轮式管道检测器用测厚探头制造技术

技术编号:9581775 阅读:117 留言:0更新日期:2014-01-16 09:12
本实用新型专利技术公开了一种轮式管道检测器用测厚探头,是为精确检测管道壁厚的而设计的。本测厚探头的测厚轮、支撑轮、滑环座和端盖通过轴连接于与检测器骨架连接的支撑臂上,随检测器一同在管道内运行;滑环座固定于端盖内,随测厚轮和支撑轮一起转动,滑环固定在滑环座内,与碳刷装置紧密接触;测厚轮内装有超声波探头,用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合;支撑轮内嵌入金属块,与支撑臂上的接近开关共同作用,激励超声波信号的发生。本探头适于在管道变形、腐蚀及裂纹检测器上使用,支撑臂长度可调,便于与检测器集成,能适用于不同口径管道检测的要求,保证检测信号精确、持续和稳定,支撑性好,适应性、抗冲击性及耐磨性强,使用寿命长。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种轮式管道检测器用测厚探头,是为精确检测管道壁厚的而设计的。本测厚探头的测厚轮、支撑轮、滑环座和端盖通过轴连接于与检测器骨架连接的支撑臂上,随检测器一同在管道内运行;滑环座固定于端盖内,随测厚轮和支撑轮一起转动,滑环固定在滑环座内,与碳刷装置紧密接触;测厚轮内装有超声波探头,用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合;支撑轮内嵌入金属块,与支撑臂上的接近开关共同作用,激励超声波信号的发生。本探头适于在管道变形、腐蚀及裂纹检测器上使用,支撑臂长度可调,便于与检测器集成,能适用于不同口径管道检测的要求,保证检测信号精确、持续和稳定,支撑性好,适应性、抗冲击性及耐磨性强,使用寿命长。【专利说明】轮式管道检测器用测厚探头
本技术涉及一种轮式管道检测器用测厚探头,属于管道检测

技术介绍
目前,油气管道已进入高压和大输量的输送时代,管道在高压、高速及腐蚀介质的环境下易发生局部腐蚀,管壁会逐渐变薄,降低管道运行的安全性。管道的完整性管理需要掌握精确的管道壁厚数据,而现役多数管道的壁厚资料缺失,从而影响管理质量。因此,开发测量管道壁厚的装置具有重要意义。定期内检测在役管道时,一般将管道壁厚测量装置搭载在检测器上,这样可以提升检测器的性能指标和数据分析质量,不需要制造单独的壁厚测量节,在进行管道内检测的同时测量管道壁厚。但是,现有的管道壁厚测量装置适用管道口径的范围小,不便于与检测器集成,测量装置单独组成一节,设备笨重,成本高,测厚轮材质较软,易发生歪斜变形。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轮式管道检测器用测厚探头,其与检测器集成在一起,精确检测管道壁厚。本技术的具体
技术实现思路
如下:本测厚探头的测厚轮、支撑轮、滑环座和端盖通过轴连接于长度可调的、与检测器骨架连接的支撑臂上,随检测器一同在管道内运行;滑环座固定于端盖内,随测厚轮和支撑轮一起转动,滑环固定在滑环座内,与碳刷装置紧密接触;测厚轮内装有超声波探头,用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合;支撑轮内嵌入金属块,与支撑臂上的接近开关共同作用,激励超声波信号的发生。本探头适于在管道变形、腐蚀及裂纹检测器上使用,支撑臂长度可调,便于与检测器集成,能适用于不同口径管道检测的要求,保证检测信号精确、持续和稳定,支撑性好,适应性、抗冲击性及耐磨性强,使用寿命长。【专利附图】【附图说明】图1为轮式管道检测器用测厚探头示意图。图2为轮式管道检测器用测厚探头局部放大图。图3、4为测厚轮示意图。图5为支撑轮示意图。图6、7为端盖示意图。图8为碳刷装置示意图。图9为本测厚探头工作不意图。【具体实施方式】实施例:参照图1至9对本技术的实施例进一步说明:本测厚探头包括支撑臂1、轴2、端盖3、支撑轮4、测厚轮5、金属块6、固定座7、接近开关8、碳刷装置9、滑环10、滑环座11、密封圈12、轴承13、间隔套14和螺钉15:固定接近开关8的固定座7连接在两平行的、长度可调的支撑臂I之间,轴2连接在两支撑臂I端部之间。测厚轮5通过其中心孔内的间隔套14套在轴2上,其轮毂周面上对称的凹槽内均设有超声波探头52,轮毂两端面上各设有对称的凸键,轮毂外缘为测厚轮弹性浇注体51。两个支撑轮4通过轴承13套在轴2上,分别位于测厚轮5两侧,支撑轮4轮毂周面上对称的凹槽内均设有金属块6,轮毂两端面上各设有对称的键槽,其中一端面键槽与测厚轮5凸键和配合,轮毂外缘为支撑轮弹性浇注体41。端盖3由轮筒和框体构成。两个端盖3通过其轮筒固定在轴2上,分别位于两个支撑轮4外侧,轮筒轴上套装有滑环座11。滑环座11端面上设有对称的、配合支撑轮4端面键槽的凸键,周面环槽内装有两个滑环10,滑环10上设有对称的槽口。端盖3框体内设有碳刷装置9,碳刷装置9的顶板91通过螺钉15固定于框体端面,顶板91上连接底座92,底座92上固定有两根设有限位板96的导向柱93,导向柱93上套有滑筒95和弹簧94,滑筒95端部连接对应滑环10的碳刷97。滑环座11与端盖3框体端面间设有密封圈12 ;轴承13由间隔套14和端盖3轮筒端面定位。本测厚探头的工作原理如下:本测厚探头通过支撑臂I与检测器骨架连接,在管道内运行时,测厚轮5受支撑臂I的支撑和下压时刻接触管壁,滑环座11通过槽键配合,随测厚轮5和支撑轮4 一同转动。当接近开关8转动并探测到金属块6后,碳刷装置9和滑环10将信号传输给超声波探头52,此时,两超声波探头52的连线恰好垂直于管壁,激励、接收超声波信号,并根据回波时间差确定管壁厚度。测厚轮5每转一周,接近开关8两次探测到金属块6,两个超声波探头52分别激励、接收一次超声波信号。碳刷装置9的滑筒95在碳刷97磨损后,在弹簧94作用下上移,补偿磨损量,保证碳刷97始终紧密接触滑环10。支撑轮4的弹性浇铸体41为硬聚氨酯或硬橡胶制作,能辅助支撑测厚轮5,防止其歪斜,还能赋予支撑轮4 一定的变形能力,增强对管道壁厚变化及小变形变化的适应性,提高抗冲击性能,延长支撑轮4的使用寿命。【权利要求】1.一种轮式管道检测器用测厚探头,其特征在于: 本测厚探头的测厚轮(5)、支撑轮(4)、滑环座(11)和端盖(3)通过轴⑵连接于长度可调的、与检测器骨架连接的支撑臂(I)上,随检测器一同在管道内运行;滑环座(11)固定于端盖(3)内,随测厚轮(5)和支撑轮(4) 一起转动,滑环(10)固定在滑环座(11)内,与碳刷装置(9)紧密接触;测厚轮(5)内装有超声波探头(52),用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合;支撑轮⑷内嵌入金属块(6),与支撑臂⑴上的接近开关⑶共同作用,激励超声波信号的发生。2.根据权利要求1所述的轮式管道检测器用测厚探头,其特征在于: 本测厚探头固定接近开关(8)的固定座(7)连接在两平行的、长度可调的支撑臂(I)之间,轴(2)连接在两支撑臂(I)端部之间;测厚轮(5)通过其中心孔内的间隔套(14)套在轴(2)上,其轮毂周面上对称的凹槽内均设有超声波探头(52),轮毂两端面上各设有对称的凸键,轮毂外缘为测厚轮弹性浇注体(51); 两个支撑轮⑷通过轴承(13)套在轴⑵上,分别位于测厚轮(5)两侧,支撑轮(4)轮毂周面上对称的凹槽内均设有金属块(6),轮毂两端面上各设有对称的键槽,其中一端面键槽与测厚轮(5)凸键和配合,轮毂外缘为支撑轮弹性浇注体(41); 端盖(3)由轮筒和框体构成;两个端盖(3)通过其轮筒固定在轴(2)上,分别位于两个支撑轮(4)外侧,轮筒轴上套装有滑环座(11);滑环座(11)端面上设有对称的、配合支撑轮(4)端面键槽的凸键,周面环槽内装有两个滑环(10),滑环(10)上设有对称的槽口 ;端盖(3)框体内设有碳刷装置(9),碳刷装置(9)的顶板(91)通过螺钉(15)固定于框体端面,顶板(91)上连接底座(92),底座(92)上固定有两根设有限位板(96)的导向柱(93),导向柱(93)上套有滑筒(95)和弹簧(94),滑筒(95)端部连接对应滑环(10)的碳刷(97);滑环座(11)与端盖(3)框体端面间设有密封圈(12);轴承(13)由间隔套(14)和端盖(3)轮筒端面定位。【文档编号】G01B17/02GK203396371本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种轮式管道检测器用测厚探头,其特征在于:本测厚探头的测厚轮(5)、支撑轮(4)、滑环座(11)和端盖(3)通过轴(2)连接于长度可调的、与检测器骨架连接的支撑臂(1)上,随检测器一同在管道内运行;滑环座(11)固定于端盖(3)内,随测厚轮(5)和支撑轮(4)一起转动,滑环(10)固定在滑环座(11)内,与碳刷装置(9)紧密接触;测厚轮(5)内装有超声波探头(52),用于实现超声波探头与管壁之间的声场耦合;支撑轮(4)内嵌入金属块(6),与支撑臂(1)上的接近开关(8)共同作用,激励超声波信号的发生。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:曹崇珍赵晓光张永江白港生杨金生张元杨寒臧延旭陈崇祺邱长春曹延鹏杨博霖金莹赵云利马宁李振北
申请(专利权)人:中国石油天然气集团公司中国石油天然气管道局中油管道检测技术有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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