一种注塑件余料截取设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种注塑件余料截取设备，包括机架、底板、活动板、第一驱动机构、成品夹持机构、余料夹持机构以及分离机构，该机架上设置有成品输送通道和余料输送通道，该底板上形成有镂空区域，该活动板在第一驱动机构的带动下在底板上第一位置和第二位置之间活动，该活动板上形成有上下贯通的穿孔，该穿孔位于镂空区域上方，该成品夹持机构设置在活动板上并具有至少一个夹持部，每个夹持部所夹持的成品位于穿孔的上方，该余料夹持机构在活动板处于第二位置时夹持余料，该分离机构使余料与成品之间产生位移以使两者分离。与现有技术相比，本实用新型专利技术可以实现成品和余料的自动分离，在提高生产效率的同时还降低了人力成本。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种注塑件余料截取设备
本技术涉及注塑辅助设备领域，更具体的说涉及一种注塑件余料截取设备。
技术介绍
注塑是塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，目前被广泛应用于卫浴行业各种产品的加工成型。为了提高注塑成型效率，在注塑模具中往往设置有主浇道、多个分浇道以及多个成型腔，该主浇道与唧嘴相连，该多个分浇道均与主浇道相连，每一分浇道又与一个成型腔对应相连，如此利用多个成型腔，一次合模开模即可成型出多个制品，大大提高了生产效率。一般来说，成品仅为成型腔所成型出来的那部分，对于主浇道以及多个分浇道所对应的部分则通常称之为余料，如此通过注塑机注塑成型出来的注塑件往往还需要进行余料去除的步骤，但是，目前上述余料去除的步骤一般都是采用人工的方式去除，其具有去除效率低和人力成本高的缺陷，着实存在改进的空间。有鉴于此，本专利技术人针对现有技术在注塑件余料截取上的不足深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑件余料截取设备，其可自动化地实现注塑件的余料截取，从而具有生产效率高 和成本低的特点。为了达成上述目的，本技术的解决方案是:一种注塑件余料截取设备，其中，包括机架、底板、活动板、第一驱动机构、成品夹持机构、余料夹持机构以及分离机构，该机架上设置有成品输送通道和余料输送通道，该底板上形成有用于供成品和余料落下的镂空区域，该活动板在第一驱动机构的带动下在底板上第一位置和第二位置之间活动，该活动板上形成有上下贯通的穿孔，该穿孔位于镂空区域上方并在活动板处于第一位置时与成品输送通道对齐，该成品夹持机构设置在活动板上并具有至少一个夹持部，每个夹持部所夹持的成品位于穿孔的上方，该余料夹持机构在活动板处于第二位置时夹持余料，该余料夹持机构位于余料输送通道的上方，该分离机构使余料与成品之间产生位移以使两者分离。进一步,该第一驱动机构为第一驱动气缸,该第一驱动气缸的活塞杆与活动板固定相连，该第一驱动气缸的缸体与底板固定相连。进一步，该分离机构具有第二驱动气缸、连杆、转动杆以及连接板，该第二驱动气缸的缸体固定在底板上,该第二驱动气缸的活塞杆枢接在连杆的一端上，该转动杆转动设置在底板上，该转动杆的一端与连杆的另一端枢接，该转动杆的另一端与连接板相连，该余料夹持机构固定在连接板上。进一步，该成品夹持机构具有相对设置的第一夹紧气缸和第二夹紧气缸，该第一夹紧气缸的活塞杆连接有第一基座，该第二夹紧气缸的活塞杆连接有第二基座，该第一基座和第二基座之间形成为至少一个夹持部。进一步，该余料夹持机构为具有两个夹持块的第三夹紧气缸。采用上述结构后，本技术涉及的一种注塑件余料截取设备，其在第一驱动机构的带动下，可以使得活动板在底板上第一位置和第二位置之间活动；当活动板处于底板上第一位置时，通过活动板上的成品夹持机构夹持住成品；当活动板处于底板上第二位置时，通过余料夹持机构夹持住余料，再利用分离机构将余料和成品分离开来，接着在第一驱动机构的作用下，将活动板拉回第一位置，此时松开成品夹紧机构以及余料夹紧机构，成品和余料即可分别落至成品输送通道和余料输送通道中，从而实现成品和余料的自动分离。与现有技术相比，本技术可以实现成品和余料的自动分离，在提高生产效率的同时还降低了人力成本。【附图说明】图1为机械手将注塑件输送至注塑件余料截取设备处，注塑件未被成品夹持机构夹紧时的示意图；图2为机械手将注塑件输送至注塑件余料截取设备处，注塑件被成品夹持机构夹紧时的不意图；图3为图2中拿开机械手时，即活动板处于底板上第一位置时的示意图；图4为在第一驱动机构的带动下，活动板处于底板上第二位置时的示意图；图5为余料夹持机构夹住余料时的示意图；图6和图7为分离机构在两个不同位置进行分离时的示意图；图8为在第一驱动机构的带动下，活动板返回至底板上第一位置时的示意图；图9为成品夹持机构和余料夹持机构呈分离状态的示意图。图中:注塑件余料截取设备100机架1 底板2镂空区域21 活动板3穿孔31 第一驱动机构 4成品夹持机构5 夹持部51第一夹紧气缸52 第二夹紧气缸 53第一基座54 第二基座55余料夹持机构6 分离机构7第二驱动气缸71 连杆72转动杆73 连接板74机械手200 注塑件300余料310成品320。【具体实施方式】为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图1至图9所示，本技术涉及的一种注塑件余料截取设备100，包括机架1、底板2、活动板3、第一驱动机构4、成品夹持机构5、余料夹持机构6以及分离机构7。该机架I上设置有成品输送通道和余料输送通道，从而可以分别对分离后的成品320和余料310进行回收；该底板2上形成有用于供成品320和余料310落下的镂空区域21。该活动板3在第一驱动机构4的带动下在底板2上第一位置和第二位置之间活动，该活动板3上形成有上下贯通的穿孔31，该穿孔31位于镂空区域21上方并在活动板3处于第一位置时与成品输送通道对齐。该成品夹持机构5设置在活动板3上并具有至少一个夹持部51，每个夹持部51所夹持的成品320位于穿孔31的上方，该余料夹持机构6在活动板3处于第二位置时夹持余料310，该余料夹持机构6位于余料输送通道的上方，该分离机构7使余料310与成品320之间产生位移以使两者分离。具体地,在本实施例中，该第一驱动机构4为第一驱动气缸,该第一驱动气缸的活塞杆与活动板3固定相连,该第一驱动气缸的缸体与底板2固定相连,如此在第一驱动气缸的带动下，可以使得活动板3可以在底板2上活动，即实现在第一位置和第二位置之间切换。作为该分离机构7的一种具体实施例，该分离机构7具有第二驱动气缸71、连杆72、转动杆73以及连接板74，该第二驱动气缸71的缸体固定在底板2上，该第二驱动气缸71的活塞杆枢接在连杆72的一端上，该转动杆73转动设置在底板2上，该转动杆73的一端与连杆72的另一端枢接，该转动杆73的另一端与连接板74相连，该余料夹持机构6固定在连接板74上。如此，在第二驱动气缸71的带动下，会驱动连杆72前后运动，再利用转动杆73带动余料夹持机构6摆动，由于成品320被成品夹持机构5固定住，使得余料310和成品320之间产生扭力，进而使得余料310和成品320分离开来。需要说明的是，该分离机构7可以为多种结构，只要可以起到分离作用即可，并不限于上述结构。作为成品夹持机构5的一种具体实施例，该成品夹持机构5具有相对设置的第一夹紧气缸52和第二夹紧气缸53，该第一夹紧气缸52的活塞杆连接有第一基座54，该第二夹紧气缸53的活塞杆连接有第二基座55，该第一基座54和第二基座55之间形成为至少一个夹持部51。对于该余料夹持机构6，具体其为具有两个夹持块的第三夹紧气缸。本技术涉及的一种注塑件余料截取设备100，其工作过程为:如图1所示，机械手200将产品取出后，将注塑件300输送至注塑件余料截取设备100处，然后利用成品夹持机构5夹住成品320，即如图2和图3所示；接着在第一驱动机构4的带动下，使得活动板3在底板2上第一位置上往第二位置上移动，如图4所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑件余料截取设备，其特征在于，包括机架、底板、活动板、第一驱动机构、成品夹持机构、余料夹持机构以及分离机构，该机架上设置有成品输送通道和余料输送通道，该底板上形成有用于供成品和余料落下的镂空区域，该活动板在第一驱动机构的带动下在底板上第一位置和第二位置之间活动，该活动板上形成有上下贯通的穿孔，该穿孔位于镂空区域上方并在活动板处于第一位置时与成品输送通道对齐，该成品夹持机构设置在活动板上并具有至少一个夹持部，每个夹持部所夹持的成品位于穿孔的上方，该余料夹持机构在活动板处于第二位置时夹持余料，该余料夹持机构位于余料输送通道的上方，该分离机构使余料与成品之间产生位移以使两者分离。

【技术特征摘要】
1.一种注塑件余料截取设备，其特征在于，包括机架、底板、活动板、第一驱动机构、成品夹持机构、余料夹持机构以及分离机构，该机架上设置有成品输送通道和余料输送通道，该底板上形成有用于供成品和余料落下的镂空区域，该活动板在第一驱动机构的带动下在底板上第一位置和第二位置之间活动，该活动板上形成有上下贯通的穿孔，该穿孔位于镂空区域上方并在活动板处于第一位置时与成品输送通道对齐，该成品夹持机构设置在活动板上并具有至少一个夹持部，每个夹持部所夹持的成品位于穿孔的上方，该余料夹持机构在活动板处于第二位置时夹持余料，该余料夹持机构位于余料输送通道的上方，该分离机构使余料与成品之间产生位移以使两者分离。2.如权利要求1所述的一种注塑件余料截取设备，其特征在于，该第一驱动机构为第一驱动气缸，该第一驱动气缸的活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈毅平，
申请(专利权)人：厦门建霖工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：