液压泵基站制造技术

一种液压泵基站，涉及液压动力输出技术领域，所解决的是低成本实现变流量输出的技术问题。该基站设有油箱、系统压力油口、系统回油口，及三个电机泵组；所述电机泵组由一台定量液压泵、一台变频电机组成，各定量液压泵各配有一泵出口压力安全阀块，所述泵出口压力安全阀块设有进油口、出油口、泄压口；各泵出口压力安全阀块的出油口各经一泵出口截止阀接到系统压力油口，各泵出口压力安全阀块的泄压口均接入油箱；各定量液压泵的吸油口接入油箱，各定量液压泵的泵油口各接所配的泵出口压力安全阀块的进油口。本实用新型专利技术提供的基站，适用用作液压系统的动力输出源。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
液压泵基站
本技术涉及液压动力输出技术，特别是涉及一种液压泵基站的技术。
技术介绍
液压泵站通常用作液压系统的动力输出源，现有液压泵站有两种:1)采用普通电机驱动定量液压泵实现流量输出，这种液压泵站当液压系统不需要那么多流量时，多余流量就会造成功率损耗；2)采用普通电机驱动变量液压泵实现流量输出，这种液压泵站可以根据系统需要实现变流量输出，但是变量液压泵的成本投入较高。 另外，现有液压泵站都是采用囊式蓄能器来吸收泵输出压力的脉冲的，而囊式蓄能器因结构限制，容积不能做成很大，单个囊式蓄能器的最大容积只有100升，大流量的液压泵站通常要采用多个囊式蓄能器并联，使得现有液压泵站的成本较高，占地空间较大、输出压力不稳定。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种能实现变流量输出，且成本低廉的液压泵基站。为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种液压泵基站，该基站设有油箱、系统压力油口、系统回油口，及三个电机泵组；所述系统回油口接入油箱，且在系统回油口设有系统回油截止阀，所述系统压力油口设有系统压力油截止阀；其特征在于:所述电机泵组由一台定量液压泵、一台变频电机组成,所述变频电机的动力轴连接同一电机泵组中的定量液压泵的动力轴；各定量液压泵各配有一泵出口压力安全阀块，所述泵出口压力安全阀块设有进油口、出油口、泄压口 ；各泵出口压力安全阀块的出油口各经一泵出口截止阀接到系统压力油口，各泵出口压力安全阀块的泄压口均接入油箱；各定量液压泵的吸油口接入油箱，各定量液压泵的泵油口各接所配的泵出口压力安全阀块的进油口。进一步的，还包括空气压力罐；所述空气压力罐的进油口经一空气罐截止阀接到系统压力油口，空气压力罐的出油口经一系统调压阀接到油箱。进一步的，还包括循环泵，所述循环泵的进油口接到油箱，循环泵的泵油口依次经一风冷却器、一循环油液过滤器接回油箱。进一步的，所述泵出口压力安全阀块包括泵出口电磁换向阀、第一泵出口液控截止阀、第二泵出口液控截止阀，其中:泵出口电磁换向阀的工作口及回油口均接到所属泵出口压力安全阀块的泄压口，泵出口电磁换向阀的压力油口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口，并经一泵出口溢流阀接到所属泵出口压力安全阀块的泄压口；第一泵出口液控截止阀的控制油口及一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的出油口，第一泵出口液控截止阀的另一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的进油n ；第二泵出口液控截止阀的一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口，第二泵出口液控截止阀的另一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的泄压口，第二泵出口液控截止阀的控制油口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口。进一步的，还包括系统压力安全阀块，所述系统压力安全阀块中设有应急卸荷阀，及两个卸荷液控截止阀；所述应急卸荷阀的出油口接到油箱，应急卸荷阀的进油口接到系统压力油口，并经一系统压力安全阀接到油箱；两个卸荷液控截止阀的控制油口及一个工作口接到系统压力油口，两个卸荷液控截止阀的另一个工作口接到油箱。本技术提供的液压泵基站，利用变频电机驱动定量液压泵，这种变频电机与定量液压泵的组合，能实现变流量输出，其成本要低于变量液压泵，而且利用空气压力罐来吸收泵输出压力的脉冲，相比现有的多个囊式蓄能器并联的方式，能降低成本，减小占地空间，提高输出压力稳定性。【附图说明】图1是本技术实施例的液压泵基站的液压图；图2是本技术实施例的液压泵基站中的泵出口压力安全阀块的液压图；图3是本技术实施例的液压泵基站中的系统压力安全阀块的液压图。【具体实施方式】以下结合【附图说明】对本技术的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本技术，凡是采用本技术的相似结构及其相似变化，均应列入本技术的保护范围。如图1所示，本技术实施例所提供的一种液压泵基站，该基站设有油箱U1、系统压力油口 X1、系统回油口 X2，及三个电机泵组；所述系统回油口 X2接入油箱U1，且在系统回油口 X2设有系统回油截止阀H5，所述系统压力油口 Xl设有系统压力油截止阀H4 ；其特征在于:所述三个电机泵组分别为第一电机泵组、第二电机泵组、第三电机泵组；所述第一电机泵组由一台螺杆式定量液压泵B1、一台变频电机Dl组成，所述变频电机Dl的动力轴连接同一电机泵组中的定量液压泵BI的动力轴；所述第二电机泵组由一台螺杆式定量液压泵B2、一台变频电机D2组成，所述变频电机D2的动力轴连接同一电机泵组中的定量液压泵B2的动力轴；所述第三电机泵组由一台螺杆式定量液压泵B3、一台变频电机D3组成，所述变频电机D3的动力轴连接同一电机泵组中的定量液压泵B3的动力轴；定量液压泵BI配有一泵出口压力安全阀块K1，定量液压泵B2配有一泵出口压力安全阀块K2，定量液压泵B3配有一泵出口压力安全阀块K3，各泵出口压力安全阀块K1、K2、K3各设有进油口、出油口、泄压口 ；泵出口压力安全阀块Kl的出油口经一泵出口截止阀Hl接到系统压力油口 XI，泵出口压力安全阀块Kl的泄压口接入油箱U1，定量液压泵BI的吸油口接入油箱U1，定量液压泵BI的泵油口接所配的泵出口压力安全阀块Kl的进油口 ；泵出口压力安全阀块K2的出油口经一泵出口截止阀H2接到系统压力油口 XI，泵出口压力安全阀块K2的泄压口接入油箱U1，定量液压泵B2的吸油口接入油箱U1，定量液压泵B2的泵油口接所配的泵出口压力安全阀块K2的进油口 ；泵出口压力安全阀块K3的出油口经一泵出口截止阀H3接到系统压力油口 XI，泵出口压力安全阀块K3的泄压口接入油箱U1，定量液压泵B3的吸油口接入油箱U1，定量液压泵B3的泵油口接所配的泵出口压力安全阀块K3的进油口。本技术实施例中，所述泵出口压力安全阀块K1、K2、K3的结构一致。如图2所示，本技术实施例中，所述泵出口压力安全阀块Kl包括泵出口电磁换向阀H13、第一泵出口液控截止阀H11、第二泵出口液控截止阀H12，其中:泵出口电磁换向阀H13的工作口及回油口均接到所属泵出口压力安全阀块的泄压口 Q12，泵出口电磁换向阀13的压力油口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口 Q13，并经一泵出口溢流阀H14接到所属泵出口压力安全阀块的泄压口 Q12 ；第一泵出口液控截止阀Hll的控制油口及一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的出油口 Q11，第一泵出口液控截止阀Hll的另一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口 Q13 ；第二泵出口液控截止阀H12的一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口 Q13，第二泵出口液控截止阀H12的另一个工作口接到所属泵出口压力安全阀块的泄压口 Q12，第二泵出口液控截止阀H12的控制油口接到所属泵出口压力安全阀块的进油口Q13。如图1所示，本技术实施例还包括系统压力安全阀块K4，所述系统压力安全阀块(参见图3)中设有应急卸荷阀H43，及两个卸荷液控截止阀H41、H42 ；所述应急卸荷阀H43的出油口接到油箱U1，应急卸荷阀H43的进油口接到系统压力油口 XI，并经一系统压力安全阀H44接到油箱Ul ；两个卸荷液控截止阀H41、H42的控制油口及一个工作口接到系统压力油口 XI，两个卸荷液控截止阀H41本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压泵基站，该基站设有油箱、系统压力油口、系统回油口，及三个电机泵组；所述系统回油口接入油箱，且在系统回油口设有系统回油截止阀，所述系统压力油口设有系统压力油截止阀；其特征在于：所述电机泵组由一台定量液压泵、一台变频电机组成，所述变频电机的动力轴连接同一电机泵组中的定量液压泵的动力轴；各定量液压泵各配有一泵出口压力安全阀块，所述泵出口压力安全阀块设有进油口、出油口、泄压口；各泵出口压力安全阀块的出油口各经一泵出口截止阀接到系统压力油口，各泵出口压力安全阀块的泄压口均接入油箱；各定量液压泵的吸油口接入油箱，各定量液压泵的泵油口各接所配的泵出口压力安全阀块的进油口。

【技术特征摘要】
1.一种液压泵基站，该基站设有油箱、系统压力油口、系统回油口，及三个电机泵组； 所述系统回油口接入油箱，且在系统回油口设有系统回油截止阀，所述系统压力油口设有系统压力油截止阀； 其特征在于: 所述电机泵组由一台定量液压泵、一台变频电机组成，所述变频电机的动力轴连接同一电机泵组中的定量液压泵的动力轴； 各定量液压泵各配有一泵出口压力安全阀块，所述泵出口压力安全阀块设有进油口、出油口、泄压口 ； 各泵出口压力安全阀块的出油口各经一泵出口截止阀接到系统压力油口，各泵出口压力安全阀块的泄压口均接入油箱； 各定量液压泵的吸油口接入油箱，各定量液压泵的泵油口各接所配的泵出口压力安全阀块的进油口。2.根据权利要求1所述的液压泵基站，其特征在于:还包括空气压力罐；所述空气压力罐的进油口经一空气罐截止阀接到系统压力油口，空气压力罐的出油口经一系统调压阀接到油箱。3.根据权利要求1或2所述的液压泵基站，其特征在于:还包括循环泵，所述循环泵的进油口接到油箱，循环泵的泵油口依次经一风冷却器、一循环油液过滤器接回油箱。4.根据权利要求1所述的液压泵基站，其特征在于:所述泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨叶超，阳胜军，
申请(专利权)人：上海汇益控制系统股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：