一种交流电磁场检测探头装置制造方法及图纸

技术编号:14098099 阅读:170 留言:0更新日期:2016-12-04 01:24
本实用新型专利技术实施例提供的一种交流电磁场检测探头装置。该装置包括:纵长延伸的本体,所述本体具有与纵长方向同向延伸的空腔,所述本体具有两个相背对的第一端和第二端;所述本体的第一端设置有壳体,所述壳体内置有检测芯片、芯片座、I型磁芯和激励线圈;所述I型磁芯横置于所述壳体内,且所述I型磁芯外缠绕有激励线圈;所述I型磁芯的上端面设置有所述芯片座,所述芯片座的一个侧面和背对着所述I型磁芯的端面上设置有所述检测芯片;所述上端面为所述本体第一端的开口朝向方向;所述本体的第二端设置有连接器。利用本实用新型专利技术提供的检测探头装置,在进行裂纹检测时可以减小与被检工件表面接触面积,从而可以提高空间分辨力以及精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及交流电磁场检测
,尤其涉及一种交流电磁场检测探头装置
技术介绍
交流电磁场检测(A lternating Current Field Measureen,简称ACFM),是一种新兴的电磁无损检测技术,具有非接触、受工件材质影响小、无需标定等独特优点。其原理为:激励探头在待测工件表面感应出均匀交变电流,当有裂纹存在时,电流从裂纹的两边和底部绕过,引起表面电磁场扰动,记录电磁场信号并分析处理,可获得描述裂纹状态的尺寸信息,从而达到定量分析的目的。现有的ACFM的检测探头中一般封装有检测模块与数据处理模块,且检测模块中的激励源普遍采用U型激励源。这里检测探头因U型激励源本身体积较大、以及需要封装数据处理模块等原因存在检测探头外形尺寸大,操作携带不方便的问题。现有技术中的检测探头因外形尺寸大会导致检测探头与被检工件表面接触面积较大,在进行裂纹检测时空间分辨力以及精度会降低;且检测探头的外形尺寸大,也会导致工件的某些狭窄部位无法触及到(如有工件的夹角部位),应用场合受到限制。因此,现有技术亟需一种交流电磁场检测探头装置,可以克服现有检测探头因外形尺寸导致在进行裂纹检测时,空间分辨力差以及精度低的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种交流电磁场检测探头装置,可以减小检测探头的尺寸,提高检测探头进行裂纹检测时的空间分辨力和检测精度。为了实现上述目的,本技术提供了一种交流电磁场检测探头装置,该装置包括:纵长延伸的本体7,所述本体具有与纵长方向同向延伸的空腔,所述本体7具有两个相背对的第一端和第二端;所述本体7的第一端设置有壳体3,所述壳体3内置有检测芯片1、芯片座2、I型磁芯4和激励线圈5;所述I型磁芯4横置于所述壳体3内,且所述I型磁芯4外缠绕有激励线圈5;所述I型磁芯4的上端面设置有所述芯片座2,所述芯片座2的一个侧面和背对着所述I型磁芯4的端面上设置有所述检测芯片1;所述上端面为所述本体第一端的开口朝向方向;所述本体7的第二端设置有连接器9。在一个优选的实施例中,所述激励线圈5为双层线圈。在一个优选的实施例中,所述壳体3通过螺钉6设置在所述本体7的第一端。在一个优选的实施例中,所述壳体3为凸字型壳体。在一个优选的实施例中,所述壳体3为氧化锆陶瓷壳体。在一个优选的实施例中,所述连接器9通过连接器座10固定于所述本体7的第二端。在一个优选的实施例中,所述连接器座10与所述本体7的第二端为螺纹连接。在一个优选的实施例中,所述连接器座10与所述本体7的第二端的连接处设置有O型密封圈。在一个优选的实施例中,所述连接器9为LEMO连接器。在一个优选的实施例中,所述I型磁芯4为锰锌铁氧体材料的I型磁芯。由以上本技术一种交流电磁场检测探头装置实施例提供的技术方案可见,本技术可以通过采用I型磁芯,相比于现有技术中的U型磁芯可以大大减少检测探头装置的体积;同时将数据处理模块从检测探头装置中分离出去,进一步减小了检测探头装置的体积,在进行裂纹检测时减小了与被检工件表面接触面积,从而可以提高空间分辨力以及精度;且可以触及工件的某些狭窄部位,如有工件的夹角部位,应用场合广泛,减少限制。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种交流电磁场检测探头装置的剖示图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案,下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本技术保护的范围。下面以几个具体的例子详细说明本技术实施例的具体实现,然而值得注意的是,该
具体实施例仅是为了更好地说明本技术,并不构成对本技术的不当限定。以下首先介绍本技术一种交流电磁场检测探头装置的实施例。结合附图1,图1是本技术一种交流电磁场检测探头装置的剖示图。该交流电磁场检测探头装置可以包括:检测芯片1、芯片座2、壳体3、I型磁芯4、激励线圈5、本体7、连接器9。下面对该装置中各个部件的作用和相互之间的连接关系进行具体说明,以便更好地理解本技术:参照图1可以看出,本体7为纵长延伸的本体,所述本体7具有与纵长方向同向延伸的空腔,所述本体7具有两个相背对的第一端和第二端;所述本体7的第一端设置有壳体3,所述壳体3内置有检测芯片1、芯片座2、I型磁芯4和激励线圈5;同时,所述I型磁芯4横置于所述壳体3内,且所述I型磁芯4外缠绕有激励线圈5;所述I型磁芯4的上端面设置有所述芯片座2,所述芯片座2的一个侧面和背对着所述I型磁芯4的端面上设置有所述检测芯片1;所述上端面为所述本体第一端的开口朝向方向;所述本体7的第二端设置有连接器9,所述连接器连接主机中的数据处理模块。本技术实施例中通过采用I型磁芯,相比于现有技术中的U型磁芯可以大大减少检测探头装置的体积;同时将数据处理模块从检测探头装置中分离出去,进一步减小了检测探头装置的体积,在进行裂纹检测时减小了与被检工件表面接触面积,从而可以提高空间分辨力以及精度;且可以触及工件的某些狭窄部位,如有工件的夹角部位,应用场合广泛,减少限制。在一个优选的实施例中,所述激励线圈5可以为双层线圈,这里双层线圈保证了信号的强度,即使将数据处理模块从检测探头装置中分离出去,也可以检测到电磁场信号,故而可以进一步减小了检测探头装置的体积即使将数据处理模块从检测探头中分离出去。在一个优选的实施例中,为了便于拆卸,所述壳体3与所述本体7之间可以是可拆卸连接,具体的,参看图1,所述检测探头装置可以包括螺钉6。相应的,所述壳体3可以通过螺钉6设置在所述本体7的第一端。具体的,所述螺钉可以为半沉头十字槽螺钉。当然在实际使用的时候,也可以选择其他的方式连接所述壳体3和本体7,只要能实现可拆卸即可。在实际应用中,本技术中所述壳体3可以为所述检测探头装置中检测探头外壳,所述本体7为可以所述检测探头装置中的手柄。在一个优选的实施例中,为了减少检测探头装置的体积,所述壳体3可以设置为与内置的检测芯片1、芯片座2、I型磁芯4和激励线圈5相适配的形状。具体的,本申请实施例中,所述I型磁芯4横置于所述壳体3内,且所述I型磁芯4外
缠绕有激励线圈5;所述壳体3与所述I型磁芯4之间设置有所述芯片座2,所述芯片座2背对着所述I型磁芯4的端面上设置有所述检测芯片1。可以判断所述检测芯片1、芯片座2、I型磁芯4和激励线圈5呈凸字型。具体的,所述壳体3可以设置为凸字型壳体。在一个优选的实施例中,本申请实施例中所述壳体3可以为氧化锆陶瓷壳体,氧化锆陶瓷为高强度、高硬度以及耐磨损性能良好的材料,本申请实施例中所述壳体3采用氧化锆陶瓷壳体可以延长壳体的使用寿命。当然在实际使用的时候,也可以选择其他材料的壳体,本文档来自技高网
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一种交流电磁场检测探头装置

【技术保护点】
一种交流电磁场检测探头装置,其特征在于,该装置包括:纵长延伸的本体(7),所述本体(7)具有与纵长方向同向延伸的空腔,所述本体(7)具有两个相背对的第一端和第二端;所述本体(7)的第一端设置有壳体(3),所述壳体(3)内置有检测芯片(1)、芯片座(2)、I型磁芯(4)和激励线圈(5);所述I型磁芯(4)横置于所述壳体(3)内,且所述I型磁芯(4)外缠绕有激励线圈(5);所述I型磁芯(4)的上端面设置有所述芯片座(2),所述芯片座(2)的一个侧面和背对着所述I型磁芯(4)的端面上设置有所述检测芯片(1);所述上端面为所述本体第一端的开口朝向方向;所述本体(7)的第二端设置有连接器(9)。

【技术特征摘要】
1.一种交流电磁场检测探头装置,其特征在于,该装置包括:纵长延伸的本体(7),所述本体(7)具有与纵长方向同向延伸的空腔,所述本体(7)具有两个相背对的第一端和第二端;所述本体(7)的第一端设置有壳体(3),所述壳体(3)内置有检测芯片(1)、芯片座(2)、I型磁芯(4)和激励线圈(5);所述I型磁芯(4)横置于所述壳体(3)内,且所述I型磁芯(4)外缠绕有激励线圈(5);所述I型磁芯(4)的上端面设置有所述芯片座(2),所述芯片座(2)的一个侧面和背对着所述I型磁芯(4)的端面上设置有所述检测芯片(1);所述上端面为所述本体第一端的开口朝向方向;所述本体(7)的第二端设置有连接器(9)。2.根据权利要求1所述的交流电磁场检测探头装置,其特征在于,所述激励线圈(5)为双层线圈。3.根据权利要求1或2任意一项所述的交流电磁场检测探头装置,其特征在于,所述壳体(3)通过螺钉(6)设置在所述本体(7)的第一端...

【专利技术属性】
技术研发人员:骆学理金艺李万军郑健贾登马英王涛
申请(专利权)人:中国石油天然气集团公司北京康布尔石油技术发展有限公司中国石油集团钻井工程技术研究院
类型:新型
国别省市:北京;11

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