的鱼皮含水量在15%。用于生产胶原蛋白的精制鱼皮粉加工方法，它包括：将上述的精制鱼皮干燥至含水量在10-20%，粉碎机粉碎，过200-500目筛；所述的精制鱼皮是经水洗后的精制鱼皮。所述的精制鱼皮的含水量为10%。用于生产胶原蛋白的精制鱼皮粉浆加工方法，它包括：1）将精制鱼皮，水浸，清洗；2）过胶体磨至200-500目；所述的水浸时间为25-35分钟。本专利技术另一个目的是为生产鱼皮胶原蛋白，而提供一种精制鱼皮加工方法的专用设备，鱼皮精制分离机。鱼皮精制分离机，它包括：圆形外筒和转子，转子设在在圆形外筒内，转子设有齿和动力传动轮，齿在转子周围，动力传动轮位于圆形外筒的外侧，圆形外筒一端设有进料口，相对的一端设有出料口，圆形外筒内侧还设有档板；所述鱼皮精制分离机还包括一个风选装置；鱼皮经出料口进入风选装置；所述的圆形外筒下部设有筛孔，筛孔为条形孔或圆孔，替代档板，圆形外筒下方还设有脚料仓，上方或侧面设一风选进风口；所述的齿为锤齿或板齿；所述的动力传动轮为皮带传动轮。本专利技术提供了鱼皮精制加工方法，它是将冻干的鱼手工剥下鱼皮，或手工分割的鲜鱼皮低温烘干或冻干，鱼皮的水份保持在10-15%，经捶打、揉搓、剪切，鱼肉、鱼鳞、鱼骨等破碎，与鱼皮分离，再风选，精制后的干鱼皮，脱去大量的色素，变得膨松、色白、柔软；得到了精制鱼皮，还提供了鱼皮精制分离机，它包括：圆形外筒和转子，转子设有齿，圆形外筒内侧还设有档板；提高了生产效率，节约大量人力，降低了生产成本。同时为生产鱼皮胶原蛋白，提供了优质纯正的原料，为生产出优质的鱼皮胶原蛋白打下了坚实的基础，解决了不能规模化、产业化生产的瓶颈问题。附图说明图1、为本专利技术鱼皮精制分离机实施方式的示意图。1、进料口；2、圆形外筒；21、筛孔；22、风选进风口，3、转子；31、齿；33、动力传动轮；4、脚料仓；5、出料口；6、电机；61、电机皮带传动轮；7、风选装置。具体实施方式实施例1鱼皮精制分离机请参见图1，鱼皮精制分离机，它包括：捶打剪切揉搓装置和风选装置，所述的捶打剪切揉搓装置包括：圆形外筒2、转子3，转子3周围设有齿31呈螺旋式排列，圆形外筒2一端设有进料口1，相对的另一端设有出料口5，圆形外筒2内设有档板，出料口5与风选装置7相连。使用时，将冻干的鱼手工剥下鱼皮，或手工分割的鲜鱼皮烘干或冻干，鱼皮的水份保持在10-15%，转子3圆形外筒2内转动，鱼皮在圆形外筒2内，经齿31和圆形外筒2内的隔板或隔栅的共同作用下，鱼皮经锤打、剪切、螺旋式挤搓，含10-15%水份的鱼皮有极好的韧性，不破碎，而含10-15%水份的鱼肉、鱼鳞、鱼骨等较脆，经过机械捶打、剪切、揉搓后破碎，从鱼皮上分离出来，经风选装置风选，得精制鱼皮。实施例2鱼皮精制分离机请参见图1，鱼皮精制分离机，它包括：圆形外筒2、转子3、脚料仓4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
鱼皮精制加工方法：1）将鱼皮干燥，含水量在10?15%；2）锤打、挤搓，杂质破碎，与鱼皮分离，经风选,获精制鱼皮。

【技术特征摘要】
1.用于生产胶原蛋白的鱼皮精制加工方法：1）将鱼皮干燥，含水量在10-15%；2）锤打、挤搓，杂质破碎，与鱼皮分离，鱼皮变得膨松、色白、柔软，经风选,获精制鱼皮；3）精制鱼皮干燥至含水量在10-20%，粉碎机粉碎，过200-500目筛。2.根据权利要求1所述的用于生产胶原蛋白的鱼皮精制加工方法，其特征在于：所述的鱼皮含水量在15%。3.根据权利要求2所述的用于生产胶原蛋白的鱼皮精制加工方法，其特征在于：所述的精制鱼皮是经水洗后的精制鱼皮。4.根据权利要求3所述的用于生产胶原蛋白的鱼皮精制加工方法，其特征在于：所述的精制鱼皮的含水量为10%。5.精制鱼皮粉浆加工方法，它包括：1）将权利要求1所述的精制鱼皮，水浸，清洗；2）过胶体磨至200-500目。6.根据权利要求5所述的精制鱼皮粉浆加工方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海丹，朱未，姜仙玉，
申请(专利权)人：延边海娇生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：