自感式内衬钢丝带异损检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自感式内衬钢丝带异损检测装置，空心套筒（15）穿过后端盖（17）中心并与后端盖固定于一体，空心套筒上下部外表面开有螺纹，定位架（18）套装于空心套筒上部并经定位螺母（14）固定，定位架两端伸出部上固定安装有导磁块（23），导磁块上套装有感应线圈（13），两块导磁块上部固定安装有大导磁块（12）将导磁块联接起来，外面罩有端盖（11），端盖经螺栓（16）固定于后端盖上；空心套筒底部套装有束管接头（19），电缆（22）穿过束管（20）进入空心套筒内，该电缆穿过空心套筒和定位架上线槽连接于感应线圈接线头。空心套筒下部套装有定位螺母（21），用于将空心套筒固定在传感器调节架（8）上。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
自感式内衬钢丝带异损检测装置
本技术涉及一种输送带自检装置，尤其涉及一种自感式内衬钢丝带异损检测>J-U装直。
技术介绍
输送带大多采用钢丝内衬形式，因其具有抗拉强度高、伸长率小、耐曲绕疲劳、抗冲击性能优越和使用寿命长等优点而被广泛使用。内衬钢丝输送带由钢丝带芯和覆盖层两部分组成，内衬钢丝输送带使用一段时间后，会出现由于覆盖胶层的磨损而表露出钢丝芯、断丝等异常现象。由于输送带在运行时，其空载运转速度很高，如有的可达3米/秒以上，动态检查时根本无法确认整条输送带的磨损状况和已存在的异常，而只能在停机状态下进行目测检查。并且设备内输送机组由于设计时受空间位置局限性的限制，变线转角较多，使得输送带的许多区域段属于检查盲区，因此，要想在较短时间里完成对整条输送带的状态、磨损检查及异常发现，是很难实现的。在输送带磨损及损伤检测方面，现有的输送带探伤仪是一种便携式钢丝绳芯输送带探伤仪，它是一种随性探测装置，无法安装在设备上并长时间与输送带同步运行使用。考虑到输送带异常磨损的偶然性和各种不确定因素的存在，使得便携式钢丝绳芯输送带探伤仪由于先天条件的限制，无法满足现场的持续监测需求。因此，对输送带的状态维护，目前只能停留在事后维修的基础上。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自感式内衬钢丝带异损检测装置，该检测装置能在生产现场检测出输送带盖胶层的磨损状况以及输送带异常情况，从而能采取相应预防措施，确保输送带设备运行状态稳定。为了实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案:一种自感式内衬钢丝带异损检测装置，包括端盖、大导磁块、感应线圈、空心套筒、后端盖、定位架、束管、电缆、导磁块；所述空心套筒穿过后端盖中心并与后端盖固定于一体，空心套筒上下部外表面开有螺纹，定位架套装于空心套筒上部并经定位螺母固定，定位架两端伸出部上固定安装有导磁块，导磁块上套装有感应线圈，两块导磁块上部固定安装有大导磁块将导磁块联接起来，大导磁块上罩有端盖，端盖经螺栓固定于后端盖上；所述空心套筒底部套装有束管接头，电缆穿过束管进入空心套筒内，该电缆穿过空心套筒和定位架上线槽连接于感应线圈接线头。所述空心套筒下部套装有定位螺母，用于将空心套筒固定在传感器调节架上。所述传感器调节架固定安装于输送带桁架底部，将所述检测装置位于回程输送带下方。本技术利用自感式磁性传感原理，在生产现场第一时间检测出输送带盖胶层的磨损状况以及输送带异常情况，能采取相应预防措施，达到监控事态的发展，及时抑制和处理异常情况向生产事故的演变，从而确保输送带设备运行状态稳定，提高企业生产效率。本技术结构简单、使用方便，与计算机相结合，能实现智能分析、准确定位和精确判断，在无需停车的情况下，实现对内衬钢丝输送带的无损伤诊断和检测。本技术技术的应用使钢丝绳检测时间成倍减少，解决了人工检测钢丝绳效率低、无法检验内部损伤及人为因素影响等缺陷。【附图说明】图1为本技术自感式内衬钢丝带异损检测装置结构示意图；图2为本技术现场安装结构示意图；图3为图2中下部的部分部件侧视图。图中:1铁矿石，2上层输送带，3上托辊组件，4输送带桁架，5回程托辊组件、6回程输送带(钢丝内衬输送带)、7检测装置、8调节架、9输送带桁架底部；11端盖，12大导磁块，13感应线圈，14定位螺母，15空心套筒，16螺栓，17后端盖，18定位架，19线管接头，20橡胶束管，21定位螺母，22电缆，23导磁块。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。参见图1，一种自感式内衬钢丝带异损检测装置，包括端盖11、大导磁块12、感应线圈13、定位螺母14、空心套筒15、后端盖17、定位架18、束管接头19、束管20、定位螺母21、电缆22、导磁块23 ；所述空心套筒15穿过后端盖17中心并与后端盖17固定于一体，空心套筒15上下部外表面开有螺纹，定位架18套装于空心套筒15上部并经定位螺母14固定，定位架18两端伸出部上固定安装有导磁块23，导磁块23上套装有感应线圈13，两块导磁块23上部固定安装有大导磁块12将两块导磁块23联接起来，大导磁块12上方罩有端盖11，端盖11经螺栓16固定于后端盖17上。所述空心套筒15底部套装有束管接头19，电缆22穿过束管20进入空心套筒15内，该电缆22穿过空心套筒15和定位架18上所开线槽连接与感应线圈13接线头。所述空心套筒15下部套装有定位螺母21，用于将空心套筒15固定在传感器调节架8上，传感器调节架8另一端固定安装于输送带桁架底部9，将所述检测装置7位于回程输送带6下方，参见图1和图2。电缆22穿过束管20联接至外部。传感器调节架8包括底座和调节杆，底座安装在输送带桁架底部9上，用螺栓固定，调节杆连接在底座上，调节杆与检测装置7相连，底座侧面为一对可调节长槽，利用底座的长槽，可以上下调整检测装置7与内衬钢丝输送带6之间的距离。本技术的自感式内衬钢丝带异损检测装置7安装于输送带桁架底部9、对应于回程输送带6，用于检测回程输送带6盖胶层的磨损状况。钢丝内衬输送带6 —般用于输送散状物料，如铁矿石。参见图1和图2，上层输送带2被上托辊组件3托住形成凹槽形，上托辊组件3安装于输送带桁架4上，上层输送带2内装有铁矿石1，输送完物料的回程输送带6被回程托辊组件5托住，此时的回程输送带6为平面形。本技术的自感式内衬钢丝带异损检测装置利用电缆22通电，感应线圈13通电后产生高频交变磁场，通过导磁块23和大导磁块12加强磁场强度，当内衬钢丝输送带6接近这一磁场时，该磁场发生变化，根据对磁场变化信号的接受、放大和处理，能较准确的判断出输送带盖胶层的磨损状态、输送带接头脱胶、内衬钢丝断绳等异常情况，同时，经过对信号数据进一步处理和功能设定，通过与输送带制动器延时间隔的配合能准确对异常部位实施定位，从而分别实现对断绳、磨损异常和接头脱胶的报警或停机检查。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围，因此，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自感式内衬钢丝带异损检测装置，其特征是：包括端盖（11）、大导磁块（12）、感应线圈（13）、空心套筒（15）、后端盖（17）、定位架（18）、束管（20）、电缆（22）、导磁块（23）；所述空心套筒（15）穿过后端盖（17）中心并与后端盖（17）固定于一体，空心套筒（15）上下部外表面开有螺纹，定位架（18）套装于空心套筒（15）上部并经定位螺母（14）固定，定位架（18）两端伸出部上固定安装有导磁块（23），导磁块（23）上套装有感应线圈（13），两块导磁块（13）上部固定安装有大导磁块（12）将导磁块（13）联接起来，大导磁块（12）上罩有端盖（11），端盖（11）经螺栓（16）固定于后端盖（17）上；所述空心套筒（15）底部套装有束管接头（19），电缆（22）穿过束管（20）进入空心套筒（15）内，该电缆（22）穿过空心套筒（15）和定位架（18）上线槽连接于感应线圈（13）接线头。

【技术特征摘要】
1.一种自感式内衬钢丝带异损检测装置，其特征是:包括端盖(11)、大导磁块(12)、感应线圈(13)、空心套筒(15)、后端盖(17)、定位架(18)、束管(20)、电缆(22)、导磁块(23)； 所述空心套筒(15)穿过后端盖(17)中心并与后端盖(17)固定于一体，空心套筒(15)上下部外表面开有螺纹，定位架(18)套装于空心套筒(15)上部并经定位螺母(14)固定，定位架(18)两端伸出部上固定安装有导磁块(23)，导磁块(23)上套装有感应线圈(13)，两块导磁块(13)上部固定安装有大导磁块(12)将导磁块(13)联接起来，大导磁块(12)上罩有端盖(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，于广玮，孔利明，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：