用于组装混凝土破桩设备的破桩模块制造技术

用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，涉及一种破桩设备。目前，破桩设备为整体式，使用不灵活，设备投入大；设备放置的困难。本实用新型专利技术特征在于：包括固定体、设于固定体上的冲击油缸、与冲击油缸相连中的柱形钎杆、设于固定体顶面的用于穿设绳索的吊环，钎杆的头部呈锥形；所述的固定体左右两侧分别为第一连接端和第二连接端，一破桩模块通过固定体的第一连接端与另一破桩模块的第二连接端可拆卸地连接，多个破桩模块首尾相接形成钎杆呈放射状排布的环状混凝土破桩设备。本技术方案通过拼接形成不同内径大小的破桩设备，以适应不同直径的桩，破桩更有效，且设备成本低，使用方便、灵活；拆卸后所占用空间少。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
用于组装混凝土破粧设备的破粧模块
本技术涉及一种破桩设备。
技术介绍
任何现代建筑的建设均需要打基础桩，而基础桩一般为伸出地面l-2m，为了把伸出地面部分的混凝土破碎留下内部的钢筋，就需要使用专门的破碎设备，如果采用整体式的破桩设备，就存在以下不足。1、使用不灵活，对不同大小的桩就要采用不同规格的破桩设备，设备投入大；2、如果采用了不同规格的破桩设备，就为占用很多的堆放场地，造成设备放置的困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术方案进行完善与改进，提供用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，以实现使用灵活，拆装方便的目的。为此，本技术采取以下技术方案。用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于:包括固定体、设于固定体上的冲击油缸、与冲击油缸相连中的柱形钎杆、设于固定体顶面的用于穿设绳索的吊环，钎杆的头部呈锥形；所述的固定体左右两侧分别为第一连接端和第二连接端，一破桩模块通过固定体的第一连接端与另一破桩模块的第二连接端可拆卸地连接，多个破桩模块首尾相接形成钎杆呈放射状排布的环状混凝土破桩设备。根据桩的大小，选择不同数量的破桩模块连接，从而形成不同内径大小的破本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于：包括固定体（1）、设于固定体（1）上的冲击油缸（10）、与冲击油缸（10）相连中的柱形钎杆、设于固定体（1）顶面的用于穿设绳索的吊环（11），钎杆的头部呈锥形；所述的固定体（1）左右两侧分别为第一连接端和第二连接端，一破桩模块通过固定体（1）的第一连接端与另一破桩模块的第二连接端可拆卸地连接，多个破桩模块首尾相接形成钎杆呈放射状排布的环状混凝土破桩设备。

【技术特征摘要】
1.用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于:包括固定体(I)、设于固定体(I)上的冲击油缸(10)、与冲击油缸(10)相连中的柱形钎杆、设于固定体(I)顶面的用于穿设绳索的吊环(11)，钎杆的头部呈锥形；所述的固定体(I)左右两侧分别为第一连接端和第二连接端，一破桩模块通过固定体(I)的第一连接端与另一破桩模块的第二连接端可拆卸地连接，多个破桩模块首尾相接形成钎杆呈放射状排布的环状混凝土破桩设备。2.根据权利要求1所述的用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于:所述的固定体(I)的第一连接端设连接槽，连接槽中插入另一固定体(I)的第二连接端，并通过连接件连接限位。3.根据权利要求2所述的用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于:所述的固定体(I)包括上板(101)、下板(102)，第一连接端的上板(101)下表面与下板(102)上表面的距离大于第二连接端上板(101)上表面与下板(102)下表面的距离。4.根据权利要求3所述的用于组装混凝土破桩设备的破桩模块，其特征在于:第一连接端、第二连接端均设有加强板(7)，其中第一连接端的加强板(7)为两块，分别位于上板(101)的上表面和下板(102)的下表面，第一连接端的上板(101)、下板(102)、加强板(7)上开设贯通的第一销轴孔(401)和第一防松锁销孔(201);第二连接端的加强板(7)为两块，分别位于上板(101)的下表面和下板(102)的上表面，且两加强板(7)之间设有定位柱，第二连接端的上板(101)、加强板(7)、下板(102)、定位柱开设贯通的第二销轴孔(4)，第二连接端的上板(101)、加强板(7)、下板(102)开设第二防松锁销孔(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴钢梁，章骑峰，周军，徐洪潮，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，浙江曼托瓦尼机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：