一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组和位于最上层的顶层碟片，冷凝片组和顶层碟片上分别设置有进水口及出水口，若干个冷凝片组自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。本发明专利技术将若干个冷凝片组自下往上依次叠放并固接、且通过进水口和出水口连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道，并且冷凝片组内设置有水流通道，烟气通过烟气通道，其余热和相变潜热通过烟气余热回收装置传递到回水端，提高回水的温度，从而大大提高设备的热效率，并且烟气余热回收装置具有冷凝作用，排入大气的有害物质也将大为减少。
【技术实现步骤摘要】
内置式烟气余热回收装置
本专利技术涉及一种内置式烟气余热回收装置，具体是一种以热交换方式回收烟气余热的内置式烟气余热回收装置。
技术介绍
目前，常规的燃料，包括煤、油和天然气燃烧后产生的烟气温度都比较高，烟气中有很可观的一部分热能，尤其是含有高焓值水蒸汽的烟气中所含的热能较高。如果高温烟气不经过处理就直接通过烟囱排放到大气中，则会造成热能的极大浪费，特别是烟气中水蒸汽的凝结潜热没有得到有效利用，水蒸汽所携带的热量是排烟热量损失的一大部分。另夕卜，高温烟气中含有二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等有害物质会对环境造成影响，高温烟气中含有的水蒸汽遇到冷空气凝结后会附着在烟囱壁上，容易引起烟囱的腐蚀。所以必须对高温烟气进行处理。现有技术中，燃料燃烧后锅炉、热水器等受热面大多采用间壁式换热，这样不能有效回收水蒸气的凝结潜热，造成了热能的浪费。现在虽然也有一种可以直接接触混合式烟气的余热回收装置，但是其为整休锅炉，结构较为复杂，仅仅适用于燃油、燃煤的大型工业锅炉上放的大容量、高压参数的惰祝下采用，适用范围狭窄。因此，有必要进一步改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种结构简单合理，性能可靠，热效率高，易生产，易实现，节能环保且适用范围广的内置式烟气余热回收装置，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组和位于最上层的顶层碟片，其特征在于:冷凝片组和顶层碟片上分别设置有进水口及出水口，若干个冷凝片组自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。所述冷凝片组包括第一冷凝片和第二冷凝片，第一冷凝片和第二冷凝片通过卡接、焊接、粘贴或紧固件密封连接，并于内部设置有一条以上的水流通道。所述冷凝片组内设置有一挡水筋、且通过挡水筋形成有二条的水流通道。所述进水口及出水口设置于冷凝片组和顶层碟片的同一侧，挡水筋设置于进水口与出水口之间，二条的水流通道呈U字形相互连通。所述第一冷凝片和第二冷凝片之间设置有若干的固定点，第二冷凝片嵌装于第一冷凝片上、且通过固定点相互固接。所述第一冷凝片和第二冷凝片上设置有若干的支撑点，若干个冷凝片组自下往上依次叠放、且通过支撑点相互固接。所述冷凝片组和顶层碟片采用铝合金、黄铜或不锈钢制成。所述相邻的冷凝片组之间、最上层的冷凝片组与顶层碟片之间通过卡接、焊接、粘贴或紧固件相互固接。所述依次叠放的冷凝片组通过进水口和出水口相互连通，叠放在最上层的冷凝片组与顶层碟片相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，叠放在最下层的冷凝片组的底面为封闭。本专利技术通过上述结构的改良，将若干个冷凝片组自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口和出水口相互连通，相邻的冷凝片组之间形成烟气通道，并且冷凝片组内设置有水流通道；烟气在排烟装置中排出产生130-150°C左右的热量，具有大量热量的烟气经入烟气余热回收装置后，烟气进一步地冷却，并在烟气余热回收装置表面低于烟气中水的露点温度下，烟气中的水蒸气冷凝并放出潜热，烟气出口温度可降至50°C左右，烟气的余热通过烟气余热回收装置传递到回水端作为回水的预热，从而有效地提高设备的热效率，达到节能降耗的目的，并且由于烟气余热回收装置具有冷凝作用，排入大气的有害物质也将大为减少，排烟更符合环保的要求。其具有结构简单合理，性能可靠，热效率高，易生产，易实现且节能环保等特点，可广泛适用于家用电热水炉、强排燃气热水器、平衡式燃气热水器、冷凝式采暖热水炉、家用燃煤采暖锅炉、家用生物采暖锅炉等设备上，适用范围广。【附图说明】图1为本专利技术一实施例结构示意图。图2为冷凝片组结构示意图。图3为冷凝片组剖面结构示意图。图4为冷凝片组另一剖面结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述。参见图1 一图4，本内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组I和位于最上层的顶层碟片2，冷凝片组I和顶层碟片2上分别设置有进水口 3及出水口 4，若干个冷凝片组I自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口 3和出水口 4相互连通，其中叠放在最上层的冷凝片组I与顶层碟片2相互固接、且通过进水口 3和出水口 4相互连通，叠放在最下层的冷凝片组I的底面为封闭。本实施例采用18组的冷凝片组I自下往上依次叠放并相互固接，并且相邻的冷凝片组I之间形成烟气通道(图中未能标示)；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。冷凝片组I包括第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2，第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2通过卡接、焊接、粘贴或紧固件密封连接，并于内部设置有一条以上的水流通道1.3 ；本实施例中的冷凝片组I内设置有一挡水筋1.4、且通过挡水筋1.4形成有二条的水流通道1.3，进水口 3及出水口 4设置于冷凝片组I和顶层碟片2的同一侧，挡水筋1.4设置于冷凝片组I的进水口 3与出水口 4之间，二条的水流通道1.3呈U字形相互连通。上述结构中，第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2之间设置有若干的固定点1.5，第二冷凝片1.2嵌装于第一冷凝片1.1上、且通过固定点1.5相互固接；第一冷凝片1.1和第二冷凝片1.2上设置有若干的支撑点1.6，若干个冷凝片组I自下往上依次叠放、且通过支撑点1.6相互固接。第一冷凝片1.1与第二冷凝片1.2之间、相邻的冷凝片组I之间、以及最上层的冷凝片组I与顶层碟片2之间通过卡接、焊接、粘贴或紧固件相互固接，具体地讲，第一冷凝片1.1与第二冷凝片1.2之间、相邻的冷凝片组I之间、以及最上层的冷凝片组I与顶层碟片2之间均放置有焊接粉，并通过高温处理技术将各构件密封连接，在保证了密封性能的同时，省略了密封圈的运用，降低了生产成本，实用性强。冷凝片组I和顶层碟片2采用铝合金、黄铜或不锈钢制成。考虑到体积、重量、成本、紧固耐用及防腐性等问题，本实施例的凝片组I和顶层碟片2优选采用铝合金制成。上述为本专利技术的优选方案，本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组（1）和位于最上层的顶层碟片（2），其特征在于：冷凝片组（1）和顶层碟片（2）上分别设置有进水口（3）及出水口（4），若干个冷凝片组（1）自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口（3）和出水口（4）相互连通，相邻的冷凝片组（1）之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。
【技术特征摘要】
1.一种内置式烟气余热回收装置，包括自下往上依次叠放的若干个冷凝片组(I)和位于最上层的顶层碟片(2)，其特征在于:冷凝片组(I)和顶层碟片(2)上分别设置有进水口(3)及出水口(4)，若干个冷凝片组(I)自下往上依次叠放并相互固接、且通过进水口(3)和出水口(4)相互连通，相邻的冷凝片组(I)之间形成烟气通道；所述的内置式烟气余热回收装置横向安装于排烟装置的上部。2.根据权利要求1所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述冷凝片组(I)包括第一冷凝片(1.1)和第二冷凝片(1.2)，第一冷凝片(1.1)和第二冷凝片(1.2)通过卡接、焊接、粘贴或紧固件密封连接，并于内部设置有一条以上的水流通道(1.3)。3.根据权利要求2所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述冷凝片组(I)内设置有一挡水筋(1.4)、且通过挡水筋(1.4)形成有二条的水流通道(1.3)。4.根据权利要求3所述的内置式烟气余热回收装置，其特征在于所述进水口(3)及出水口(4)设置于冷凝片组(I)和顶层碟片(2)的同一侧，挡水筋(1.4)设置于进水口(3)与出水口(4)之间，二条的水流通道(1.3)呈U字形相...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁垣生，
申请(专利权)人：梁垣生，
类型：发明
国别省市：
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