【技术实现步骤摘要】
通过在由连续运动工具载送的裙套体上成型出头部体而制成塑料材质的柔性软管的机组
本专利技术涉及一种用于制造软管的机组，其中的软管用于储存和配送流体制品，其中的流体制品为糊状制品，例如为化妆品、药物、卫生用品或食品。所涉及的软管具有一用塑料材料制成的头部体和一圆筒状的裙套体(对称或非对称的)，裙套体基本上是由一层或几层塑料材料制成的，并可能带有薄的中间金属层。
技术介绍
通常，软管是通过将两个单独制出的部件组合到一起而形成的，这两个部件为：一柔性的圆筒状裙套体，其具有给定的长度(一般为直径的3到5倍)；以及一头部体，该头部体包括一带有配送孔口的颈部和一肩部，其中的肩部将所述颈部与圆筒裙套体连接起来。塑料材质的头部体可被单独地模制而成，然后再焊接到裙套体的一端上，但最好是以自焊的方式，或者通过注塑成型技术(如专利文献FR 1069414)、或者对预挤出型坯执行压模成型工艺(如文献FR 1324471)来模制出该头部体，并将其焊接到裙套体上。在上述的两种加工工艺中，裙套体环绕着一冲头固定着，裙套体一端的延伸长度略微超出冲头的端部，所述的冲头端部作为型模，用于制出软管头部...
【技术保护点】
一种用于制造柔性软管（５）的机组，其中的软管包括一裙套体（１）和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来，所述机组包括三个截然区分的操作区域： －－第一操作区，其专用于制造所述裙套体； －－ 第二操作区，其专用于制造所述软管，其包括至少一个用塑料材料制造型坯（２０）的装置（３０）、以及数个成型装置（２００），其中的成型装置通过对所述型坯执行压缩来制出所述头部体，每个成型装置（２００）都包括一冲模（２４０）和一冲头（２１０），在执行模制之前，将其中一个所述裙套体设置到每个冲头上，从而头部体一旦被成型完成之后，其就...
【技术特征摘要】
FR 2001-3-19 01/03706;US 2002-2-6 60/355,6141.一种用于制造柔性软管(5)的机组，其中的软管包括一裙套体(1)和一头部体，头部体上设置有一颈部和一肩部，肩部将所述颈部与所述裙套体连接起来，所述机组包括三个截然区分的操作区域：——第一操作区，其专用于制造所述裙套体；——第二操作区，其专用于制造所述软管，其包括至少一个用塑料材料制造型坯(20)的装置(30)、以及数个成型装置(200)，其中的成型装置通过对所述型坯执行压缩来制出所述头部体，每个成型装置(200)都包括一冲模(240)和一冲头(210)，在执行模制之前，将其中一个所述裙套体设置到每个冲头上，从而头部体一旦被成型完成之后，其就被焊接到了所述裙套体上；——第三操作区，其专用于对所制得软管执行精加工，所述机组还包括：——一第一传送装置(100)，其以连续运动的方式将所述裙套体从所述第一操作区传送到所述第二操作区；以及——一第二传送装置(300)，其与第一传送装置同步地、以连续运动的方式将所述软管从所述第二操作区传送到所述第三操作区，所述机组的特征在于：第二操作区包括一第三传送装置(10)，用于以与第一传送装置(100)和第二传送装置(300)同步的连续运动方式、对冲头(210)进行输送；第二操作区还包括装载装置(280)和卸载装置，其中的装载装置与第一、第三传送装置的同步运动相关地将所述裙套体(1)装载到冲头(210)上，而卸载装置则与所述第二、第三传送装置的同步运动相关地使冲头(210)与盖罩着这些冲头的软管(5)脱离。2.根据权利要求1所述的机组，其特征在于：所述第一传送装置(100)是一由装载心轴组成的传送链，其接纳从第一操作区输出的所述裙套体，并对各个裙套体施加一个运动，使得裙套体的轴线始终保持着与其运动轨迹基本垂直的状态。3.根据权利要求1或2所述的机组，其特征在于：第二操作区包括一个用于将裙套体(1)装载到冲头(210)上的区域(I)，在该区域内，装载装置在第一传送装置与第三传送装置之间进行工作；一个用于以塑料材料制造型坯的装置(30)的区域；一个通过在裙套体的端部上压缩成型出头部体而制造软管(5)的区域(II)，其中的裙套体套装在冲头上；以及用于对所制得的软管进行卸载的区域(III)，特征还在于：卸载装置在第三传送装置与第二传送装置之间工作，所述第三传送装置将冲头传送到用于装载裙套体的区域(I)、用于制造软管的区域(II)、以及用于卸载软管的区域(III)中。4.根据上述权利要求1到3之一所述的机组，其特征在于：所述第二传送装置是一由杯体组成的传送链，其通过向各个软管施加一个运动，而将软管以连续运动的方式从第二操作区转移到第三操作区，并使得所述软管的轴线始终保持着与其运动轨迹基本垂直的状态。5.根据上述权利要求1到4之一所述的机组，其特征在于：第一、第二传送装置(100、300)还设置有蓄积装置，从而当下游的工作无法进行下去时，上游的工作能临时性地持续进行。6.根据上述权利要求3到5之一所述的机组，其特征在于：在所述装载区内，冲头(210)和裙套体(1)沿着平行的轨迹运动，而它们的轴线则基本上是重合的，此条件下，与第三传送装置(10)相连接的一装载装置(280)在朝向冲头的方向上向裙套体施加一个相对运动，从而产生一轴向平移，由此将裙套体套装到冲头上，且在其第一开口端留有很小的游隙，当所述裙套体几乎完全套装到冲头上之后，停止所述的相对平移，裙套体上将要被焊接到头部体上的那一端延伸超出冲头的头部。7.根据上述权利要求3到6之一所述的机组，其特征在于：第二操作区包括几个第三传送装置，这些传送装置经过所述装载区(I)，在该区域内，装载装置(280)以成组的方式工作，从而可同时从第一传送装置(100)向被各个第三传送装置(10)推动的冲头(210)输送裙套体(1)。8.根据上述权利要求1到7之一所述的机组，其特征在于：承座(240)的运动也是连续的，且其跟随着由第三传送装置(10)施加的总运动。9.根据基于权利要求3到7的权利要求8所述的机组，其特征在于：所述承座(240)与第三传送装置(10)保持为连续一体；在制造区(II)的外侧，相比于承座(240)，沿某一方向对冲头(210)执行相对的远离，该方向垂直于冲头轴线与承座轴线的共同方向，并垂直于由第三传送装置限定的轨迹。10.根据上述权利要求3到9之一所述的机组，其特征在于：成型工具中之一(冲头210或冲模240)与第三传送装置(10)一体地产生一轴向平移，而另一成型工具(冲模240或冲头210)在一整段行程范围内都被一支承装置支撑着，其中的行程是从另一成型工具接近其的位置到两者保持一体的位置处。11.根据上述权利要求4到10之一所述的机组，其特征在于：在卸载区，其上带有软管(5)的冲头(210)与杯体(310)沿平行的轨迹移动，同时，它们的轴线基本上保持重合，而与第三传送装置相连的卸载装置则在朝向杯体的方向上对软管施加一个相对运动，使其产生轴向平移。12.根据权利要求7所述的机组，其特征在于：所述的多个第三传送装置(10)经过所述卸载区(III)，在该区域内，卸载装置以成组的方式动作，从而可同时将各个冲头(210)从各个第三传送装置(10)上脱下，并向第二传送装置(300)供送软管(5)。13.根据上述权利要求1到12之一所述的机组，其特征在于：装载装置(280)顶推着裙套体的一端，将其推向冲头(210)，卸载装置包括制在冲头(210)上的一通道，其开口在冲头头部(230)上的一个或几个位置处，压缩空气流从该通道通过。14.根据上述权利要求1到13之一所述的机组，其特征在于：型坯是利用一固定挤出机执行挤出而制得的，然后将其取走，并当冲模或冲头通过时对其进行布置。15.根据上述权利要求1到13之一所述的机组，其特征在于：随着一连续的运动将挤出的型坯布置到模制工具部件的间隙中，其中的连续运动与第三传送装置的运动同步。16.根据权利要求15所述的机组，其特征在于：挤出成型是由一个由第四传送装置推动的装置执行的，第四传送装置与第三传送装置同步，在局部使所述挤出装置沿一轨迹运动，该轨迹平行于冲头或承座的轨迹，其中的承座用于接纳型坯，挤出轴线在一段长度上与接收工具的轴线基本上重合，该长度足以获得执行挤出所需的塑料材料量。17.根据权利要求15所述的机组，其特征在于：挤出工作是由一固定的挤出机执行的，在该挤出机处，一个或多个第四传送装置以连续运动的方式对中间容器进行传送，中间容器在型坯经过时可将其接纳。18.根据上述权利要求14到17之一所述的机组，其特征在于：挤出的型坯为环面形状，此处，容纳部件上设置有穿孔心轴(371)，该心轴的端部从冲模上刮掠过，且相对于所述冲模以这样的方式移动：穿过环面型坯中央孔内径所必需的时间与获得所需塑料材料量的挤出时间长相对应。19.根据权利要求15所述的机组，其特征在于：一第五传送装置利用容器的中介作用、以间歇运动的方式来传送挤出的型坯，该中间容器能完全地停止运动，以接纳型坯，然后再开始运动，以将型坯置于成型装置的间隙中，其中成型装置由第三传送装置推动。20.一种装置(10)，其用于装备根据上述权利要求1到19之一所述的机组...
【专利技术属性】
技术研发人员：贝特朗格吕奥，埃尔韦扎克热夫斯基，米歇尔博斯哈德特，
申请(专利权)人：塞巴尔两合公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]
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