一种管道检测器探头浮动架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道检测器探头浮动架机构，涉及管道腐蚀缺陷的检测和管道系统技术领域，该管道检测器浮动架机构包括探头固定圈和浮动导杆，探头固定圈套设于管道检测器的铁芯外，多个探头系统安装于所述探头固定圈上的外表面且沿探头固定圈的周向均匀分布，探头固定圈上具有至少一个长槽孔，浮动导杆穿过长槽孔并固定连接于所述铁芯的外壁上，长槽孔的长度大于浮动导杆的径向长度。本实用新型专利技术结构简单，需要占用检测器的轴向距离短可以节省检测器的总体长度降低检测器重量和制造成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管道腐蚀缺陷的检测和管道系统
，特别涉及一种管道检测器探头浮动架机构。
技术介绍
目前，管道运输业已成为油气储运的重要手段。我国已建和拟建成的长输油气管道达到几万公里，众所周知，埋地管道在运营一段时间后不可避免地会产生腐蚀、裂纹等缺陷，管道腐蚀检测器是目前用来检测长输油气管道内外腐蚀缺陷的重要工具。管道腐蚀检测器的工作原理为:在腐蚀检测器的周向上布置了许多的检测探头，检测器在管道中依靠输送介质在皮碗前后产生的压力差行走，行走过程中每一个探头就能检测到管道内外缺陷部位的漏磁场，并记录和储存，检测结束后通过数据分析就可以得知管道的腐蚀和裂纹缺陷情况。业主根据缺陷严重程度情况进行维修和跟踪。管道检测器的探头系统是检测器的重要部件之一，它在检测器的圆周方向上分布了很多个，直到覆盖整个管道内壁。检测器的探头系统安装固定在探头架机构上，由于管道检测器需要能通过一定的管道变形，在遇到管道变形的时候各个部件能够有一定量的压缩或浮动，因此探头架机构也需要随着检测器的运行在上下方向和周向方向能实现一定量的浮动，以避免探头系统受到挤压而损坏，一旦探头系统损坏那么该位置的所有缺陷都将无法检测到，也就意味着检测失败。目前，检测器安装的是传统探头浮动架机构，请参考图1，为安装传统管道检测器探头架机构的管道检测器的示意图。如图1所示，管道检测器主要由两个皮碗91、两个磁铁92、两个钢刷93、铁芯94以及探头系统组成。皮碗91起驱动作用，管道检测器对于管道的腐蚀情况的检测采用的是漏磁原理，由两个磁铁92和两个钢刷93以及铁芯94和管道臂组成磁同路，探头系统可以检测腐蚀缺陷处的漏磁场从而知道是否存在缺陷。探头系统安装于探头架机构上，探头架机构可以沿铁芯的上下方向和周向方向浮动。如图1所示，传统的探头架机构包括杆端轴承95、固定块96和探头圈97。传统的探头架机构的浮动是靠杆端轴承95来实现的,杆端轴承95的一端靠固定块96固定,另一端固定到探头圈97上,而探头系统固定安装到探头圈97上。这种探头架机构的缺陷是杆端轴承95 —般比较长，因此需要占用检测器的轴向的间距比较大，这样，检测器的总体长度也就需要制造的比较长，进而增加了设备的重量和制造成本。另外由于杆端轴承95有前后两个铰接点，因此其活动范围较大，导致探头架的浮动范围过大，不易及时复位，稳定性差。本技术的目的是设计一种管道检测器新型的探头浮动架机构。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种结构简单，需要占用检测器的轴向距离短，以节省检测器的总体长度，降低检测器重量和制造成本的管道检测器探头浮动架机构。本技术的另一个专利技术目的是提供一种浮动范围适当、可以及时复位、稳定性好的管道检测器探头浮动架机构。本技术公开了一种管道检测器探头浮动架机构，包括探头固定圈和浮动导杆，所述探头固定圈套设于管道检测器的铁芯外，多个探头系统安装于所述探头固定圈的外表面且沿所述探头固定圈的周向均匀分布，其中，所述探头固定圈上具有至少一个长槽孔，所述浮动导杆穿过所述长槽孔并固定连接于所述铁芯的外壁上，所述长槽孔的长度大于所述浮动导杆的径向长度。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述长槽孔沿所述探头固定圈周向形成的圆弧所对应的圆心角度为50度。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，在所述浮动导杆的两侧对称设有弹性复位机构，所述弹性复位机构包括:弹簧挂钩，套设于所述浮动导杆外壁上；两固定柱，对称设于所述弹簧挂钩的两侧，且固接于所述探头固定圈的外壁上；两弹簧，分别连接于所述弹簧挂钩与所述两固定柱之间。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述弹簧挂钩的中部开设有贯通孔，所述弹簧挂钩的两端向上卷起形成卷边圆圈，所述贯通孔的直径大于所述浮动导杆的径向长度，所述弹簧的端部钩挂于所述卷边圆圈内。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述探头固定圈包括浮动圆环、安装圆环和法兰盘，所述浮动圆环、所述安装圆环分别固定连接于所述法兰盘的两侧，所述浮动圆环上设有所述长槽孔，所述安装圆环上安装有所述探头系统。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述探头系统的一端安装于所述安装圆环上，其另一端安装于所述法兰盘上。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述浮动导杆呈柱状，其下端与所述铁芯螺纹连接，其中段为外壁光滑的光杆。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述浮动导杆的上端和所述固定柱的上端分别固定连接有防脱挡板。如上所述的管道检测器探头浮动机构，其中，所述长槽孔的数量为3个，且沿所述探头固定圈的周向均匀排列，与所述长槽孔配合的所述浮动导杆的数量为3个，所述固定柱的数量为3个并设置在每两个相邻的所述长槽孔的中间，每个所述固定柱与相邻的所述浮动导杆间均连接有所述弹簧，所述弹簧的数量为6个。如上所述的管道检测器探头浮动架机构，其中，所述探头固定圈的内径为452mm，，所述弹簧的中径为20mm，所述弹簧的长度为160mm，所述弹簧所用钢丝的直径为2mm，所述浮动导杆的长度为120mm且设有长度为60mm外壁光滑的光杆段。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点:1、本技术通过设置在探头固定圈上的长槽孔和设置在铁芯上的浮动导杆的配合结构替代了现有技术中的杆端轴承结构实现了探头架机构可以沿管道检测器的周向和上下的有限度的浮动，没有了连杆也就不需要在轴向上占用检测器的空间，进而节省了检测器的总体长度，降低了设备的总重量，减少了生产成本。2、本技术通过在探头固定圈上沿周向布置的与检测器的铁芯连接的弹簧实现了在探头固定圈浮动后可以利用弹簧的拉力将探头固定圈恢复到初始安装的位置，保证了探头固定圈的及时复位以及浮动架机构的整体的稳定性。附图说明在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任伺方式来限制本技术公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本技术的理解，并不是具体限定本技术各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本技术的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本技术。图1为安装传统管道检测器探头架机构的管道检测器的结构示意图；图2为安装本技术管道检测器探头浮动架机构的管道检测器的结构示意图；图3为本技术管道检测器探头浮动架机构沿图2的A-A’方向的剖视图；图4为本技术的探头固定圈的结构示意图；图5为本技术的探头固定圈沿图4的B-B’方向的剖视图；图6为本技术的弹簧挂钩的结构示意图；图7为本技术的浮动导杆的结构示意图；图8为本技术的固定柱的结构示意图；图9为本技术的法兰盘的主视结构示意图；图10为本技术的法兰盘的侧视结构示意图。附图标记说明:1-探头固定圈；11_长槽孔；12_浮动圆环；13_固定圆环；14_法兰盘；141_台阶；2-浮动导杆；22_光杆；3_弹簧；31_拉钩；4-固定柱；41_螺纹部；5_弹簧挂钩；51_贯通孔；52_卷边圆圈；6-防脱挡板；81_探头；91_皮碗；92_磁铁；93_钢刷；94_铁芯；95_杆端轴承；96_固定块；97_探头圈。具体实施方式结合附图和本技术具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本技术的细节。但是，在此本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道检测器探头浮动架机构，包括探头固定圈和浮动导杆，所述探头固定圈套设于管道检测器的铁芯外，多个探头系统安装于所述探头固定圈的外表面且沿所述探头固定圈的周向均匀分布，其特征在于，所述探头固定圈上具有至少一个长槽孔，所述浮动导杆穿过所述长槽孔并固定连接于所述铁芯的外壁上，所述长槽孔的长度大于所述浮动导杆的径向长度。

【技术特征摘要】
1.一种管道检测器探头浮动架机构，包括探头固定圈和浮动导杆，所述探头固定圈套设于管道检测器的铁芯外，多个探头系统安装于所述探头固定圈的外表面且沿所述探头固定圈的周向均匀分布，其特征在于，所述探头固定圈上具有至少一个长槽孔，所述浮动导杆穿过所述长槽孔并固定连接于所述铁芯的外壁上，所述长槽孔的长度大于所述浮动导杆的径向长度。2.如权利要求1所述的管道检测器探头浮动架机构，其特征在于，所述长槽孔沿所述探头固定圈周向形成的圆弧所对应的圆心角度为50度。3.如权利要求1所述的管道检测器探头浮动架机构，其特征在于，在所述浮动导杆的两侧对称设有弹性复位机构，所述弹性复位机构包括: 弹簧挂钩，套设于所述浮动导杆外壁上； 两固定柱，对称设于所述弹簧挂钩的两侧，且固接于所述探头固定圈的外壁上； 两弹簧，分别连接于所述弹簧挂钩与所述两固定柱之间。4.如权利要求3所述的管道检测器探头浮动架机构，其特征在于，所述弹簧挂钩的中部开设有贯通孔，所述弹簧挂钩的两端向上卷起形成卷边圆圈，所述贯通孔的直径大于所述浮动导杆的径向长度，所述弹簧的端部钩挂于所述卷边圆圈内。5.如权利要求1至4中任一项所述的管道检测器探头浮动架机构，其特征在于，所述探头固定圈包括浮动圆环、安装圆环和法兰盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓光，白港生，张永江，张元，臧延旭，赵云利，田爱民，杨博霖，金莹，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，中国石油天然气管道局，中油管道检测技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：