用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机。其中所述装置包括具有定位腔的安装座，以及通过一个或两个挡板固定在定位腔内的芯块。其中，芯块包括能够允许钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，挡板可拆卸地连接于安装座的顶端或底端，在安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至芯块内的夹持口，其中，安装座构造成在芯块安装在定位腔内后，能够把钳口件的齿布置在夹持口内，并促使钳口件被完全定位。根据本实用新型专利技术的用于固定钳口件的装置与现有技术相比，在更换钳口件时可以省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水平定向钻机
，尤其涉及一种用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机。
技术介绍
用于固定钳口件的装置属于水平定向钻机的最重要组成之一，也是使用频率最高的装置之一，这种高频率的使用能够导致该装置的钳口件(俗称牙板)的磨损非常严重，因此需要经常更换该钳口件。现有的用于固定钳口件的装置包括安装座和插入到安装座的钳口槽内的钳口件，以及可拆卸地设在安装座的侧面上的用于限位钳口件的挡板。在更换该钳口件时，由于现有的用于固定钳口件的装置的侧面被该安装座的导向装置的侧面部分遮挡，导致没办法直接更换钳口件，因此需要在取出该装置后，方能更换钳口件。由于该装置的安装座笨重及拆装十分繁琐复杂，导致更换该钳口件的过程变得非常费时费力。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于固定钳口件的装置及包括其的水平定向钻机，其与现有技术相比，在更换钳口件时可以省时省力。本技术的第一方面，提供了一种用于固定钳口件的装置，其包括具有定位腔的安装座，以及通过一个或两个挡板固定在定位腔内的芯块。其中，芯块包括能够允许钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，挡板可拆卸地连接于安装座的顶端和/或底端，在安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至芯块内的夹持口，其中，安装座构造成在芯块安装在定位腔内后，能够把钳口件的齿布置在夹持口内，并使钳口件被完全定位。在一个实施例中，定位腔具有一个或两个能够被挡板扣合的开口，在垂直于开口的方向看，定位腔的形状与嵌入在定位腔内的芯块的形状相同，并均为多边形。在一个实施例中，在挡板上设有能够穿入到芯块内的定位件。在一个实施例中，安装座包括用于容纳挡板的容板槽，挡板通过螺栓固定在容板槽的槽底上，容板槽的顶端高于或齐平于螺栓的顶端。在一个实施例中，夹持口由夹持口底壁和分别与夹持口底壁的两侧相连并向外侧倾斜的两个夹持口侧壁来限定，夹持口底壁和夹持口侧壁均形成在芯块和安装座上。在一个实施例中，各定位槽设在夹持口侧壁内并完全位于芯块内。在一个实施例中，定位槽的纵向尺寸等于钳口件的纵向尺寸。在一个实施例中，定位槽包括定位槽底和分别与定位槽底的两侧相连并向内侧倾斜的两个定位槽侧壁在一个实施例中，夹持口底壁垂直于横向，两个夹持口侧壁相对于夹持口底壁呈镜像对称。根据本技术的第二方面，提供了一种水平定向钻机，其包括两个根据本技术第一方面的装置，并把两个装置的夹持口设置成彼此相对。根据本技术的用于固定钳口件的装置在更换钳口件时，可以直接把处于顶端或底端的挡板拆卸掉，取出芯块，更换钳口，因此其与现有技术相比可以省略取出装置这个步骤，使得维护人员无需拆卸拆装复杂的安装座，从而促使钳口件的更换变得省时省力。另外，根据本技术的用于固定钳口件的装置的结构简单紧凑，加工方便，装配容易，使用安全高效，便于实施推广应用。附图说明在下文中将基于实施例并参考附图来对本技术进行更详细的描述。其中：图1为根据本技术的用于固定钳口件的装置的分解图；以及图2显示了根据本技术的用于固定钳口件的装置的芯块。在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。图1显示了根据本技术的用于固定钳口件的装置10。该装置10既可安装在水平定向钻机内，又可安装在其他装置或设备内，以便实现固定钳口件的功能。在图1所示的坐标系中，T轴代表横向，L轴代表纵向方向，而V轴代表竖向方向。如图1所示，用于固定钳口件的装置10包括具有定位腔3的安装座2，以及通过一个或两个挡板7固定在定位腔3内的芯块4。工作时的定位腔3沿着竖向分布。芯块4包括用于容纳钳口件8的定位槽5，该定位槽5只允许钳口件8从纵向插入到其内，或从该定位槽5内沿着纵向拔出。也就说，该定位槽5在其他方向可以实现定位。挡板7可拆卸地连接于安装座2的顶端和/或底端。需要说明的是，若挡板7的数量为一个，该挡板7固定在安装座2的顶端或底端；若挡板7的数量为两个，两个挡板7分别固定在安装座2的顶端和底端。安装座2包括纵向侧壁2a和横向侧壁2b，在安装座2的横向侧壁2b上开设有向其内部延伸至芯块4内的夹持口6，以用于安放待加工工件。其中，芯块4安装在安装座2的定位腔3内后，能够把钳口件8的齿布置在夹持口6内，并使钳口件8被完全定位。水平定向钻机在安装该装置10和现有的用于固定钳口件8的装置后均可以把它们的顶端和底端漏于外界，但由于现有的装置只能从侧面拆卸钳口件8，并且该侧面被该钻机的相应部分遮挡，使得维护人员无法直接更换该钳口件8。而本技术的用于固定钳口件8的装置10却可以直接把处于顶端或底端的挡板7拆卸掉，取出芯块4，更换钳口件8，因此其相比于现有技术可以省略取下装置10这个步骤，使得钳口件8的更换变得省时省力。定位腔3具有一个或两个能够被挡板7扣合的开口。在垂直于开口的方向看，定位腔3的形状与嵌入在定位腔3内的芯块4的形状相同，并均为多边形，其优选为矩形。通过这种方式，可以很好地固定芯块4，以防止其发生转动。为了加强芯块4的稳定性，在挡板7上设有能够穿入到芯块4内的定位件11，其优选为销钉或螺栓。在一个优选的实施例中，安装座2包括用于容纳挡板7的容板槽27，挡板7可通过螺栓9固定在该容板槽27的槽底上，容板槽27的顶端高于或齐平于螺栓9的顶端。通过这种方式，可以确保安装座2能够顺利安装，没有任何部件进行阻挡。如图1和2所示，夹持口6由夹持口底壁601和分别与夹持口底壁601的两侧相连并均向外侧倾斜的两个夹持口侧壁602来限定。参照图1和2，夹持口底壁601包括形成于芯块4的矩形部分601a和形成安装座2上的且两个彼此分开的长方形部分601b，夹持口侧壁602包括形成于芯块4的两个彼此分开的条形部分602a以及形成安装座2上的U形部分602b组成。通过这种方式，可使夹持口6的顶端开口的尺寸大于底端的尺寸，以便待加工工件能够顺利拿取和放置。在一个实施例中，夹持口底壁601垂直于横向，而两个夹持口侧壁602相对于夹持口底壁601呈镜像对称。各定位槽5设置在夹持口侧壁602内并完全位于芯块4内(即两个条形部分602a之间内)。镜像对称设置的两个夹持口侧壁602，能够促使处于定位槽5内的钳口件8在夹持工件的时施加均匀的夹紧力，从而使待加工工件的夹紧更加理想可靠。根据本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于固定钳口件的装置，其特征在于，包括具有定位腔的安装座，以及通过一个或两个挡板固定在所述定位腔内的芯块，所述芯块包括能够允许所述钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，所述挡板可拆卸地连接于所述安装座的顶端和/或底端，在所述安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至所述芯块内的夹持口，其中，所述安装座构造成在所述芯块安装在所述定位腔内后，能够把所述钳口件的齿布置在所述夹持口内，并使所述钳口件被完全定位。

【技术特征摘要】
1.一种用于固定钳口件的装置，其特征在于，包括具有定位腔的安装座，以
及通过一个或两个挡板固定在所述定位腔内的芯块，所述芯块包括能够允许所述
钳口件沿纵向插入或拔出的定位槽，所述挡板可拆卸地连接于所述安装座的顶端
和/或底端，在所述安装座的横向侧壁上开设有向内延伸至所述芯块内的夹持口，
其中，所述安装座构造成在所述芯块安装在所述定位腔内后，能够把所述钳口件
的齿布置在所述夹持口内，并使所述钳口件被完全定位。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位腔具有一个或两个能
够被所述挡板扣合的开口，在垂直于所述开口的方向看，所述定位腔的形状与嵌
入在所述定位腔内的所述芯块的形状相同，并均为多边形。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，在所述挡板上设有能够穿入到
所述芯块内的定位件。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述安装座包括用于容纳所述
挡板的容板槽，所述挡板通过螺栓固定在所述容板槽的槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王祥军，龚俊，向其兴，陈雄，
申请(专利权)人：湖南五新重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43