【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于滚动轴承试验技术，具体涉及一种用于滚动轴承滑差试验台的油膜厚度测试装置及方法。
技术介绍
滚动轴承是应用极为广泛的一种重要机械基础零件。现代工业的发展对滚动轴承的工作性能提出了更高的要求，高转速、长寿命的轴承越来越受到使用者青睐。但高转速条件下轻载轴承的打滑与蹭伤一直是影响轴承使用寿命的关键因素。因此，对滚动轴承进行打滑失效机理的研究显得尤为重要。 申请人:开发了一种简便可行的滚动轴承滑差试验台，可用于分析各参数作用下滚动轴承打滑失效的深层次机理，进而可以通过优化影响轴承滑蹭的主要因素以提高滚动轴承的使用寿命与可靠性。在滚动轴承打滑失效研究过程中，发现轴承润滑膜的厚度分布及其性能是一项反映轴承润滑状态的关键性能指标，特别是其破裂与否对揭示滚动轴承打滑失效的本质机理至关重要，但目前针对滚动轴承润滑膜这种极薄厚度的油膜厚度的准确获取缺乏有效的技术支持。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种简便可行的用于滚动轴承滑差试验台的油膜厚度测试装置及方法，结合超声波膜厚测量技术，能够用于实时检测并获取实际工况中滚动轴承膜厚的信息。为了达到以上目的，...
【技术保护点】
一种滚动轴承润滑油膜厚度测试装置，包括在试验台的支架上轴向设置的低速电主轴，相对该低速电主轴，所述试验台上通过活动支承和带有力传感器的加载机构设置高速电主轴，所述高、低速电主轴上均设有转速传感器，通过变送器与数据采集处理系统信号连接；其特征在于，所述低速电主轴的轴心设有一拉杆，拉杆前端通过夹具连接受试轴承的圈体；所述高速电主轴的前端连接可调换的滚动体，该滚动体通过加载机构对受试轴承圈体施加径向载荷；通过力传感器将加载信号输入至数据采集处理系统；在受试轴承的圈体与滚动体接触部位附近设置润滑装置以改变所述圈体的润滑状况；所述拉杆内部设有贯穿低速电主轴轴心的通孔，受试轴承的圈体内...
【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承润滑油膜厚度测试装置，包括在试验台的支架上轴向设置的低速电主轴，相对该低速电主轴，所述试验台上通过活动支承和带有力传感器的加载机构设置高速电主轴，所述高、低速电主轴上均设有转速传感器，通过变送器与数据采集处理系统信号连接；其特征在于，所述低速电主轴的轴心设有一拉杆，拉杆前端通过夹具连接受试轴承的圈体；所述高速电主轴的前端连接可调换的滚动体，该滚动体通过加载机构对受试轴承圈体施加径向载荷；通过力传感器将加载信号输入至数据采集处理系统；在受试轴承的圈体与滚动体接触部位附近设置润滑装置以改变所述圈体的润滑状况；所述拉杆内部设有贯穿低速电主轴轴心的通孔，受试轴承的圈体内表面贴有超声波传感器，超声波传感器通过信号线经由夹具、拉杆内的通孔与低速电主轴后端的一个滑环相连接，该滑环将超声波传感器的信号传递至超声数据采集处理系统。2.如权利要求1所述的滚动轴承润滑油膜厚度测试装置，其特征在于，所述夹具包括与拉杆前端连接的夹头，其上套有张紧套，夹头与张紧套为轴向锥面接触，张紧套外沿圆...
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