速热式电热水器制造技术

一种速热式电热水器，包括外壳及其内胆，内胆上设置有发热元件，发热元件的外围设有涡轮加热部件，涡轮加热部件与发热元件之间设置有间隙，共同构一加热腔；内胆的储水腔中设置有换热管，换热管呈螺旋状，其与供水组件相互连通。本实用新型专利技术具有结构简单合理、成本低廉、适用范围广和使用安全可靠的特点；螺旋状的换热管可以让自来水在水压作用下沿螺旋方向在管道内流动，并进入到内胆中，内胆内的热水可以通过换热管对冷水实现预热功能，有利于提高热效率、从而节省加热时间；涡轮加热部件使内胆内的水形成左、右两个循环流，以实现内胆的水能够在短时间快速加热至所需的温度，从而节约能源，减少内胆的顶部与底部之间温差，避免水温出现忽冷忽热的现象。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电热水器，特别是一种速热式电热水器。
技术介绍
目前，电热水器可分为以下两大类别一种为储水式电热水器，使用时是在储水罐装满水，通电预热水温达到设定温度后，使用混水阀配合冷水调节出水洗澡的电热水器。储水式电热水器具有安全、环保、安装线路要求低和局限性影响小的优点。但由于其预热时间长、加热缓慢，需漫长等待；并且水量有限，经常洗澡洗到一半就没有热水了，或者洗到一半发现热水不够用的情况；水温不稳定，一般情况下水温越洗越凉。同时维护复杂易形成水垢，清洗麻烦和易漏水，给用户在使用过程中带来不便。另一种为即热式电热水器，由于不需要储水箱储水，其外观小巧玲珑、时尚；不占空间。这种电热水器是将多根功率在1. 5KW-2KW的电热管安装在宽为40mm-50mm，长为 100mm-150mm左右的金属加热鼓内，通过集束加热的方式来加热流经加热鼓的冷水，由于流经的距离有限，长度不够，所以功率大才可以达到较大的出水量，如果是在水温较低的地区使用，一般都要达6KW-8KW以上。这样就有很大的局限性，因目前国内居民家中配有的民用电表功率一般为单相20A，不能够承受如此大的功率。而如果将功率降低，那么热水量就会减少，不能够满足消费者的使用。因此，有必要作进一步改进和完善。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种结构简单合理、体积少、热效率高和使用安全可靠的速热式电热水器，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种速热式电热水器，包括外壳及其内胆，内胆上设置有发热元件，其结构特征是所述发热元件的外围设有涡轮加热部件，涡轮加热部件与发热元件之间设置有间隙，共同构一加热腔；内胆的储水腔中设置有换热管，换热管呈螺旋状，其与供水组件相互连通。所述换热管设有3-5圈螺旋管或环形管，换热管的两端分别设置有第一进水孔和第一出水孔；该第一进水孔外露于内胆上，且与供水组件的进水管相接，第一出水孔伸入内胆内。所述涡轮加热部件为柱形或喇叭状，涡轮加热部件的中部向上逐渐缩小并形成一出水口 ；涡轮加热部件的下部设有进水口，进水口与出水口相互贯通，且为一体设置。所述涡轮加热部件的进水口与内胆的底部之间设有间距，进水口的直径小于或等于涡轮加热部件中部最大直径；出水口的直径与进水口的直径的比例为2 1。所述涡轮加热部件的壁上设有一个以上的连接件，该连接件与发热元件和/或内胆相互配合固定；内胆和涡轮加热部件的材质为金属制件。所述发热元件固设于内胆的底部，发热元件的接线端穿过内胆，且与外壳上的电源及控制组件电连接；发热元件和换热管与内胆相互密封连接，内胆的内壁与换热管的外壁相互抵靠。所述内胆上设置有出水管，出水管对应内胆的顶部开设有第二进水孔，第二进水孔与内胆之间设置有间距；出水管的下部设置有与第二进水孔相互贯通的第二出水孔。所述出水管穿过换热管的螺旋管或环形管，且与外壳上的阀门部件相连接。本技术中螺旋状的换热管可以让自来水在水压作用下沿螺旋方向在管道内流动，并进入到内胆中，内胆内的热水可以通过换热管对冷水实现预热功能，有利于提高热效率、从而节省加热时间；涡轮加热部件使内胆内的水形成左、右两个循环流，以实现内胆的水能够在短时间快速加热至所需的温度，从而节约能源，减少内胆的顶部与底部之间温差，消除加热盲点，避免水温出现忽冷忽热的现象。本技术具有结构简单合理、成本低廉、适用范围广和使用安全可靠的特点；并且其结合了储水式电热水器和即热式电热水器的综合优点，体积比贮水式电热水器小，功率又比即热式电热水器低，一般的居民家中都可以安装使用。附图说明图1为本技术的一实施例的剖视结构示意图。图2为本实施例与传统的电热水器的温度曲线图。图中1为外壳，2为内胆，3为出水管，3. 1为第二进水孔，3. 2为第二出水孔，4为换热管，4. 1为第一进水孔，4. 2为第一出水孔，5为涡轮加热部件，5. 1为出水口，5. 2为进水口，6为电源及控制组件，7为发热元件。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。参见图1-图2，本速热式电热水器，包括外壳1及其内胆2，内胆2上设置有发热元件7和出水管3。出水管3对应内胆2的顶部开设有第二进水孔3. 1，第二进水孔3. 1与内胆2的顶部之间的距离不能大于2CM-3CM，以实现防干烧功能，提高产品的安全性及稳定性。出水管3的下部设置有与第二进水孔3. 1相互贯通的第二出水孔3. 2，出水管3穿过换热管4的螺旋管或环形管，且与外壳1上的阀门部件相连接。发热元件7固设于内胆2的底部，发热元件7的接线端穿过内胆2，且与外壳1上的电源及控制组件6电连接，电源及控制组件6控制发热元件7的开启或关闭。为了实现内胆2中的水能够在短时间快速加热至所需的温度，从而节约能源，因此在发热元件7的外围设有涡轮加热部件5，涡轮加热部件5与发热元件7之间设置有间隙，共同构一加热腔。涡轮加热部件5的壁上设有连接件，该连接件为螺钉或卡扣，涡轮加热部件5通过连接件固定在内胆2上，防止其发生位移。内胆2和涡轮加热部件5的材质为金属制件，优选采用不锈钢，以达到耐热及耐腐蚀的目的。涡轮加热部件5为喇叭状，涡轮加热部件5的中部向上逐渐缩小并形成一出水口 5. 1。涡轮加热部件5的下部设有进水口 5. 2，进水口 5. 2与出水口 5. 1相互贯通，且为一体设置。涡轮加热部件5的进水口 5. 2与内胆2的底部之间设有间距，进水口 5. 2的直径小于涡轮加热部件5中部最大直径，出水口 5.1的直径与进水口 5. 2的直径的比例为2 1。 其目的在于发热元件7工作时，水被加热而逐渐升温，以致使热水向上流动。由于涡轮加热部件5的横截面逐渐缩小，让流体的压力能转化为速度能从而使热水流速增加，当热水流向到出水口 5. 1时会向上喷射，会形成左、右两个循环流。此时涡轮加热部件5的下部则形成负压，冷水经过进水口 5. 2流入加热腔内，发热元件7继续对水进行加热，若水温达到设定温度时，发热元件7停止加热。内胆2的储水腔中设置有换热管4，发热元件7和换热管4与内胆2通过密封件相互密封连接，内胆2的内壁与换热管4的外壁相互抵靠，以实现换热管4与内胆2固定连接，又能节省安装空间。换热管4呈螺旋状，换热管4设有3-5圈螺旋管或环形管，其与供水组件相互连通。螺旋状的设计可以减少换热管4的体积，有利于水的流动，并增加内胆2 的储水量。螺旋管或环形管的数目不是越多越好，过多的螺旋管或环形管会增加生产成本和制造工艺，不便于批量生产。换热管4的两端分别设置有第一进水孔4. 1和第一出水孔 4. 2。第一进水孔4. 1外露于内胆2上，且与供水组件的进水管相接，自来水在水压作用下沿螺旋方向在管道内流动，并进入到内胆2中，内胆2内的热水可以通过换热管4对冷水实现预热功能，有利于提高热效率、从而节省加热时间，第一出水孔4. 2伸入内胆2内。为了进行比较，将本实施例的速热式电热水器与传统的电热水器通过同时通电加热，分别在夏季和冬季进行实验。每隔一定时间间隔测定内胆2中的水温，并且根据上述实验数据，绘制如图2所示的温度曲线图，其中曲线A和曲线B分别对照本实施例的速热式电热水器在夏季和冬季的水温变化，而曲线C和曲线D分别对照传统的电热水器在夏季和冬季的水温变化。设定夏季常温本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种速热式电热水器，包括外壳（１）及其内胆（２），内胆上设置有发热元件（７），其特征是所述发热元件的外围设有涡轮加热部件（５），涡轮加热部件与发热元件之间设置有间隙，共同构一加热腔；内胆的储水腔中设置有换热管（４），换热管呈螺旋状，其与供水组件相互连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁垣生，
申请(专利权)人：梁垣生，
类型：实用新型
国别省市：44