一种水平定向钻机开式控制油路工作系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水平定向钻机开式控制油路工作系统，其特征在于：包括齿轮泵、电磁换向阀、单向阀、溢流阀及压力表，所述齿轮泵包括一号齿轮泵及二号齿轮泵，所述电磁换向阀包括二位四通电磁换向阀及三位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀包括电磁线圈Ⅰ、电磁线圈Ⅱ及电磁线圈Ⅴ，所述三位四通电磁换向阀包括电磁线圈Ⅲ及电磁线圈Ⅳ，所述一号齿轮泵经油路分别与所述电磁线圈Ⅰ、电磁线圈Ⅱ连通，电磁线圈Ⅲ通过管路经电磁线圈Ⅱ与电磁线圈Ⅰ连通；所述二号齿轮泵经油路分别与所述电磁线圈Ⅱ、电磁线圈Ⅲ连通，所述电磁线圈Ⅲ与电磁线圈Ⅳ相连通，所述电磁线圈Ⅳ与电磁线圈Ⅴ经油路相连通。本实用新型专利技术降低了能耗，提高了工作效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种水平定向钻机开式控制油路工作系统
本技术涉及一种水平定向钻机的液压系统，具体设计一种水平定向钻机开式控制油路工作系统。
技术介绍
液压传动与控制工作原理的技术大量的应用于水平定向钻机设计中，用以实现、保证水平定向钻机在施工过程中具有良好、稳定、可靠的传动功率和传动效率。在大型的水平定向钻机中，闭式系统控制整机动力头的旋转与推拉，通过高压柱塞马达来执行，闭式系统压力高、传递的扭矩大。开式系统则是控制水平定向钻机的其他执行动作，通常大型的非开挖设备通常配有两个发动机，但是在水平定向钻机的施工工程中，在打导向及一些负载相对较小的使用的情况下，也是同时启动两台发动机的，而有一些负载相对较小的工程一个发动机就可以完全带动机器的工作，而启动两台发动机存在极大的能源浪费，因此，如何解决上述问题是本
工作人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种水平定向钻机开式控制油路工作系统，通过使用该结构，降低了能耗，提高了工作效率。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案:一种水平定向钻机开式控制油路工作系统，包括齿轮泵、电磁换向阀、单向阀、溢流阀及压力表，所述溢流阀及压力表经油路与所述电磁换向阀连通，所述齿轮泵包括一号齿轮泵及二号齿轮泵，所述电磁换向阀包括二位四通电磁换向阀及三位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀包括电磁线圈1、电磁线圈II及电磁线圈V，所述三位四通电磁换向阀包括电磁线圈III及电磁线圈IV，所述一号齿轮泵经油路分别与所述电磁线圈1、电磁线圈II连通，所述电磁线圈III通过管路经电磁线圈II与电磁线圈I连通，所述电磁线圈I经油路与外部的夹持机构相连通；所述二号齿轮泵经油路分别与所述电磁线圈I1、电磁线圈III连通，所述电磁线圈III与电磁线圈IV相连通，所述电磁线圈IV与电磁线圈V经油路相连通，所述电磁线圈V经油路与外部的吊机装置连通，所述电磁线圈IV通过油路经电磁线圈V与外部的撑腿装置相连通。上述技术方案中，所述单向阀设置于齿轮泵与所述电磁换向阀之间的油路上。在本技术中，溢流阀控制整个系统的压力，避免系统超过额定压力，保护整个系统的液压元件。依据整机现场工况需要，当载荷相对较小，一个齿轮泵可满足负载的情况下，先关闭其中一号齿轮泵，这时电磁线圈II通电，电磁线圈III及电磁线圈I通电则可以控制夹持机构的夹持工作；电磁线圈IV及电磁线圈V的通电或断电可控制吊机装置的工作或者撑腿装置的工作。当二号齿轮泵关闭，一号齿轮泵开启时，电磁线圈I通电，可以控制夹持机构的夹持工作；电磁线圈通电I1、电磁线圈通电IV及电磁线圈V的通电或断电可以控制吊机装置的工作或者撑腿装置的工作。当载荷相对较大，一个齿轮泵不能满足工作需求时，2个齿轮本同时开启工作，可以通过电磁线圈II进行合流，提高执行元件的工作效率。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有的优点是:1.本技术设计结构简约，使用方便，易于实施；2.由于本技术中2个齿轮泵与二位四通电磁换向阀及三位四通电磁换向阀连通，通过二位电磁换向阀及三位电磁换向阀之间的配合，可使2个齿轮泵配合完成负载较大的工作，也可使只用一个齿轮泵完成负载较小的夹持、吊机撑腿等工作，能耗低；3.本技术制造成本低廉，经济效益好。【附图说明】图1是本技术实施例一中的结构示意图；其中:1、二位四通电磁换向阀；11、电磁线圈I ;12、电磁线圈II ;13、电磁线圈V ；2、单向阀；3、一号齿轮泵；4、三位四通电磁换向阀；41、电磁线圈III ;42、电磁线圈IV ;5、压力表；6、溢流阀；7、二号齿轮泵；8、夹持机构；9、吊机装置；10、撑腿装置。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:参见图1所示，一种水平定向钻机开式控制油路工作系统，包括齿轮泵、电磁换向阀、单向阀2、溢流阀6及压力表5，所述溢流阀6及压力表5经油路与所述电磁换向阀连通，所述齿轮泵包括一号齿轮泵3及二号齿轮泵7，所述电磁换向阀包括二位四通电磁换向阀I及三位四通电磁换向阀4，所述二位四通电磁换向阀I包括电磁线圈I 11、电磁线圈II 12及电磁线圈V 13，所述三位四通电磁换向阀4包括电磁线圈III 41及电磁线圈IV 42。所述一号齿轮泵3经油路分别与所述电磁线圈I 11、电磁线圈II 12连通，所述电磁线圈III 41通过管路经电磁线圈II 12与电磁线圈I 11连通，所述电磁线圈I 11经油路与外部的夹持机构8相连通；所述二号齿轮泵7经油路分别与所述电磁线圈II 12、电磁线圈III 41连通,所述电磁线圈III 41与电磁线圈IV 42相连通,所述电磁线圈IV 42与电磁线圈V13经油路相连通，所述电磁线圈V 13经油路与外部的吊机装置9连通，所述电磁线圈IV42通过油路经电磁线圈V 13与外部的撑腿装置10相连通，如图1所示。所述单向阀2设置于齿轮泵与所述电磁换向阀之间的油路上。在本实施例中，溢流阀6控制整个系统的压力，避免系统超过额定压力，保护整个系统的液压元件。依据整机现场工况需要，当载荷相对较小，一个齿轮泵可满足负载的情况下，先关闭其中一号齿轮泵3，这时电磁线圈II 12通电，电磁线圈III 41及电磁线圈I 11通电则可以控制夹持机构8的夹持工作；电磁线圈IV 42及电磁线圈V 13的通电或断电可控制吊机装置9的工作或者撑腿装置10的工作。当二号齿轮泵7关闭，一号齿轮泵3开启时，电磁线圈I 11通电，可以控制夹持机构8的夹持工作；电磁线圈通电II 12、电磁线圈通电IV 42及电磁线圈V 13的通电或断电可以控制吊机装置9的工作或者撑腿装置10的工作。当载荷相对较大，一个齿轮泵不能满足工作需求时，2个齿轮本同时开启工作，可以通过电磁线圈II 12进行合流，提高执行元件的工作效率。应说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水平定向钻机开式控制油路工作系统，其特征在于：包括齿轮泵、电磁换向阀、单向阀(2)、溢流阀(6)及压力表(5)，所述溢流阀(6)及压力表(5)经油路与所述电磁换向阀连通，所述齿轮泵包括一号齿轮泵(3)及二号齿轮泵(7)，所述电磁换向阀包括二位四通电磁换向阀(1)及三位四通电磁换向阀(4)，所述二位四通电磁换向阀（1）包括电磁线圈Ⅰ(11)、电磁线圈Ⅱ(12)及电磁线圈Ⅴ(13)，所述三位四通电磁换向阀(4)包括电磁线圈Ⅲ(41)及电磁线圈Ⅳ(42)，所述一号齿轮泵(3)经油路分别与所述电磁线圈Ⅰ(11)、电磁线圈Ⅱ(12)连通，所述电磁线圈Ⅲ(41)通过管路经电磁线圈Ⅱ(12)与电磁线圈Ⅰ(11)连通，所述电磁线圈Ⅰ(11)经油路与外部的夹持机构(8)相连通；所述二号齿轮泵(7)经油路分别与所述电磁线圈Ⅱ(12)、电磁线圈Ⅲ(41)连通，所述电磁线圈Ⅲ(41)与电磁线圈Ⅳ(42)相连通，所述电磁线圈Ⅳ(42)与电磁线圈Ⅴ(13)经油路相连通，所述电磁线圈Ⅴ(13)经油路与外部的吊机装置(9)连通，所述电磁线圈Ⅳ(42)通过油路经电磁线圈Ⅴ(13)与外部的撑腿装置(10)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种水平定向钻机开式控制油路工作系统，其特征在于:包括齿轮泵、电磁换向阀、单向阀(2)、溢流阀(6)及压力表(5)，所述溢流阀(6)及压力表(5)经油路与所述电磁换向阀连通，所述齿轮泵包括一号齿轮泵(3)及二号齿轮泵(7)，所述电磁换向阀包括二位四通电磁换向阀(I)及三位四通电磁换向阀(4)，所述二位四通电磁换向阀(I)包括电磁线圈I (11)、电磁线圈II (12)及电磁线圈V (13)，所述三位四通电磁换向阀(4)包括电磁线圈III(41)及电磁线圈IV (42)，所述一号齿轮泵(3)经油路分别与所述电磁线圈I (11)、电磁线圈II (12)连通，所述电磁线圈III (41)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏林培，王涛，柏志祥，
申请(专利权)人：江苏德航工程机械装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：