塑料组件的制造方法技术

本发明专利技术涉及制造由一个装配件构成的制品或制品部件的方法，所述装配件包括至少两个塑料构件（１０和５；１０’和５’），所述两个构件以至少一个自由度相互活动，其表面呈至少局部吻合的互补形状，使之处于至少一种彼此在一个公共面（１１；１１’）上紧密接触而无间隙地连接的几何构形中。该方法包括以下步骤：１）压缩或注塑模制一个第一构件（１０，１０’）；２）分开第二工具，第一构件（１０，１０’）保持与作为支承工具的第一工具连接，或者置于一个支承工具（６０）上；３）使用与支承工具相连的第一构件组件（１１０）和一个第三工具压缩模制第二构件；４）分开支承工具（６０）和第三工具（５５），取出如此形成的装配件（３００）。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
塑料装配件的制造方法
本专利技术涉及一种大批量制造由至少两个可相互活动的塑料件构成的装配件的方法，所述塑料件具有形状互补的接触面，使其处于至少一种彼此紧密接触而无间隙地在一个公共面上相连接的几何构形中。
技术介绍
这种装配件存在于大量的制品中，例如，具有两个通过旋紧或卡接而临时连接的部件的制品，像配有封盖的软管、或更广义的配有封堵盖的容器头，或者是具有相互转动的部件的制品，像球节铰、铰链、穿孔的旋转盖或顶，或者是滑动部件，像注射器活塞、化妆盒的滑屉或拉链。这些装配件中的有些部件，尤其是那些与球节或铰链无关的，一般是分开制造，然后组装。部件的分开制造工序需要专用机械使之成形、然后再朝装配装置输送。长期以来，人们一直试图在同一生产循环中成形这种装配件而无需再进行装配，从而降低成本，提高生产率。文献DE1941479、EP0073356、US3281295、WO9101213、JP61047223提出了各种制造方法，这些方法在于，用一个具有至少两个部分的模子制造一个第一构件，取下模子的第二部分而使构件与模子的第一部分保持连接，然后通过注塑进行第二构件的复制模模制。这样，将第二塑料注射到一个一方面由支承在与第一模子的第一部分相连的第一构件上的一个新模子、另一方面由作为模子的第一构件的一部分表面加以限定的容积中。第二构件的塑料的熔点必须低于第一构件的塑料的熔点。文献WO97/46362提出一种同类方法，但是利用了待制造构件的某些特殊几何形状，因而不再对塑料材料有这种限制。文献FR2451867提出一种软管制造方法，这种软管具有一个围绕一个分配孔的颈部，配有一个封盖，其特征在于，使用一种外表面覆-->盖有一片金属片的软管，将所述软管装到一个作为支承的冲模上并盖住分配孔，相对于所述起一个阳模作用的颈部放置一个阴模，将熔融塑性树脂注入阴模中，在由阴模和颈部构成的型腔中压缩所述熔融树脂。上述这些方法除了最后一个，都要注模装配件的第二构件。这使第二塑料的选择十分有限，必须具有在理想条件下注入到第二模子和作为模子的第一构件的部分表面之间的型腔中的足够高的熔化指数。显然，高的熔化指数是与相当低的机械特性(瞬时特性和抗疲劳性)、尤其是相当大的应力破裂灵敏性联系在一起的。已有技术中最后一种方法是压缩模制方法，但是要使用一种外表面覆盖有一层金属片的软管。因此，本申请人试图实现一种这种装配件的成形方法，使得两个构件完全用塑料材料制成，并且扩大了用于第二构件的塑料材料的可选范围。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种制造由一个装配件构成的制品或制品部件的方法，所述装配件包括至少两个塑料构件，所述两个塑料构件以至少一个自由度可相互活动，其表面呈互补形状，至少局部吻合，使之处于至少一种彼此在一个公共面上紧密接触而无间隙地连接的几何构形中，其特征在于，它包括以下步骤：(a)通过一个第一工具和一个第二工具的相互靠近，用一种或多种塑料材料注塑或压缩模制一个第一构件，第二工具的型腔具有所述公共面，两个工具接合的型腔在靠近后限定所述第一构件的体积；(b)分开所述第二工具，第一构件仍保持与所述第一工具连接，所述第一工具随后起到一个支承工具的作用；(c)制造由确定量的一种或多种与所述第一构件的一种或多种塑料材料不溶混的热塑性材料构成的坯料，使所述坯料所处的温度高于构成它的一种或多种热塑性材料的软化温度；(d)将所述坯料置于同支承工具相连的第一构件组件上，或置于-->一个第三模制工具的型腔中；(e)使所述第三工具与同支承工具相连的第一构件组件相对布置，所述第三工具具有一个型腔，当第三工具与同支承工具相连的第一构件组件接触时，其型腔与第一构件的表面、或可与支承工具型腔的一部分一起限定第二构件的体积；(f)使所述同支承工具相连的第一构件组件和第三工具相互靠近直至接触，所述靠近使得坯料被压缩，直至获得第二构件的所需形状；(g)分开支承工具和第三工具，取出如此形成的两个构件的组件。步骤(a)是传统成形方法，例如一种或多种热塑性材料的注模或同时注模，或者一种热塑性材料或热固性材料的压缩模制。这些方法都要使第一工具和第二工具在注模之前或者在压缩过程中进行相互靠近。成形后，第二工具分开，第一构件或者从组件上取下，或者仍然保持在第一工具上。如果第一构件从第一和第二工具组件上取下，以便实施不属于本专利技术的中间步骤，那么，第一构件要再置于一个支承工具上，支承工具与第一构件具有一个接触面，在机械上相当于第一工具和第一构件之间存在的接触面。第一构件置于支承工具上，使之具有朝外的所述公共面，以便后者可以起到第二构件的一部分的模具的作用。接触面在机械上相当于第一工具的接触面，是指一个大小相同的可见表面，使得由支承工具提供的机械支承与由第一工具提供的机械支承相同。因此，不一定是一个相同的真正表面，粗糙度和微小的表面不平度在支承条件下仅起很小的作用。如果第一构件保持在第一工具上，第一工具可以进行冷却，以促使第一构件冷却，并且为下一道工序起支承工具的作用。在本专利技术方法的步骤的以下描述中，术语“第一工具”和“支承工具”为同义词。第一构件置于其支承工具上，用于局部作为成形第二构件的阴模。支承工具也可以包括一个作为型腔的部分，以成形第二构件的位于公共面之外的部分。在支承工具是第一工具的情况下，该型腔部分在第-->一构件成形期间必须加以封堵。例如，用第二工具封堵第一工具的所述型腔部分，可以注模第一构件。此外，制造第二构件的坯料，第二构件坯料由确定量的一种或多种与第一构件的一种或多种塑料材料不溶混的热塑性材料构成。只要位于坯料周边的一种或多种塑料材料和位于第一构件周边的一种或多种塑料材料不溶混即可。材料量预先确定，因为坯料基本具有第二构件的体积。坯料例如可以挤压或共同挤压而成，这种方法可以理想地控制构成坯料的材料量。最好，第一构件周边用一种第一塑料材料制成，坯料周边用一种与第一塑料材料不溶混的第二塑料材料制成。本专利技术推荐的用于接触的成对的塑料材料是彼此不溶混的热塑性材料。最好选用下列的成对材料：聚丙烯-聚乙烯，聚酯-聚乙烯，聚酯-聚丙烯，聚酰胺-聚丙烯，聚酰胺-聚乙烯。在本专利技术的其它实施例中，坯料由多种塑料材料共同挤压而成，第二塑料材料包围具有改进阻挡特性的塑料材料，例如EVOH(乙烯-乙烯醇)共聚物或聚酰胺。挤压而成的塑料材料之一可以具有典型地由碳酸钙颗粒、云母颗粒或例如蒙脱石的粘土纳米颗粒构成的填料。将所述坯料放置在第一构件和作为型腔的支承工具组件的表面上或第三模制工具的型腔中。由于外形尺寸的缘故，最好在第三工具供料之前相对于同支承工具相连的第一构件组件进行这种放置。放置部位的选择取决于选用的装置。例如，如果选择挤压或共同挤压制造坯料，则最好使同支承工具相连的第一构件组件朝挤压机移动。因此，可以使用一种取料系统取用在挤塑模头出口以确定的量挤压或共同挤压而成的塑料块，在重力作用下放置到所述下部工具(本实施例中为第一构件和支承工具组件)上。使第三工具与第一构件和第一工具组件相对。显然，这涉及一种相对运动，根据选用的装置，或者使第二和第三工具移动，或者使第一工具和第一构件移动。第三工具具有一个型腔，当它与第一工具和-->第一构件组件接触时，其型腔与所述第一构件的表面一起限定第二构件的体积。第一构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造由一个装配件构成的制品或制品部件的方法，所述装配件包括至少两个塑料构件（１０和５；１０’和５’），所述两个构件以至少一个自由度可相互活动，它们的表面以互补形状至少局部地吻合，使之处于至少一种彼此在一个公共面（１１；１１’）上紧密接触而无间隙地连接的几何构形中，其特征在于，它包括以下步骤：（ａ）通过一个第一工具（４０）和一个第二工具（５１）的相互靠近，用一种或多种塑料材料注塑或压缩模制一个第一构件（１０，１０’），第二工具的型腔包括所述公共面（１１；１１’），两个工具接合的型腔在靠近后限定所述第一构件的体积；（ｂ）分开所述第二工具，第一构件（１０，１０’）保持与所述第一工具（４０）连接，第一工具随后起到一个支承工具（６０）的作用；（ｃ）制造由确定量的一种或多种热塑性材料构成的坯料（２１０），占据坯料周边的一种或多种塑料材料与占据第一构件周边的一种或多种塑料材料不溶混，所述坯料所处的温度高于构成它的一种或多种热塑性材料的软化温度；（ｄ）将所述坯料置于同支承工具（６０）相连的第一构件组件（１１０）上，或置于一个第三模制工具（５５）的型腔中；（ｅ）使所述第三工具（５５）与同支承工具相连的第一构件组件（１１０）相对布置，所述第三工具具有一个型腔，当第三工具与同支承工具相连的第一构件组件接触时，其型腔与第一构件的表面、也可与支承工具的型腔的一部分，一起限定第二构件的体积；（ｆ）使同支承工具相连的第一构件组件（１１０）和第三工具（５５）相互靠近直至接触，所述靠近使得坯料（２１０）被压缩，直至获得第二构件的所需形状；（ｇ）分开支承工具（６０）和第三工具（５５），取出如此形成的两个构件的组件（３００）。...

【技术特征摘要】
FR 2001-2-26 01/025741.一种制造由一个装配件构成的制品或制品部件的方法，所述装配件包括至少两个塑料构件(10和5；10’和5’)，所述两个构件以至少一个自由度可相互活动，它们的表面以互补形状至少局部地吻合，使之处于至少一种彼此在一个公共面(11；11’)上紧密接触而无间隙地连接的几何构形中，其特征在于，它包括以下步骤：(a)通过一个第一工具(40)和一个第二工具(51)的相互靠近，用一种或多种塑料材料注塑或压缩模制一个第一构件(10，10’)，第二工具的型腔包括所述公共面(11；11’)，两个工具接合的型腔在靠近后限定所述第一构件的体积；(b)分开所述第二工具，第一构件(10，10’)保持与所述第一工具(40)连接，第一工具随后起到一个支承工具(60)的作用；(c)制造由确定量的一种或多种热塑性材料构成的坯料(210)，占据坯料周边的一种或多种塑料材料与占据第一构件周边的一种或多种塑料材料不溶混，所述坯料所处的温度高于构成它的一种或多种热塑性材料的软化温度；(d)将所述坯料置于同支承工具(60)相连的第一构件组件(110)上，或置于一个第三模制工具(55)的型腔中；(e)使所述第三工具(55)与同支承工具相连的第一构件组件(110)相对布置，所述第三工具具有一个型腔，当第三工具与同支承工具相连的第一构件组件接触时，其型腔与第一构件的表面、也可与支承工具的型腔的一部分，一起限定第二构件的体积；(f)使同支承工具相连的第一构件组件(110)和第三工具(55)相互靠近直至接触，所述靠近使得坯料(210)被压缩，直至获得第二构件的所需形状；(g)分开支承工具(60)和第三工具(55)，取出如此形成的两个构件的组件(300)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)由下述步骤取代：(b1)分开所述第一工具和所述第二工具，取下第一构件(5”)；(b2)将第一构件(5”)置于一个支承工具(56)上，支承工具具有一个与第一构件的接触面(11”)，该接触面在机械上相当于第一工具和第一构件之间存在的接触面，在支承工具上的放置使得第一构件具有朝向外部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：米歇尔博斯哈德，贝特朗格吕奥，
申请(专利权)人：塞巴尔两合公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]